CN216504182U - 一种多工位研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位研磨机，包括操作台、电机一、传动齿轮、限位筒、顶板、液压缸、连接板、电机二和上研磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的电机一设置在操作台底部，所述的传动齿轮与传动轴一连接，所述的限位筒外壁上设置有连接轮齿，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接。本实用新型通过研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽内，从排污孔流到底槽底部，并从排污管排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽内放置多个限位筒，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种多工位研磨机。
背景技术
目前，在机械加工中，对所需零部件材料的表面质量提出越来越高要求，如何高效、优质、无污染、快速的对材料表面进行抛光处理已成为一个重点探索方向，如申请号为202021573322.2的专利公布了一种多工位同步研磨金属铸件的平面研磨机，其解决了现有研磨机一次只能对一个工件进行研磨、工作效率低的问题，但其存在着工件双面研磨质量不佳、适用范围小、环保性能不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有研磨机存在的工件双面研磨质量不佳、适用范围小、环保性能不佳的问题，提供一种结构设计合理、工件双面质量不佳、适用范围广、环保性能好的多工位研磨机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种多工位研磨机，包括操作台、电机一、传动齿轮、限位筒、顶板、液压缸、连接板、电机二和上研磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱、底槽，在底槽内设置有下研磨盘，并在底槽内壁上设置有固定轮齿，所述的电机一设置在操作台底部，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一竖向伸入底槽内，并在传动轴一竖向穿过下研磨盘，所述的传动齿轮与传动轴一连接，所述的限位筒外壁上设置有连接轮齿，将连接轮齿与固定轮齿、传动齿轮连接，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有承载板，所述的电机二设置在承载板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的上研磨盘通过安装环安装在传动轴二上，将需要研磨处理的工件放入限位筒内，工件底部与下研磨盘接触，电机一带动传动轴一及传动轴一上的传动齿轮旋转，传动齿轮带动限位筒在底槽内旋转，使限位筒带动工件在下研磨盘上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘在液压缸、电机二的作用下竖向移动，使上研磨盘对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽内，从排污孔流到底槽底部，并从排污管排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽内放置多个限位筒，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的操作台底部设置有排污管，通过排污管能够将研磨液携带工件研磨过程中的碎屑从排污管排出，便于对废液进行收集、处理，提高了环保性能。
优选的，所述的底槽底部的操作台上设置有固定筒，在下研磨盘上设置有固定孔，将固定筒竖向穿过固定孔，并将传动轴一竖向穿入固定筒，通过固定筒能够为传动轴一的旋转提供空间，也能避免底槽内的研磨液沿着传动轴一进入到电机一内，避免对电机一造成损坏，延长电机一的使用寿命。
优选的，所述的下研磨盘表面开设有排污槽，并在排污槽内设置有排污孔，将需要研磨处理的工件放入限位筒内，工件底部与下研磨盘接触，电机一带动传动轴一及传动轴一上的传动齿轮旋转，传动齿轮带动限位筒在底槽内旋转，使限位筒带动工件在下研磨盘上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘在液压缸、电机二的作用下竖向移动，使上研磨盘对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽内，从排污孔流到底槽底部，并从排污管排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽内放置多个限位筒，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的上研磨盘通过上安装环设置为可在上传动轴二上更换的结构，根据工件的研磨要求不同，选择相应的上研磨盘，不仅提高工件的研磨效率，也能使研磨机适用于不同的工件，提高了研磨机的适用性，扩大了研磨机的适用范围，降低制造多套研磨机的成本，将安装环与传动轴二之间通过螺纹连接，提高安装环在传动轴二上的安装效率，也能提高上研磨盘在传动轴二上的更换效率。
