CN114227366B - 一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，包括托环、安装底架、夹紧机构、顶板、中空轴，所述中空轴的外侧面上设置有轴承，轴承上设置有齿轮盘，所述夹紧机构围绕齿轮盘的中心均匀分布，夹紧机构包括导向块和夹紧架，导向块安装在夹紧架上并通过螺栓Ⅰ固定，导向块上设置有V形衬板，V形衬板两侧导向块上对称设置有导柱，导柱的外侧端设置有与V形衬板对应的夹紧头，所述夹紧架之间设置有密封板，密封板将夹紧架连接在一起形成一个多边形腔体；本发明操作方便，具有多个工位，可以同时对工件施加压力，保证工件受力均匀，避免对工件造成损伤，便于对工件固定的高度进行调节。

Description

一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构

技术领域

本发明涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构。

背景技术

机械加工主要是通过机械设备对工件进一步加工，对工件的外形和性能进一步改进，以满足人们的需求，机械加工需要用到夹具对工件进行固定，保证工件在加工过程中固定牢固，便于加工；夹具的种类比较多，多数夹具只能对标准件进行固定，夹具与工件硬性接触，会对工件的表面造成损伤，对于一些非标工件，常规的夹具不能够完成对工件的紧固任务，现有的夹具机构简单，只能够起到简单的固定作用，对于工件表面上具有多个支腿的异形件，需要多个夹具辅助进行工作，由于每个夹具都是单独操作的，难以保证了每个夹具对工件的紧固力相同，操作麻烦，影响生产效率，而且夹具不方便对工件的高度进行调节，在机加工过程中产生大量的碎屑和烟气，碎屑直接掉落在夹具上，需要工作人员专门进行吹扫，还需要配备专门的吸收烟气的装置，增加机械加工的成本，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，操作方便，具有多个工位，可以同时对工件施加压力，保证工件受力均匀，避免对工件造成损伤，便于对工件固定的高度进行调节，能够对在机加工时产生的烟气和碎屑进行收集，减少辅助设备，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，包括托环、安装底架、夹紧机构、顶板、中空轴，所述中空轴的外侧面上设置有轴承，轴承上设置有齿轮盘，所述夹紧机构围绕齿轮盘的中心均匀分布，夹紧机构包括导向块和夹紧架，导向块安装在夹紧架上并通过螺栓Ⅰ固定，导向块上设置有V形衬板，V形衬板两侧导向块上对称设置有导柱，导柱的外侧端设置有与V形衬板对应的夹紧头，所述夹紧架之间设置有密封板，密封板将夹紧架连接在一起形成一个多边形腔体，所述中空轴的顶面与多边形腔体内壁之间设置有环形加固板，所述安装底架上设置有支腿架，支腿架围绕安装底架中心均匀分布，支腿架将安装底架、中空轴和夹紧机构连接在一起，所述托环设置在安装底架的正上方，安装底架的表面上设置有固定孔，所述托环的中心设置有中心支撑块，中心支撑块与安装底架之间设置有伸缩缸Ⅰ，所述中心支撑块与托环之间设置有连接板，中心支撑块上表面中心设置有伸缩缸Ⅱ，伸缩缸Ⅱ的伸缩端连接有升降杆，升降杆为中空结构，升降杆的外侧面设置有圆形吸烟球，顶板设置在升降杆的顶端。

进一步的，所述导向块上设置有V形槽，V形槽的两斜面上设置有限位滑槽Ⅱ，限位滑槽Ⅱ的下端未穿透导向块，所述V形衬板通过限位滑槽Ⅱ与导向块滑动连接，通过限位滑槽Ⅱ对V形衬板进行限制，保证V形衬板结构的牢固，避免在夹紧的过程中V形衬板晃动，同时限位滑槽Ⅱ便于V形衬板的更换，提高本装置的实用性。

