CN210588096U - 一种车铣复合式钻攻中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种车铣复合式钻攻中心，可便于对钻孔过程中产生的碎屑进行清理；包括箱体、四组支腿、放置板、左滑动板、右滑动板、移动板、横板、气缸和电机，箱体顶端设置有箱口，并在箱口处设置有箱盖，箱盖顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，移动板顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有钻头；还包括四组支杆、水箱、连接管、安装板和中间管，连接管输出端设置有水泵，水泵输出端设置有软管，中间管输出端设置有喷头。

Description

一种车铣复合式钻攻中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种车铣复合式钻攻中心。

背景技术

众所周知，车铣复合式钻攻中心是一种用于对轻小型金属进行中心钻孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的车铣复合式钻攻中心包括箱体、四组支腿、放置板、左滑动板、右滑动板、移动板、横板、气缸和电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁中央区域设置有取放口，箱体顶端设置有箱口，取放口和箱口均与工作腔连通，并在箱口处设置有箱盖，放置板横向安装在工作腔内，放置板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动板和右滑动板底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，箱盖顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在箱盖顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，横板左端和右端分别与左滑动板右侧壁和右滑动板左侧壁下半区域连接，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与横板顶端中央区域连接，移动板顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在移动板顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有钻头；现有的车铣复合式钻攻中心使用时，工作人员从取放口把金属件放置于放置板上，使金属件需要钻孔的位置与钻头对齐，钻头与贯通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆通过一系列结构带动钻头向下移动，通过钻头对金属件进行中心钻孔；现有的车铣复合式钻攻中心使用中发现，钻孔过程中产生的碎屑难以清理，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，提高使用便利性的车铣复合式钻攻中心。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，包括箱体、四组支腿、放置板、左滑动板、右滑动板、移动板、横板、气缸和电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁中央区域设置有取放口，箱体顶端设置有箱口，取放口和箱口均与工作腔连通，并在箱口处设置有箱盖，放置板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动板和右滑动板底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，箱盖顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在箱盖顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，横板左端和右端分别与左滑动板右侧壁和右滑动板左侧壁下半区域连接，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与横板顶端中央区域连接，移动板顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在移动板顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有钻头；还包括四组支杆、水箱、连接管、安装板和中间管，箱体底端中央区域设置有排杂口，排杂口与工作腔连通，所述四组支杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆底端分别与箱体内底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体下半区域内径由上到下依次减小，放置板顶端纵向设置有多组通水孔，所述水箱右端与箱体左侧壁中央区域连接，水箱内部设置有放置腔，水箱左侧壁上半区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱顶端中央区域纵向设置有连接孔，所述连接管输入端穿过连接孔伸入至工作腔内，连接管输出端设置有水泵，所述水泵输出端设置有软管，所述软管输出端与中间管输入端连接，中间管输出端设置有喷头，所述安装板右端与移动板左侧壁下半区域连接，中间管安装在安装板上。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与箱盖顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左限位块和右限位块，所述左限位板和右限位块左端分别与左滑动板和右滑动板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左定位板和右定位板，所述左定位板和右定位板底端分别与放置板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括四组底板，四组支腿底端分别与四组底板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，水箱底端中央区域连通设置有排水管，并在排水管上设置有控制阀。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括防尘板，所述防尘板顶端与水箱左侧壁上半区域通过铰链连接。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，排杂口处设置有挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员从取放口把金属件放置于放置板上，使金属件需要钻孔的位置与钻头对齐，钻头与贯通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆通过一系列结构带动钻头向下移动，通过钻头对金属件进行中心钻孔，向放置腔内倒入足量的水，打开水泵，水泵把放置腔内的水抽出，并从喷头中喷出，喷头正对钻头底端，可通过喷头喷出的水把钻孔过程中产生的碎屑冲洗掉，冲洗掉的碎屑可从放置板的边缘掉落，之后从排杂口处排出，并对碎屑进行后续的收集处理，可便于对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是放置板的结构示意俯视图；

