CN109591121A - 一种杨树木加工用段切抛光一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，且公开了一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个打磨机构，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面之间固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有直齿条，两个所述竖板的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动卡接有滑板，所述滑板的底部通过第一固定轴承转动连接有转杆。本发明解决了现有的木板切割设备木板切割效率低，边角平整度差，不具有打磨抛光的功能，增加的设备会提高投入成本并且工作效率低的问题，达到了一体化加工，提高工作效率，节省投入成本，加工质量高的效果。

Description

一种杨树木加工用段切抛光一体化设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种杨树木加工用段切抛光一体化设备。
背景技术
木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，木材多加工为板材利用到各处领域使用。
而板材有膜材的加工过程中，需要多个步骤才能够完成，其中在对板材粘胶后需要进行段切，分成所需大小的板材，而现有的板材段切设备功能单一，只能够单进行段切工作，后期需要另一台设备进行切割后边缘的打磨抛光，加工步骤复杂，使用非常不便，并且投入的成本较高，如中国专利CN108501113A公开的一种具有固定功能的木板切割机，不能够对切割后木板的边缘进行打磨，只是单一的通过转动的锯片进行切割，会导致木屑四处的飞溅，虽然装有收集碎屑的吸尘器，但是提高了功耗，同时这样的切割效率非常的慢，工作时间长，效率低，并且边角切合平整度较差，不方便后期的打磨工作，因此，我们提出一种能够高效段切并且同时具有对木板边缘打磨抛光功能的装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，解决了现有的木板切割设备木板切割效率低，边角平整度差，不具有打磨抛光的功能，增加的设备会提高投入成本并且工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个打磨机构，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面之间固定安装有固定板，所述固定板的正面设置有直齿条，两个所述竖板的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动卡接有滑板，所述滑板的底部通过第一固定轴承转动连接有转杆，所述转杆的外圆面通过第二固定轴承转动连接有圆齿轮，且圆齿轮与固定板上的直齿条相啮合，所述转杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个电动推杆，且两个电动推杆的输出端之间设置有压紧机构，位于底座顶部右侧的竖板侧面固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿竖板和滑板并通过轴承与左侧的竖板侧面转动连接，且螺纹杆与滑板之间通过螺纹套螺纹连接，两个竖板侧面之间固定安装有两个相对称的固定座，每组所述固定座的底部均固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端之间固定安装有固定块，两个所述固定块相远离的侧面均固定安装有段切刀；
所述底座的顶部固定安装有前后两组等距离排列的支撑架，每组多个支撑架的顶端之间分别固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有等距离排列的滑块，两组滑块的顶部之间固定安装有放置板，且位于放置板最右侧的滑块正面螺纹连接有螺栓，螺栓位于滑块内部的一端与话对的凹槽处接触，所述放置板顶部的右侧开设有切料槽。
优选的，所述打磨机构包括连接座，所述连接座的底部与底座的顶部固定连接，且连接座的数量为两个，分别位于两组支撑架的前后方，两个所述连接座相靠近一侧面之间均固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端之间固定连接有圆形的固定盘，所述固定盘靠近连接座的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动轴，且传动轴远离驱动电机的一端贯穿固定盘并固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面开设有圆环状分布的通孔，所述圆盘的侧面固定连接有圆环状分布的第一弹簧，且多个第一弹簧的另一端之间固定安装有打磨板，且打磨板靠近圆盘的侧面固定连接有多个插杆，且多个插杆分别活动插接在圆盘上的通孔内部。
优选的，所述压紧机构包括横板，所述横板的顶部与两个电动推杆的输出端固定连接，所述横板的底部固定连接有两个相对称的固定管，所述固定管的底部活动插接有支杆，且支杆的顶部固定连接有限位板，且限位板活动卡接在固定管的内壁上，所述支杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与固定管的底部之间固定连接有第二弹簧，所述连接块的底部固定连接有压缩垫。
优选的，所述放置板的右端固定连接有限位支架，且限位支架的另一端与竖板的侧面相接触。
优选的，所述固定块的靠近压紧机构的侧面固定连接有两个滑套，所述滑套的内圈之间滑动套接有滑杆，且滑杆的顶端与固定座的底部固定连接。