进一步的，所述导柱的内侧端设置有限位耳板，导向块与夹紧架之间设置有压板，压板的两端卡在限位耳板上，所述导向块与夹紧架之间设置有支撑板，支撑板之间设置有转轴，转轴穿至支撑板的外侧一端设置有从动齿轮，从动齿轮与齿轮盘相啮合，所述转轴上设置有偏心块，偏心块的转动能够带动压板移动，同时压板能够带动导柱移动，保证施加压力均匀，压板与夹紧架之间设置有弹簧，通过弹簧使得压板具有一定的弹性，避免夹紧头与工件外表面硬性接触。

进一步的，所述支腿架之间设置有电机托架，电机托架上固定有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮盘相啮合，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动从动齿轮同步转动，进而实现夹紧机构对工件同时施加压力，保证受力均匀，操作方便，提高工作效率。

进一步的，所述升降杆的下端侧面连接有吸烟连接管，升降杆上设置有与圆形吸烟球连通的气孔，圆形吸烟球上设置有吸烟孔，吸烟孔均匀分布在圆形吸烟球的表面上，圆形吸烟球设置为椭圆形结构，通过圆形吸烟球表面上吸烟孔实现对烟气全方位的吸收，并通过吸烟连接管送至外部除尘设备，保证工作环境的安全，同时吸烟孔产生的吸力，能够将部分碎屑带入到导料罩上，便于对碎屑进行收集，节省人工。

进一步的，所述夹紧机构的上表面设置有防护罩，多边形腔体内设置有导料罩，导料罩的截面设置为锥形结构，导料罩的上端与防护罩连接，导料罩的下端与环形加固板的内侧面连接，通过防护罩对夹紧机构进行防护，避免产生的碎屑落入到夹紧机构内，防止影响夹紧机构的性能，环形加固板将夹紧机构与中空轴连接为整体，提高整体结构的强度。

进一步的，所述夹紧头套在导柱上，且夹紧头与导柱之间通过螺栓Ⅱ紧固，通过螺栓Ⅱ使得夹紧头的拆卸和更换，以便于适用于不同规格工件的夹紧工作。

进一步的，所述中空轴的下端设置有端盖，端盖的下表面连接有排料管，所述中空轴的内壁上设置有滑料板，滑料板的下端与排料管连通，通过滑料板能够将碎屑导向排料管中，便于集中对碎屑收集。

进一步的，所述支腿架的外侧壁设置有限位滑槽Ⅰ，托环与限位滑槽Ⅰ滑动连接，且托环与V形衬板对应，托环起到对工件下端支撑的作用，通过托环起到对工件下端支撑的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明上设置了电机，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动从动齿轮同步转动，进而实现夹紧机构对工件同时施加压力，操作方便，提高工作效率，偏心块的转动能够带动压板移动，同时压板能够带动导柱移动，保证施加压力均匀，通过弹簧使得压板具有一定的弹性，避免夹紧头与工件外表面硬性接触，通过圆形吸烟球表面上吸烟孔实现对烟气全方位的吸收，并通过吸烟连接管送至外部除尘设备，保证工作环境的安全，同时吸烟孔产生的吸力，能够将部分碎屑带入到导料罩上，便于对碎屑进行收集，节省人工。

2、本发明上设置了伸缩缸Ⅰ，通过伸缩缸Ⅰ的伸缩端能够带动托环和顶板同时升降，顶板起到对工件整体支撑的作用，托环起到对工件夹紧的下端支撑作用，保证工件在升降的过程中安全可靠，便于调节工件的高度，通过升降杆起到对顶板作用，升降杆的中空结构能够将烟气导向吸烟连接管中，对结构进行合理利用，使结构更加的紧凑。

3、本发明上设置了防护罩，通过防护罩对夹紧机构进行防护，避免产生的碎屑落入到夹紧机构内，防止影响夹紧机构的性能，环形加固板将夹紧机构与中空轴连接为整体，提高整体结构的强度，通过螺栓Ⅱ使得夹紧头的拆卸和更换，以便于适用于不同规格工件的夹紧工作。

