CN214685742U - 金属外壳表面加工用打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属外壳表面加工用打磨辅助装置，可便于工作人员对打磨过程中产生的碎屑进行收集；包括底板、四组支腿、工作台、左固定板、右固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左压板、右压板、左转盘、右转盘和电机，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有打磨轮；还包括箱体、箱门、气缸、四组伸缩管、导流斗、横板、往复电动机、辅助座和连接管，箱体底端设置有开口，气缸顶部输出端设置有伸缩杆，箱体顶端左半区域转动设置有齿轮，往复电动机左部输出端设置有输出轴，输出轴左端设置有齿条，齿轮右下侧设置有连接柱，连接柱底端设置有喷头。

Description

金属外壳表面加工用打磨辅助装置

技术领域

本实用新型涉及表面加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属外壳表面加工用打磨辅助装置。

背景技术

众所周知，金属外壳表面加工用打磨辅助装置是一种用于对金属外壳表面进行打磨的辅助装置，其在表面加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属外壳表面加工用打磨辅助装置包括底板、四组支腿、工作台、左固定板、右固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左压板、右压板、左转盘、右转盘和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台底端与底板顶端中央区域连接，左固定板和右固定板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板左侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端分别与左压板左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有打磨轮；现有的金属外壳表面加工用打磨辅助装置使用时，首先将金属外壳放置于工作台上，同时转动左转盘和右转盘，左压板和右压板分别在左转盘和右转盘的作用下做相对运动，左压板和右压板对金属外壳进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，工作人员手持电机，通过打磨轮对金属外壳进行打磨；现有的金属外壳表面加工用打磨辅助装置使用中发现，打磨过程中容易产生大量的碎屑，对碎屑进行收集较为困难，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于工作人员对打磨过程中产生的碎屑进行收集，提高使用便利性的金属外壳表面加工用打磨辅助装置。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，包括底板、四组支腿、工作台、左固定板、右固定板、左螺纹杆、右螺纹杆、左压板、右压板、左转盘、右转盘和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左固定板和右固定板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板左侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端分别与左压板左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有打磨轮；还包括箱体、箱门、气缸、四组伸缩管、导流斗、横板、往复电动机、辅助座和连接管，所述箱体内部设置有工作腔，箱体底端设置有开口，开口与工作腔连通，箱体底端与底板顶端连接，箱体前侧壁上半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，所述箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，所述气缸底端与底板顶端中央区域连接，气缸顶部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆顶端与工作台底端中央区域连接，所述四组伸缩管顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述导流斗横向倒置安装在工作腔内下半区域，所述横板安装在导流斗顶端，四组伸缩管和伸缩杆均可滑动穿过横板，箱体左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左出料口和右出料口，左出料口和右出料口均与工作腔连通，并在左出料口和右出料口处分别设置有左挡板和右挡板，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在箱体顶端中央区域，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，箱体顶端左半区域转动设置有齿轮，辅助座顶端与往复电动机底端连接，辅助座底端与箱体顶端左半区域连接，往复电动机左部输出端设置有输出轴，输出轴左端设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮右下侧设置有连接柱，连接柱底端设置有喷头，箱体左侧壁上半区域横向设置有连接孔，连接管输出端穿过连接孔并与喷头连通。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端分别与电机左端和右端连接，左加固杆和右加固杆底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与安装杆底端右半区域连接，连接杆底端与底板顶端右半区域连接，安装杆左端与气缸右端连接。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环右端和右拉环左端分别与左挡板左侧壁和右挡板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括把手，所述把手后端与箱门前侧壁右半区域连接。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，箱门前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将金属外壳放置于工作台上，同时转动左转盘和右转盘，左压板和右压板分别在左转盘和右转盘的作用下做相对运动，左压板和右压板对金属外壳进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆推动工作台向上移动，四组伸缩管可自由伸缩，四组伸缩管可对工作台进行限位，工作台带动金属外壳向上移动并与打磨轮接触，通过打磨轮对金属外壳进行打磨，左连接管和右连接管输入端均与外界泵水装置输出端连接，通过外界泵水装置输水，把往复电动机通电，往复电动机带动齿条左右往复运动，齿条带动齿轮往复转动，进而带动喷头以一定的角度摆动，水从连接管输送到喷头喷出，打磨过程中产生的碎屑在喷出的水的作用下快速向下掉落，导流斗可对碎屑进行导向，打开左挡板和右挡板可便于工作人员对碎屑进行收集，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导流斗的结构示意立体图；