图4是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、放置板；4、左滑动板；5、右滑动板；6、移动板；7、横板；8、气缸；9、电机；10、箱盖；11、伸缩杆；12、传动轴；13、滚珠轴承；14、钻头；15、支杆；16、水箱；17、连接管；18、安装板；19、中间管；20、水泵；21、软管；22、喷头；23、左拉环；24、右拉环；25、左限位块；26、右限位块；27、左定位板；28、右定位板；29、底板；30、排水管；31、控制阀；32、防尘板；33、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，包括箱体1、四组支腿2、放置板3、左滑动板4、右滑动板5、移动板6、横板7、气缸8和电机9，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，箱体1前侧壁中央区域设置有取放口，箱体1顶端设置有箱口，取放口和箱口均与工作腔连通，并在箱口处设置有箱盖10，放置板3顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖10顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动板4和右滑动板5底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与移动板6顶端左半区域和右半区域连接，箱盖10顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸8安装在箱盖10顶端中央区域，气缸8底部输出端设置有伸缩杆11，横板7左端和右端分别与左滑动板4右侧壁和右滑动板5左侧壁下半区域连接，伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与横板7顶端中央区域连接，移动板6顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机9安装在移动板6顶端中央区域，电机9底部输出端设置有传动轴12，传动轴12底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承13，传动轴12底端设置有钻头14；还包括四组支杆15、水箱16、连接管17、安装板18和中间管19，箱体1底端中央区域设置有排杂口，排杂口与工作腔连通，四组支杆15顶端分别与放置板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆15底端分别与箱体1内底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体1下半区域内径由上到下依次减小，放置板3顶端纵向设置有多组通水孔，水箱16右端与箱体1左侧壁中央区域连接，水箱16内部设置有放置腔，水箱16左侧壁上半区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱16顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管17输入端穿过连接孔伸入至工作腔内，连接管17输出端设置有水泵20，水泵20输出端设置有软管21，软管21输出端与中间管19输入端连接，中间管19输出端设置有喷头22，安装板18右端与移动板6左侧壁下半区域连接，中间管19安装在安装板18上；工作人员从取放口把金属件放置于放置板上，使金属件需要钻孔的位置与钻头对齐，钻头与贯通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆通过一系列结构带动钻头向下移动，通过钻头对金属件进行中心钻孔，向放置腔内倒入足量的水，打开水泵，水泵把放置腔内的水抽出，并从喷头中喷出，喷头正对钻头底端，可通过喷头喷出的水把钻孔过程中产生的碎屑冲洗掉，冲洗掉的碎屑可从放置板的边缘掉落，之后从排杂口处排出，并对碎屑进行后续的收集处理，可便于对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，提高使用便利性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左拉环23和右拉环24，左拉环23和右拉环24底端分别与箱盖10顶端左半区域和右半区域连接；左拉环和右拉环可便于箱盖的开启和关闭，提高使用便捷性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左限位块25和右限位块26，左限位板和右限位块26左端分别与左滑动板4和右滑动板5右侧壁上半区域连接；左限位块和右限位块可分别对左滑动板和右滑动板进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括左定位板27和右定位板28，左定位板27和右定位板28底端分别与放置板3顶端左半区域和右半区域连接；左定位板和右定位板可对金属加工件进行限位，提高使用可靠性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括四组底板29，四组支腿2底端分别与四组底板29顶端中央区域连接；四组底板可提高装置的稳定性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，水箱16底端中央区域连通设置有排水管30，并在排水管30上设置有控制阀31；打开控制阀，可通过排水管把放置腔内剩余的水排出，提高使用便利性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，还包括防尘板32，防尘板32顶端与水箱16左侧壁上半区域通过铰链连接；防尘板可对放置腔进行防尘，提高使用可靠性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，排杂口处设置有挡板33；通过挡板的开闭，可控制工作腔内的碎屑的排出量，提高使用可控性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，其在工作时，