4、本发明上设置了限位滑槽Ⅱ，通过限位滑槽Ⅱ对V形衬板进行限制，保证V形衬板结构的牢固，避免在夹紧的过程中V形衬板晃动，同时限位滑槽Ⅱ便于V形衬板的更换，提高本装置的实用性，本发明操作方便，具有多个工位，可以同时对工件施加压力，保证工件受力均匀，避免对工件造成损伤，便于对工件固定的高度进行调节，能够对在机加工时产生的烟气和碎屑进行收集，减少辅助设备，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面正视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图；

图4为本发明去除防护罩结构示意图；

图5为本发明夹紧机构结构示意图；

图6为本发明夹紧机构截面结构示意图。

图中：1托环、2限位滑槽Ⅰ、3支腿架、4固定孔、5安装底架、6吸烟连接管、7电机托架、8电机、9驱动齿轮、10齿轮盘、11夹紧机构、111 V形衬板、112导向块、113导柱、114夹紧架、12防护罩、13导料罩、14顶板、15圆形吸烟球、16连接板、17轴承、18中空轴、19升降杆、20环形加固板、21滑料板、22端盖、23中心支撑块、24伸缩缸Ⅰ、25排料管、26气孔、27吸烟孔、28夹紧头、29密封板、30螺栓Ⅰ、31从动齿轮、32转轴、33 V形槽、34弹簧、35螺栓Ⅱ、36限位耳板、37压板、38支撑板、39限位滑槽Ⅱ、40偏心块、41伸缩缸Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，包括托环1、安装底架5、夹紧机构11、顶板14、中空轴18，中空轴18的外侧面上设置有轴承17，轴承17上设置有齿轮盘10，夹紧机构11围绕齿轮盘10的中心均匀分布，夹紧机构11包括导向块112和夹紧架114，导向块112安装在夹紧架114上并通过螺栓Ⅰ30固定，导向块112上设置有V形衬板111，V形衬板111两侧导向块112上对称设置有导柱113，导柱113的外侧端设置有与V形衬板111对应的夹紧头28，夹紧头28套在导柱113上，且夹紧头28与导柱113之间通过螺栓Ⅱ35紧固，通过螺栓Ⅱ35使得夹紧头28的拆卸和更换，以便于适用于不同规格工件的夹紧工作，导向块112上设置有V形槽33，V形槽33的两斜面上设置有限位滑槽Ⅱ39，限位滑槽Ⅱ39的下端未穿透导向块112，V形衬板111通过限位滑槽Ⅱ39与导向块112滑动连接，通过限位滑槽Ⅱ39对V形衬板111进行限制，保证V形衬板111结构的牢固，避免在夹紧的过程中V形衬板111晃动，同时限位滑槽Ⅱ39便于V形衬板111的更换，提高本装置的实用性，导柱113的内侧端设置有限位耳板36，导向块112与夹紧架114之间设置有压板37，压板37的两端卡在限位耳板36上，导向块112与夹紧架114之间设置有支撑板38，支撑板38之间设置有转轴32，转轴32穿至支撑板38的外侧一端设置有从动齿轮31，从动齿轮31与齿轮盘10相啮合，转轴32上设置有偏心块40，偏心块40的转动能够带动压板37移动，同时压板37