有益效果：本实用新型将需要研磨处理的工件放入限位筒内，工件底部与下研磨盘接触，电机一带动传动轴一及传动轴一上的传动齿轮旋转，传动齿轮带动限位筒在底槽内旋转，使限位筒带动工件在下研磨盘上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘在液压缸、电机二的作用下竖向移动，使上研磨盘对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽内，从排污孔流到底槽底部，并从排污管排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽内放置多个限位筒，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动齿轮与限位筒的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意下研磨盘与排污槽的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意排污槽与排污孔的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机一、3.传动齿轮、4.限位筒、5.顶板、6.液压缸、7.连接板、8.电机二、9.上研磨盘、10.支架、11.立柱、12.底槽、13.固定轮齿、14.下研磨盘、15.排污管、16.固定筒、17.固定孔、18.排污槽、19.排污孔、20.传动轴一、21.连接轮齿、22.活塞杆、23.固定板、24.承载板、25.传动轴二、26.安装环、27.限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-4所示，一种多工位研磨机，包括操作台1、电机一2、传动齿轮3、限位筒4、顶板5、液压缸6、连接板7、电机二8和上研磨盘9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立柱11、底槽12，在底槽12内设置有下研磨盘14，并在底槽12内壁上设置有固定轮齿13，所述的电机一2设置在操作台1底部，在电机一2上设置有传动轴一20，将传动轴一20竖向伸入底槽12内，并在传动轴一20竖向穿过下研磨盘14，所述的传动齿轮3与传动轴一20连接，所述的限位筒4外壁上设置有连接轮齿21，将连接轮齿21与固定轮齿13、传动齿轮3连接，所述的顶板5设置在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板5上，并在液压缸6上设置有活塞杆22，所述的连接板7与活塞杆22连接，在连接板7上设置有固定板23，并在固定板23与固定板23之间设置有承载板24，所述的电机二8设置在承载板24上，并在电机二8上设置有传动轴二25，所述的上研磨盘9通过安装环26安装在传动轴二25上，将需要研磨处理的工件放入限位筒4内，工件底部与下研磨盘14接触，电机一2带动传动轴一20及传动轴一20上的传动齿轮3旋转，传动齿轮3带动限位筒4在底槽12内旋转，使限位筒4带动工件在下研磨盘14上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘9在液压缸6、电机二8的作用下竖向移动，使上研磨盘9对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽18内，从排污孔19流到底槽12底部，并从排污管15排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽12内放置多个限位筒4，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的操作台1底部设置有排污管15，通过排污管15能够将研磨液携带工件研磨过程中的碎屑从排污管15排出，便于对废液进行收集、处理，提高了环保性能。
优选的，所述的底槽12底部的操作台1上设置有固定筒16，在下研磨盘14上设置有固定孔17，将固定筒16竖向穿过固定孔17，并将传动轴一20竖向穿入固定筒16，通过固定筒16能够为传动轴一20的旋转提供空间，也能避免底槽12内的研磨液沿着传动轴一20进入到电机一2内，避免对电机一2造成损坏，延长电机一2的使用寿命。
优选的，所述的下研磨盘14表面开设有排污槽18，并在排污槽18内设置有排污孔19，将需要研磨处理的工件放入限位筒4内，工件底部与下研磨盘14接触，电机一2带动传动轴一20及传动轴一20上的传动齿轮3旋转，传动齿轮3带动限位筒4在底槽12内旋转，使限位筒4带动工件在下研磨盘14上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘9在液压缸6、电机二8的作用下竖向移动，使上研磨盘9对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽18内，从排污孔19流到底槽12底部，并从排污管15排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽12内放置多个限位筒4，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的上研磨盘9通过上安装环26设置为可在上传动轴二25上更换的结构，根据工件的研磨要求不同，选择相应的上研磨盘9，不仅提高工件的研磨效率，也能使研磨机适用于不同的工件，提高了研磨机的适用性，扩大了研磨机的适用范围，降低制造多套研磨机的成本，将安装环26与传动轴二25之间通过螺纹连接，提高安装环26在传动轴二25上的安装效率，也能提高上研磨盘9在传动轴二25上的更换效率。
实施例二：
如附图5所示，一种多工位研磨机，包括操作台1、电机一2、传动齿轮3、限位筒4、顶板5、液压缸6、连接板7、电机二8和上研磨盘9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立柱11、底槽12，在底槽12内设置有下研磨盘14，并在底槽12内壁上设置有固定轮齿13，所述的电机一2设置在操作台1底部，在电机一2上设置有传动轴一20，将传动轴一20竖向伸入底槽12内，并在传动轴一20竖向穿过下研磨盘14，所述的传动齿轮3与传动轴一20连接，所述的限位筒4外壁上设置有连接轮齿21，将连接轮齿21与固定轮齿13、传动齿轮3连接，所述的顶板5设置在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板5上，并在液压缸6上设置有活塞杆22，所述的连接板7与活塞杆22连接，在连接板7上设置有固定板23，并在固定板23与固定板23之间设置有承载板24，所述的电机二8设置在承载板24上，并在电机二8上设置有传动轴二25，所述的上研磨盘9通过安装环26安装在传动轴二25上，将需要研磨处理的工件放入限位筒4内，工件底部与下研磨盘14接触，电机一2带动传动轴一20及传动轴一20上的传动齿轮3旋转，传动齿轮3带动限位筒4在底槽12内旋转，使限位筒4带动工件在下研磨盘14上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘9在液压缸6、电机二8的作用下竖向移动，使上研磨盘9对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽18内，从排污孔19流到底槽12底部，并从排污管15排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽12内放置多个限位筒4，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的操作台1底部设置有排污管15，通过排污管15能够将研磨液携带工件研磨过程中的碎屑从排污管15排出，便于对废液进行收集、处理，提高了环保性能。