优选的，所述竖板上设置有控制面板，且控制面板通过导线与双向电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸和电动推杆之间通过导线形成一条串联电路。
优选的，所述压缩垫位于放置板顶部的中部。
优选的，所述打磨板位于放置板的前后两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的滑板、转杆、圆齿轮和压紧机构，在滑轨、滑块和放置板的配合下，能够对切断后的板材迅速转移，进行磨边抛光节，大大提高了工作的效率，节省工作时间，使加工更加的连贯，同时一体化设备节省了两台设备投入的成本。
2、本发明通过设置的连接座、第二气缸、固定盘、驱动电机、圆盘、第一弹簧、打磨板和插杆，有效的进行对工件夹紧打磨，通过第一弹簧的弹力作用，使打磨板与工件贴合更加的紧密，提高打磨的质量。
3、本发明通过设置的横板、固定管、支杆、限位板、连接块、第二弹簧和压缩垫，能够避免传统压持夹紧出现的夹持过紧或过松的情况，避免了对板材的损伤或夹持不紧导致的切断晃动的情况，保证了板材加工的完整性和安全性。
附图说明
图1为本发明一种杨树木加工用段切抛光一体化设备的正视图；
图2为本发明打磨机构的侧视图；
图3为本发明压紧机构正视图的剖视图；
图4为本发明一种杨树木加工用段切抛光一体化设备的局部侧视图。
图中：1底座、2打磨机构、201连接座、202第二气缸、203固定盘、204驱动电机、205圆盘、206第一弹簧、207打磨板、208插杆、3竖板、4固定板、5顶板、6滑板、7转杆、8圆齿轮、9连接板、10电动推杆、11压紧机构、111横板、112固定管、113支杆、114限位板、115连接块、116第二弹簧、117压缩垫、12双向电机、13螺纹杆、14固定座、15第一气缸、16固定块、17段切刀、18支撑架、19滑轨、20滑块、21放置板、22螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个打磨机构2，打磨机构2包括连接座201，连接座201的底部与底座1的顶部固定连接，且连接座201的数量为两个，分别位于两组支撑架18的前后方，两个连接201座相靠近一侧面之间均固定安装有两个第二气缸202，两个第二气缸202的输出端之间固定连接有圆形的固定盘203，固定盘203靠近连接座201的侧面固定安装有驱动电机204，驱动电机204的输出端固定安装有传动轴，且传动轴远离驱动电机204的一端贯穿固定盘203并固定连接有圆盘205，圆盘205的侧面开设有圆环状分布的通孔，圆盘205的侧面固定连接有圆环状分布的第一弹簧206，且多个第一弹簧206的另一端之间固定安装有打磨板207，打磨板207位于放置板21的前后两侧，且打磨板207靠近圆盘205的侧面固定连接有多个插杆208，且多个插杆208分别活动插接在圆盘205上的通孔内部，底座1的顶部固定安装有两个竖板3，竖板3上设置有控制面板，且控制面板通过导线与双向电机12、驱动电机204、第一气缸15、第二气缸202和电动推杆10之间通过导线形成一条串联电路，两个竖板3相靠近的侧面之间固定安装有固定板4，固定板4的正面设置有直齿条，两个竖板3的顶端之间固定安装有顶板5，顶板5的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动卡接有滑板6，滑板6的底部通过第一固定轴承转动连接有转杆7，转杆7的外圆面通过第二固定轴承转动连接有圆齿轮8，且圆齿轮8与固定板4上的直齿条相啮合，转杆7的底部固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有两个电动推杆10，且两个电动推杆10的输出端之间设置有压紧机构11，压紧机构11包括横板111，横板111的顶部与两个电动推杆10的输出端固定连接，横板111的底部固定连接有两个相对称的固定管112，固定管112的底部活动插接有支杆113，且支杆113的顶部固定连接有限位板114，且限位板114活动卡接在固定管112的内壁上，支杆113的底端固定连接有连接块115，连接块115的顶部与固定管112的底部之间固定连接有第二弹簧116，连接块115的底部固定连接有压缩垫117，压缩垫117位于放置板21顶部的中部，位于底座1顶部右侧的竖板3侧面固定连接有双向电机12，双向电机12的输出端固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的左端贯穿竖板3和滑板6并通过轴承与左侧的竖板3侧面转动连接，且螺纹杆13与滑板6之间通过螺纹套螺纹连接，两个竖板3侧面之间固定安装有两个相对称的固定座14，每组固定座14的底部均固定安装有两个第一气缸15，两个第一气缸15的输出端之间固定安装有固定块16，固定块16的靠近压紧机构11的侧面固定连接有两个滑套，滑套的内圈之间滑动套接有滑杆，且滑杆的顶端与固定座14的底部固定连接，增加了固定块16的支撑性，保证了段切刀17切割时更加的稳定，两个固定块16相远离的侧面均固定安装有段切刀17；
底座1的顶部固定安装有前后两组等距离排列的支撑架18，每组多个支撑架18的顶端之间分别固定安装有滑轨19，滑轨19上滑动卡接有等距离排列的滑块20，两组滑块20的顶部之间固定安装有放置板21，放置板21的右端固定连接有限位支架，且限位支架的另一端与竖板3的侧面相接触，通过限位支架的作用，能够使放置板21更加方便的定位，使段切刀17更加全面的进行对板材的切割工作，且位于放置板21最右侧的滑块20正面螺纹连接有螺栓22，通过螺栓22将滑轨19和滑块20固定，避免了在切割时放置板21的晃动，螺栓22位于滑块20内部的一端与话对的凹槽处接触，放置板21顶部的右侧开设有切料槽。