能够带动导柱113移动，保证施加压力均匀，压板37与夹紧架114之间设置有弹簧34，通过弹簧34使得压板37具有一定的弹性，避免夹紧头28与工件外表面硬性接触，夹紧架114之间设置有密封板29，密封板29将夹紧架114连接在一起形成一个多边形腔体，中空轴18的顶面与多边形腔体内壁之间设置有环形加固板20，中空轴18的下端设置有端盖22，端盖22的下表面连接有排料管25，中空轴18的内壁上设置有滑料板21，滑料板21的下端与排料管25连通，通过滑料板21能够将碎屑导向排料管25中，便于集中对碎屑收集，安装底架5上设置有支腿架3，支腿架3围绕安装底架5中心均匀分布，支腿架3将安装底架5、中空轴18和夹紧机构11连接在一起，支腿架3的外侧壁设置有限位滑槽Ⅰ2，托环1与限位滑槽Ⅰ2滑动连接，且托环1与V形衬板111对应，托环1起到对工件下端支撑的作用，通过托环1起到对工件下端支撑的作用，支腿架3之间设置有电机托架7，电机托架7上固定有电机8，电机8的输出轴连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与齿轮盘10相啮合，通过电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动齿轮盘10转动，齿轮盘10带动从动齿轮31同步转动，进而实现夹紧机构11对工件同时施加压力，保证受力均匀，操作方便，提高工作效率，托环1设置在安装底架5的正上方，安装底架5的表面上设置有固定孔4，托环1的中心设置有中心支撑块23，中心支撑块23与安装底架5之间设置有伸缩缸Ⅰ24，中心支撑块23与托环1之间设置有连接板16，中心支撑块23上表面中心设置有伸缩缸Ⅱ41，伸缩缸Ⅱ41的伸缩端连接有升降杆19，升降杆19为中空结构，升降杆19的外侧面设置有圆形吸烟球15，顶板14设置在升降杆19的顶端，伸缩缸Ⅱ41能够单独带动升降杆19升降，进而可以通过顶板14将工件顶紧，升降杆19的下端侧面连接有吸烟连接管6，升降杆19上设置有与圆形吸烟球15连通的气孔26，圆形吸烟球15上设置有吸烟孔27，吸烟孔27均匀分布在圆形吸烟球15的表面上，圆形吸烟球15设置为椭圆形结构，通过圆形吸烟球15表面上吸烟孔27实现对烟气全方位的吸收，并通过吸烟连接管6送至外部除尘设备，保证工作环境的安全，同时吸烟孔27产生的吸力，能够将部分碎屑带入到导料罩13上，便于对碎屑进行收集，节省人工，夹紧机构11的上表面设置有防护罩12，多边形腔体内设置有导料罩13，导料罩13的截面设置为锥形结构，导料罩13的上端与防护罩12连接，导料罩13的下端与环形加固板20的内侧面连接，通过防护罩12对夹紧机构11进行防护，避免产生的碎屑落入到夹紧机构11内，防止影响夹紧机构11的性能，环形加固板20将夹紧机构11与中空轴18连接为整体，提高整体结构的强度，本发明操作方便，具有多个工位，可以同时对工件施加压力，保证工件受力均匀，避免对工件造成损伤，便于对工件固定的高度进行调节，能够对在机加工时产生的烟气和碎屑进行收集，减少辅助设备，提高工作效率。

