CN114603436A - 一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，包括下箱体，所述下箱体上安装有外机体，所述外机体上安装有磨削加工箱，所述外机体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述磨削加工箱内的传动杆，所述传动杆位于所述磨削加工箱内的一端通过连接套连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有上磨削结构，所述下箱体上位于所述磨削加工箱内设有下定位加工结构，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有的对进行加工的工件进行定位，同时，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，且方便对切削液的回收利用，降低资源浪费。

Description

一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体来说，涉及一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
在现有技术中，磨床对工件的定位家夹紧效果不好，如果特别是出现球状的物体时，对其夹紧的效果更差，且对工件进行磨削时，容易导致其温度升高过快，有效工件的表面容易氧化。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，包括下箱体，所述下箱体上安装有外机体，所述外机体上安装有磨削加工箱，所述外机体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述磨削加工箱内的传动杆，所述传动杆位于所述磨削加工箱内的一端通过连接套连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有上磨削结构，所述上磨削结构包括上连接板，所述上连接板底部开设有弧形槽一，所述弧形槽一内设有打磨砂纸，所述下箱体上位于所述磨削加工箱内设有下定位加工结构，所述下定位加工结构包括下固定板，所述下固定板上安装有下连接板，所述下连接板上开设有弧形槽二，所述弧形槽二内对称设有弹性限位垫，所述下连接板上位于所述弧形槽二的两侧对称设有限位块，所述下箱体上且位于所述下定位加工结构的外侧设有收集口，所述下箱体内设有空腔，所述空腔内设有过滤结构，所述过滤结构包括两块连接侧板，所述连接侧板上由上而下分别安装有大孔滤网、小孔滤网和活性炭除味芯，所述空腔的底部一侧安装有提升泵，所述提升泵通过回流管道连接有位于所述磨削加工箱内的磨削喷洒装置，所述磨削喷洒装置包括储存箱，所述储存箱内安装有泵体，所述泵体的输出端设有延伸至所述下定位加工结构一侧的倾斜喷洒管，所述倾斜喷洒管上设有喷头。
进一步的，所述磨削加工箱上安装有密封门，所述密封门上安装有观察窗。
进一步的，所述下箱体上可拆卸安装有清理封门。
进一步的，所述下箱体的底部对称设有支撑底座，所述支撑底座采用工字型结构。
进一步的，所述上连接板上安装有连接块，所述连接块上通过螺纹槽与所述电动伸缩杆的底端可拆卸连接。
进一步的，所述储存箱上连接有延伸至外界的切削液添加管，所述切削液添加管上设有控制阀。
进一步的，所述外机体上安装有控制面板，所述控制面板由显示屏和控制按钮组成。
进一步的，所述磨削加工箱的内壁两侧对称设有弧形导流片。
本发明提供了一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，有益效果如下：
通过在磨削加工箱内设有下定位加工结构，在使用时，首先将待加工的工件放入下连接板上的弧形槽二内，此时，通过电动伸缩杆带动上磨削结构下降，从而使上连接板逐渐靠近下连接板，并使下连接板上的弧形槽一贴合工件，从而使打磨砂纸贴合工件，下压时，通过弧形槽二内的弹性限位垫，提高对工件的限位效果，此时，再启动驱动电机，使其通过传动杆带动电动伸缩杆转动，从而使上连接板转动，通过打磨砂纸对工件外壁进行打磨工作，打磨的同时，通过储存箱内的泵体抽取切削液，通过倾斜喷洒管上的喷头喷出，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，同时带动打磨产生的碎屑，使用后的切削液通过收集口流入下箱体内的空腔内，通过过滤结构中大孔滤网、小孔滤网和活性炭除味芯的共同配合，过滤切削液中的金属碎屑，再通过提升泵和回流管道的作用，使其回到储存箱内继续使用，这样的装置结构简单，使用方便，可以有的对进行加工的工件进行定位，同时，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，且方便对切削液的回收利用，降低资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床中磨削加工箱的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床中上磨削结构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床中下定位加工结构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床中过滤结构的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床中磨削喷洒装置的结构示意图。