工作人员从取放口把金属件放置于放置板上，使金属件需要钻孔的位置与钻头对齐，钻头与贯通孔对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆通过一系列结构带动钻头向下移动，通过钻头对金属件进行中心钻孔，向放置腔内倒入足量的水，打开水泵，水泵把放置腔内的水抽出，并从喷头中喷出，喷头正对钻头底端，可通过喷头喷出的水把钻孔过程中产生的碎屑冲洗掉，冲洗掉的碎屑可从放置板的边缘掉落，之后从排杂口处排出，并对碎屑进行后续的收集处理，可便于对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，提高使用便利性；左拉环和右拉环可便于箱盖的开启和关闭，提高使用便捷性；左限位块和右限位块可分别对左滑动板和右滑动板进行限位，提高使用安全性；左定位板和右定位板可对金属加工件进行限位，提高使用可靠性；四组底板可提高装置的稳定性；打开控制阀，可通过排水管把放置腔内剩余的水排出，提高使用便利性；防尘板可对放置腔进行防尘，提高使用可靠性；通过挡板的开闭，可控制工作腔内的碎屑的排出量，提高使用可控性。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心所使用的气缸、电机和水泵都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种车铣复合式钻攻中心，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车铣复合式钻攻中心，包括箱体(1)、四组支腿(2)、放置板(3)、左滑动板(4)、右滑动板(5)、移动板(6)、横板(7)、气缸(8)和电机(9)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)前侧壁中央区域设置有取放口，箱体(1)顶端设置有箱口，取放口和箱口均与工作腔连通，并在箱口处设置有箱盖(10)，放置板(3)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖(10)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动板(4)和右滑动板(5)底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与移动板(6)顶端左半区域和右半区域连接，箱盖(10)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(8)安装在箱盖(10)顶端中央区域，气缸(8)底部输出端设置有伸缩杆(11)，横板(7)左端和右端分别与左滑动板(4)右侧壁和右滑动板(5)左侧壁下半区域连接，伸缩杆(11)底端穿过伸缩孔并与横板(7)顶端中央区域连接，移动板(6)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(9)安装在移动板(6)顶端中央区域，电机(9)底部输出端设置有传动轴(12)，传动轴(12)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(13)，传动轴(12)底端设置有钻头(14)；其特征在于，还包括四组支杆(15)、水箱(16)、连接管(17)、安装板(18)和中间管(19)，箱体(1)底端中央区域设置有排杂口，排杂口与工作腔连通，所述四组支杆(15)顶端分别与放置板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆(15)底端分别与箱体(1)内底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体(1)下半区域内径由上到下依次减小，放置板(3)顶端纵向设置有多组通水孔，所述水箱(16)右端与箱体(1)左侧壁中央区域连接，水箱(16)内部设置有放置腔，水箱(16)左侧壁上半区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱(16)顶端中央区域纵向设置有连接孔，所述连接管(17)输入端穿过连接孔伸入至工作腔内，连接管(17)输出端设置有水泵(20)，所述水泵(20)输出端设置有软管(21)，所述软管(21)输出端与中间管(19)输入端连接，中间管(19)输出端设置有喷头(22)，所述安装板(18)右端与移动板(6)左侧壁下半区域连接，中间管(19)安装在安装板(18)上。

2.如权利要求1所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，还包括左拉环(23)和右拉环(24)，所述左拉环(23)和右拉环(24)底端分别与箱盖(10)顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，还包括左限位块(25)和右限位块(26)，所述左限位板和右限位块(26)左端分别与左滑动板(4)和右滑动板(5)右侧壁上半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，还包括左定位板(27)和右定位板(28)，所述左定位板(27)和右定位板(28)底端分别与放置板(3)顶端左半区域和右半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，还包括四组底板(29)，四组支腿(2)底端分别与四组底板(29)顶端中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，水箱(16)底端中央区域连通设置有排水管(30)，并在排水管(30)上设置有控制阀(31)。

7.如权利要求6所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，还包括防尘板(32)，所述防尘板(32)顶端与水箱(16)左侧壁上半区域通过铰链连接。

8.如权利要求7所述的一种车铣复合式钻攻中心，其特征在于，排杂口处设置有挡板(33)。

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