在使用时：将工件需要夹紧的一端插入到夹紧机构11中，伸缩缸Ⅱ41的伸缩带动升降杆19上升，使顶板14顶紧工件的下表面，进而对工件的整体进行支撑，通过伸缩缸Ⅰ24的伸缩端能够带动托环1和顶板14同时升降，顶板14起到对工件整体支撑的作用，托环1起到对工件夹紧的下端支撑作用，保证工件在升降的过程中安全可靠，对工件的高度进行调节，电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动齿轮盘10转动，齿轮盘10带动从动齿轮31同步转动，偏心块40的转动能够带动压板37移动，同时压板37能够带动导柱113移动，保证施加压力均匀，通过夹紧头28与V形衬板111配合将工件固定牢固，防护罩12对夹紧机构11进行防护，避免产生的碎屑落入到夹紧机构11内，防止影响夹紧机构11的性能，通过弹簧34使得压板37具有一定的弹性，避免夹紧头28与工件外表面硬性接触，通过圆形吸烟球15表面上吸烟孔27实现对烟气全方位的吸收，并通过吸烟连接管6送至外部除尘设备，保证工作环境的安全，同时吸烟孔27产生的吸力，能够将部分碎屑带入到导料罩13上，便于对碎屑进行收集，节省人工，通过限位滑槽Ⅱ39对V形衬板111进行限制，保证V形衬板111结构的牢固，避免在夹紧的过程中V形衬板111晃动，同时限位滑槽Ⅱ39便于V形衬板111的更换，提高本装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，包括托环（1）、安装底架（5）、夹紧机构（11）、顶板（14）、中空轴（18），其特征在于：所述中空轴（18）的外侧面上设置有轴承（17），轴承（17）上设置有齿轮盘（10），所述夹紧机构（11）围绕齿轮盘（10）的中心均匀分布，夹紧机构（11）包括导向块（112）和夹紧架（114），导向块（112）安装在夹紧架（114）上并通过螺栓Ⅰ（30）固定，导向块（112）上设置有V形衬板（111），V形衬板（111）两侧导向块（112）上对称设置有导柱（113），导柱（113）的外侧端设置有与V形衬板（111）对应的夹紧头（28），所述夹紧架（114）之间设置有密封板（29），密封板（29）将夹紧架（114）连接在一起形成一个多边形腔体，所述中空轴（18）的顶面与多边形腔体内壁之间设置有环形加固板（20），所述安装底架（5）上设置有支腿架（3），支腿架（3）围绕安装底架（5）中心均匀分布，支腿架（3）将安装底架（5）、中空轴（18）和夹紧机构（11）连接在一起，所述托环（1）设置在安装底架（5）的正上方，安装底架（5）的表面上设置有固定孔（4），所述托环（1）的中心设置有中心支撑块（23），中心支撑块（23）与安装底架（5）之间设置有伸缩缸Ⅰ（24），所述中心支撑块（23）与托环（1）之间设置有连接板（16），中心支撑块（23）上表面中心设置有伸缩缸Ⅱ（41），伸缩缸Ⅱ（41）的伸缩端连接有升降杆（19），升降杆（19）为中空结构，升降杆（19）的外侧面设置有圆形吸烟球（15），顶板（14）设置在升降杆（19）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述导向块（112）上设置有V形槽（33），V形槽（33）的两斜面上设置有限位滑槽Ⅱ（39），限位滑槽Ⅱ（39）的下端未穿透导向块（112），所述V形衬板（111）通过限位滑槽Ⅱ（39）与导向块（112）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述导柱（113）的内侧端设置有限位耳板（36），导向块（112）与夹紧架（114）之间设置有压板（37），压板（37）的两端卡在限位耳板（36）上，所述导向块（112）与夹紧架（114）的外侧和内侧分别设置有一个支撑板（38），外侧的支撑板（38）与内侧的支撑板（38）之间设置有转轴（32），转轴（32）穿至支撑板（38）的外侧一端设置有从动齿轮（31），从动齿轮（31）与齿轮盘（10）相啮合，所述转轴（32）上设置有偏心块（40），压板（37）与夹紧架（114）之间设置有弹簧（34）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述支腿架（3）之间设置有电机托架（7），电机托架（7）上固定有电机（8），电机（8）的输出轴连接有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与齿轮盘（10）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述升降杆（19）的下端侧面连接有吸烟连接管（6），升降杆（19）上设置有与圆形吸烟球（15）连通的气孔（26），圆形吸烟球（15）上设置有吸烟孔（27），吸烟孔（27）均匀分布在圆形吸烟球（15）的表面上，圆形吸烟球（15）设置为椭圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述夹紧机构（11）的上表面设置有防护罩（12），多边形腔体内设置有导料罩（13），导料罩（13）的截面设置为锥形结构，导料罩（13）的上端与防护罩（12）连接，导料罩（13）的下端与环形加固板（20）的内侧面连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述夹紧头（28）套在导柱（113）上，且夹紧头（28）与导柱（113）之间通过螺栓Ⅱ（35）紧固。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述中空轴（18）的下端设置有端盖（22），端盖（22）的下表面连接有排料管（25），所述中空轴（18）的内壁上设置有滑料板（21），滑料板（21）的下端与排料管（25）连通。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构，其特征在于：所述支腿架（3）的外侧壁设置有限位滑槽Ⅰ（2），托环（1）与限位滑槽Ⅰ（2）滑动连接，且托环（1）与V形衬板（111）对应，托环（1）起到对工件下端支撑的作用。

Images