图3是箱体、箱门、透明板和把手的连接示意图；

图4是图1中A的局部放大图。

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、工作台；4、左固定板；5、左螺纹杆；6、左压板；7、左转盘；8、电机；9、传动轴；10、打磨轮；11、箱体；12、箱门；13、气缸；14、伸缩管；15、导流斗；16、横板；19、伸缩杆；20、左挡板；21、右挡板；22、左喷嘴；23、右喷嘴；24、左加固杆；25、右加固杆；26、连接杆；27、安装杆；28、左拉环；29、右拉环；30、滚轮；31、稳定板；32、把手；33、透明板；34、往复电动机；35、辅助座；36、连接管；37、齿轮；38、输出轴；39、齿条；40、连接柱；41、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，包括底板1、四组支腿2、工作台3、左固定板4、右固定板、左螺纹杆5、右螺纹杆、左压板6、右压板、左转盘7、右转盘和电机8，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左固定板4和右固定板底端分别与工作台3顶端左半区域和右半区域连接，左固定板4和右固定板左侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆5左端和右螺纹杆右端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘7右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左螺纹杆5右端和右螺纹杆左端分别与左压板6左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接，电机8底部输出端设置有传动轴9，传动轴9底端设置有打磨轮10；还包括箱体11、箱门12、气缸13、四组伸缩管14、导流斗15、横板16、往复电动机34、辅助座35和连接管36，箱体11内部设置有工作腔，箱体11底端设置有开口，开口与工作腔连通，箱体11底端与底板1顶端连接，箱体11前侧壁上半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门12左端与箱体11前侧壁左半区域通过铰链连接，气缸13底端与底板1顶端中央区域连接，气缸13顶部输出端设置有伸缩杆19，伸缩杆19顶端与工作台3底端中央区域连接，四组伸缩管14顶端分别与工作台3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管14底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，导流斗15横向倒置安装在工作腔内下半区域，横板16安装在导流斗15顶端，四组伸缩管14和伸缩杆19均可滑动穿过横板16，箱体11左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左出料口和右出料口，左出料口和右出料口均与工作腔连通，并在左出料口和右出料口处分别设置有左挡板20和右挡板21，箱体11顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机8安装在箱体11顶端中央区域，传动轴9底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，箱体11顶端左半区域转动设置有齿轮37，辅助座35顶端与往复电动机34底端连接，辅助座35底端与箱体11顶端左半区域连接，往复电动机34左部输出端设置有输出轴38，输出轴38左端设置有齿条39，齿条39与齿轮37啮合，齿轮37右下侧设置有连接柱40，连接柱40底端设置有喷头41，箱体11左侧壁上半区域横向设置有连接孔，连接管36输出端穿过连接孔并与喷头41连通；首先将金属外壳放置于工作台上，同时转动左转盘和右转盘，左压板和右压板分别在左转盘和右转盘的作用下做相对运动，左压板和右压板对金属外壳进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆推动工作台向上移动，四组伸缩管可自由伸缩，四组伸缩管可对工作台进行限位，工作台带动金属外壳向上移动并与打磨轮接触，通过打磨轮对金属外壳进行打磨，左连接管和右连接管输入端均与外界泵水装置输出端连接，通过外界泵水装置输水，把往复电动机通电，往复电动机带动齿条左右往复运动，齿条带动齿轮往复转动，进而带动喷头以一定的角度摆动，水从连接管输送到喷头喷出，打磨过程中产生的碎屑在喷出的水的作用下快速向下掉落，导流斗可对碎屑进行导向，打开左挡板和右挡板可便于工作人员对碎屑进行收集，提高使用便利性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括左加固杆24和右加固杆25，左加固杆24和右加固杆25顶端分别与电机8左端和右端连接，左加固杆24和右加固杆25底端分别与箱体11顶端左半区域和右半区域连接；左加固杆和右加固杆可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括连接杆26和安装杆27，连接杆26顶端与安装杆27底端右半区域连接，连接杆26底端与底板1顶端右半区域连接，安装杆27左端与气缸13右端连接；连接杆和安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括左拉环28和右拉环29，左拉环28右端和右拉环29左端分别与左挡板20左侧壁和右挡板21右侧壁中央区域连接；左拉环和右拉环可便于左挡板和右挡板的开启和关闭，提高使用便利性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括四组滚轮30，四组滚轮30分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括稳定板31，稳定板31横向安装在四组支腿2之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，还包括把手32，把手32后端与箱门12前侧壁右半区域连接；把手可便于箱门的开启和关闭，提高使用便捷性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，箱门12前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板33；透明板可便于工作人员对工作腔内的情况进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其在工作时，首先将金属外壳放置于工作台上，同时转动左转盘和右转盘，左压板和右压板分别在左转盘和右转盘的作用下做相对运动，左压板和右压板对金属外壳进