工作原理：工作时，将板材放置在放置板21上，通过控制面板启动电动推杆10带动压紧机构11下移，压缩垫117接触板材的上表面，此时的压缩垫117通过连接块115和固定管112的作用挤压第二弹簧116收缩，通过第二弹簧116自身的弹力，进行对板材的夹紧工作，随后启动第一气缸15，使段切刀17进行对板材的切割，切割后启动双向电机12，带动螺纹杆13转动，在滑板6上的螺纹套、滑板6与转杆7之间的第一固定轴承和圆齿轮8上第二固定轴承作用下，带动转杆7转动并向左移动，从而使切割后的板材向左移动至两个打磨机构2之间，此时，停止双向电机12，启动驱动电机204，传动轴带动圆盘205转动，打磨板207进行对切割后的板材边缘打磨抛光，完成加工工作，待打磨结束，取下工件即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个打磨机构(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)相靠近的侧面之间固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的正面设置有直齿条，两个所述竖板(3)的顶端之间固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动卡接有滑板(6)，所述滑板(6)的底部通过第一固定轴承转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外圆面通过第二固定轴承转动连接有圆齿轮(8)，且圆齿轮(8)与固定板(4)上的直齿条相啮合，所述转杆(7)的底部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装有两个电动推杆(10)，且两个电动推杆(10)的输出端之间设置有压紧机构(11)，位于底座(1)顶部右侧的竖板(3)侧面固定连接有双向电机(12)，所述双向电机(12)的输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的左端贯穿竖板(3)和滑板(6)并通过轴承与左侧的竖板(3)侧面转动连接，且螺纹杆(13)与滑板(6)之间通过螺纹套螺纹连接，两个竖板(3)侧面之间固定安装有两个相对称的固定座(14)，每组所述固定座(14)的底部均固定安装有两个第一气缸(15)，两个所述第一气缸(15)的输出端之间固定安装有固定块(16)，两个所述固定块(16)相远离的侧面均固定安装有段切刀(17)；
所述底座(1)的顶部固定安装有前后两组等距离排列的支撑架(18)，每组多个支撑架(18)的顶端之间分别固定安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑动卡接有等距离排列的滑块(20)，两组滑块(20)的顶部之间固定安装有放置板(21)，且位于放置板(21)最右侧的滑块(20)正面螺纹连接有螺栓(22)，螺栓(22)位于滑块(20)内部的一端与话对的凹槽处接触，所述放置板(21)顶部的右侧开设有切料槽。
2.根据权利要求1所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括连接座(201)，所述连接座(201)的底部与底座(1)的顶部固定连接，且连接座(201)的数量为两个，分别位于两组支撑架(18)的前后方，两个所述连接(201)座相靠近一侧面之间均固定安装有两个第二气缸(202)，两个所述第二气缸(202)的输出端之间固定连接有圆形的固定盘(203)，所述固定盘(203)靠近连接座(201)的侧面固定安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端固定安装有传动轴，且传动轴远离驱动电机(204)的一端贯穿固定盘(203)并固定连接有圆盘(205)，所述圆盘(205)的侧面开设有圆环状分布的通孔，所述圆盘(205)的侧面固定连接有圆环状分布的第一弹簧(206)，且多个第一弹簧(206)的另一端之间固定安装有打磨板(207)，且打磨板(207)靠近圆盘(205)的侧面固定连接有多个插杆(208)，且多个插杆(208)分别活动插接在圆盘(205)上的通孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述压紧机构(11)包括横板(111)，所述横板(111)的顶部与两个电动推杆(10)的输出端固定连接，所述横板(111)的底部固定连接有两个相对称的固定管(112)，所述固定管(112)的底部活动插接有支杆(113)，且支杆(113)的顶部固定连接有限位板(114)，且限位板(114)活动卡接在固定管(112)的内壁上，所述支杆(113)的底端固定连接有连接块(115)，所述连接块(115)的顶部与固定管(112)的底部之间固定连接有第二弹簧(116)，所述连接块(115)的底部固定连接有压缩垫(117)。
4.根据权利要求1所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述放置板(21)的右端固定连接有限位支架，且限位支架的另一端与竖板(3)的侧面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述固定块(16)的靠近压紧机构(11)的侧面固定连接有两个滑套，所述滑套的内圈之间滑动套接有滑杆，且滑杆的顶端与固定座(14)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述竖板(3)上设置有控制面板，且控制面板通过导线与双向电机(12)、驱动电机(204)、第一气缸(15)、第二气缸(202)和电动推杆(10)之间通过导线形成一条串联电路。
7.根据权利要求3所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述压缩垫(117)位于放置板(21)顶部的中部。
8.根据权利要求2所述的一种杨树木加工用段切抛光一体化设备，其特征在于：所述打磨板(207)位于放置板(21)的前后两侧。
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