优选的，所述的底槽12底部的操作台1上设置有固定筒16，在下研磨盘14上设置有固定孔17，将固定筒16竖向穿过固定孔17，并将传动轴一20竖向穿入固定筒16，通过固定筒16能够为传动轴一20的旋转提供空间，也能避免底槽12内的研磨液沿着传动轴一20进入到电机一2内，避免对电机一2造成损坏，延长电机一2的使用寿命。
优选的，所述的下研磨盘14表面开设有排污槽18，并在排污槽18内设置有排污孔19，将需要研磨处理的工件放入限位筒4内，工件底部与下研磨盘14接触，电机一2带动传动轴一20及传动轴一20上的传动齿轮3旋转，传动齿轮3带动限位筒4在底槽12内旋转，使限位筒4带动工件在下研磨盘14上移动，实现了对工件底端进行研磨的目的，上研磨盘9在液压缸6、电机二8的作用下竖向移动，使上研磨盘9对工件的顶部进行研磨处理，实现了对工件同时进行顶端、底端双面研磨的目的，提高了工件的研磨效率及研磨精度，工件在研磨过程中，喷液装置将研磨液喷洒到工件表面，降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流入到排污槽18内，从排污孔19流到底槽12底部，并从排污管15排出，便于对研磨液进行集中处理，提高了环保性能，在底槽12内放置多个限位筒4，能够同时对多个工件进行同时研磨处理，提高了工件的研磨效率。
优选的，所述的上研磨盘9通过上安装环26设置为可在上传动轴二25上更换的结构，根据工件的研磨要求不同，选择相应的上研磨盘9，不仅提高工件的研磨效率，也能使研磨机适用于不同的工件，提高了研磨机的适用性，扩大了研磨机的适用范围，降低制造多套研磨机的成本，将安装环26与传动轴二25之间通过螺纹连接，提高安装环26在传动轴二25上的安装效率，也能提高上研磨盘9在传动轴二25上的更换效率。
优选的，所述的连接板7上设置有限位环27，并将立柱11竖向穿过限位环27，连接板7在液压缸6的作用下竖向移动，使限位环27沿着立柱11竖向移动，通过限位环27能够对竖向移动过程中的连接板7起到限位作用，避免连接板7在竖向移动过程中发生横向移动，从而提高上研磨盘9对工件研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种多工位研磨机，包括操作台、电机一、传动齿轮、限位筒、顶板、液压缸、连接板、电机二和上研磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱、底槽，在底槽内设置有下研磨盘，并在底槽内壁上设置有固定轮齿，所述的电机一设置在操作台底部，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一竖向伸入底槽内，并传动轴一竖向穿过下研磨盘，所述的传动齿轮与传动轴一连接，所述的限位筒外壁上设置有连接轮齿，将连接轮齿与固定轮齿、传动齿轮连接，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有承载板，所述的电机二设置在承载板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的上研磨盘通过安装环安装在传动轴二上。
2.根据权利要求1所述的多工位研磨机，其特征在于：所述的操作台底部设置有排污管。
3.根据权利要求1所述的多工位研磨机，其特征在于：所述的底槽底部的操作台上设置有固定筒，在下研磨盘上设置有固定孔，将固定筒竖向穿过固定孔，并将传动轴一竖向穿入固定筒。
4.根据权利要求3所述的多工位研磨机，其特征在于：所述的下研磨盘表面开设有排污槽，并在排污槽内设置有排污孔。
5.根据权利要求1所述的多工位研磨机，其特征在于：所述的上研磨盘通过上安装环设置为可在上传动轴二上更换的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123378323.9U CN216504182U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种多工位研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123378323.9U CN216504182U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种多工位研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216504182U true CN216504182U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81514553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202123378323.9U Active CN216504182U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种多工位研磨机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123378323.9U patent/CN216504182U/zh active Active
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Legal Events
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