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆推动工作台向上移动，四组伸缩管可自由伸缩，四组伸缩管可对工作台进行限位，工作台带动金属外壳向上移动并与打磨轮接触，通过打磨轮对金属外壳进行打磨，左连接管和右连接管输入端均与外界泵水装置输出端连接，通过外界泵水装置输水，把往复电动机通电，往复电动机带动齿条左右往复运动，齿条带动齿轮往复转动，进而带动喷头以一定的角度摆动，水从连接管输送到喷头喷出，打磨过程中产生的碎屑在喷出的水的作用下快速向下掉落，导流斗可对碎屑进行导向，打开左挡板和右挡板可便于工作人员对碎屑进行收集，提高使用便利性；左加固杆和右加固杆可对电机进行固定，提高使用稳定性；连接杆和安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；左拉环和右拉环可便于左挡板和右挡板的开启和关闭，提高使用便利性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性；把手可便于箱门的开启和关闭，提高使用便捷性；透明板可便于工作人员对工作腔内的情况进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置所使用的电机、气缸、四组伸缩管和往复电动机都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属外壳表面加工用打磨辅助装置，包括底板（1）、四组支腿（2）、工作台（3）、左固定板（4）、右固定板、左螺纹杆（5）、右螺纹杆、左压板（6）、右压板、左转盘（7）、右转盘和电机（8），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左固定板（4）和右固定板底端分别与工作台（3）顶端左半区域和右半区域连接，左固定板（4）和右固定板左侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆（5）左端和右螺纹杆右端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘（7）右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左螺纹杆（5）右端和右螺纹杆左端分别与左压板（6）左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接，电机（8）底部输出端设置有传动轴（9），传动轴（9）底端设置有打磨轮（10）；其特征在于，还包括箱体（11）、箱门（12）、气缸（13）、四组伸缩管（14）、导流斗（15）、横板（16）、往复电动机（34）、辅助座（35）和连接管（36），所述箱体（11）内部设置有工作腔，箱体（11）底端设置有开口，开口与工作腔连通，箱体（11）底端与底板（1）顶端连接，箱体（11）前侧壁上半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，所述箱门（12）左端与箱体（11）前侧壁左半区域通过铰链连接，所述气缸（13）底端与底板（1）顶端中央区域连接，气缸（13）顶部输出端设置有伸缩杆（19），伸缩杆（19）顶端与工作台（3）底端中央区域连接，所述四组伸缩管（14）顶端分别与工作台（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管（14）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述导流斗（15）横向倒置安装在工作腔内下半区域，所述横板（16）安装在导流斗（15）顶端，四组伸缩管（14）和伸缩杆（19）均可滑动穿过横板（16），箱体（11）左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左出料口和右出料口，左出料口和右出料口均与工作腔连通，并在左出料口和右出料口处分别设置有左挡板（20）和右挡板（21），箱体（11）顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机（8）安装在箱体（11）顶端中央区域，传动轴（9）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，箱体（11）顶端左半区域转动设置有齿轮（37），辅助座（35）顶端与往复电动机（34）底端连接，辅助座（35）底端与箱体（11）顶端左半区域连接，往复电动机（34）左部输出端设置有输出轴（38），输出轴（38）左端设置有齿条（39），齿条（39）与齿轮（37）啮合，齿轮（37）右下侧设置有连接柱（40），连接柱（40）底端设置有喷头（41），箱体（11）左侧壁上半区域横向设置有连接孔，连接管（36）输出端穿过连接孔并与喷头（41）连通。

2.如权利要求1所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括左加固杆（24）和右加固杆（25），所述左加固杆（24）和右加固杆（25）顶端分别与电机（8）左端和右端连接，左加固杆（24）和右加固杆（25）底端分别与箱体（11）顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括连接杆（26）和安装杆（27），所述连接杆（26）顶端与安装杆（27）底端右半区域连接，连接杆（26）底端与底板（1）顶端右半区域连接，安装杆（27）左端与气缸（13）右端连接。

4.如权利要求3所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括左拉环（28）和右拉环（29），所述左拉环（28）右端和右拉环（29）左端分别与左挡板（20）左侧壁和右挡板（21）右侧壁中央区域连接。

5.如权利要求4所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括四组滚轮（30），所述四组滚轮（30）分别可转动安装在四组支腿（2）底端。

6.如权利要求5所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括稳定板（31），所述稳定板（31）横向安装在四组支腿（2）之间。

7.如权利要求6所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，还包括把手（32），所述把手（32）后端与箱门（12）前侧壁右半区域连接。

8.如权利要求7所述的金属外壳表面加工用打磨辅助装置，其特征在于，箱门（12）前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板（33）。

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