图中：
1、下箱体；2、外机体；3、磨削加工箱；4、驱动电机；5、传动杆；6、连接套；7、电动伸缩杆；8、上磨削结构；9、上连接板；10、弧形槽一；11、打磨砂纸；12、下定位加工结构；13、下固定板；14、下连接板；15、弧形槽二；16、弹性限位垫；17、限位块；18、收集口；19、空腔；20、过滤结构；21、连接侧板；22、大孔滤网；23、小孔滤网；24、活性炭除味芯；25、提升泵；26、回流管道；27、磨削喷洒装置；28、储存箱；29、泵体；30、倾斜喷洒管；31、喷头；32、密封门；33、观察窗；34、清理封门；35、支撑底座；36、连接块；37、螺纹槽；38、切削液添加管；39、控制阀；40、弧形导流片；41、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，包括下箱体1，所述下箱体1上安装有外机体2，所述外机体2上安装有磨削加工箱3，所述外机体2的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述磨削加工箱3内的传动杆5，所述传动杆5位于所述磨削加工箱3内的一端通过连接套6连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端连接有上磨削结构8，所述上磨削结构8包括上连接板9，所述上连接板9底部开设有弧形槽一10，所述弧形槽一10内设有打磨砂纸11，所述下箱体1上位于所述磨削加工箱3内设有下定位加工结构12，所述下定位加工结构12包括下固定板13，所述下固定板13上安装有下连接板14，所述下连接板14上开设有弧形槽二15，所述弧形槽二15内对称设有弹性限位垫16，所述下连接板14上位于所述弧形槽二15的两侧对称设有限位块17，所述下箱体1上且位于所述下定位加工结构12的外侧设有收集口18，所述下箱体1内设有空腔19，所述空腔19内设有过滤结构20，所述过滤结构20包括两块连接侧板21，所述连接侧板21上由上而下分别安装有大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24，所述空腔19的底部一侧安装有提升泵25，所述提升泵25通过回流管道26连接有位于所述磨削加工箱3内的磨削喷洒装置27，所述磨削喷洒装置27包括储存箱28，所述储存箱28内安装有泵体29，所述泵体29的输出端设有延伸至所述下定位加工结构12一侧的倾斜喷洒管30，所述倾斜喷洒管30上设有喷头31。
通过本发明的上述方案，通过在下箱体1上安装有外机体2，所述外机体2上安装有磨削加工箱3，所述外机体2的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述磨削加工箱3内的传动杆5，所述传动杆5位于所述磨削加工箱3内的一端通过连接套6连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端连接有上磨削结构8，所述上磨削结构8包括上连接板9，所述上连接板9底部开设有弧形槽一10，所述弧形槽一10内设有打磨砂纸11，所述下箱体1上位于所述磨削加工箱3内设有下定位加工结构12，所述下定位加工结构12包括下固定板13，所述下固定板13上安装有下连接板14，所述下连接板14上开设有弧形槽二15，所述弧形槽二15内对称设有弹性限位垫16，所述下连接板14上位于所述弧形槽二15的两侧对称设有限位块17，所述下箱体1上且位于所述下定位加工结构12的外侧设有收集口18，所述下箱体1内设有空腔19，所述空腔19内设有过滤结构20，所述过滤结构20包括两块连接侧板21，所述连接侧板21上由上而下分别安装有大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24，所述空腔19的底部一侧安装有提升泵25，所述提升泵25通过回流管道26连接有位于所述磨削加工箱3内的磨削喷洒装置27，所述磨削喷洒装置27包括储存箱28，所述储存箱28内安装有泵体29，所述泵体29的输出端设有延伸至所述下定位加工结构12一侧的倾斜喷洒管30，所述倾斜喷洒管30上设有喷头31，在使用时，首先将待加工的工件放入下连接板14上的弧形槽二15内，此时，通过电动伸缩杆7带动上磨削结构8下降，从而使上连接板9逐渐靠近下连接板14，并使下连接板14上的弧形槽一10贴合工件，从而使打磨砂纸11贴合工件，下压时，通过弧形槽二15内的弹性限位垫16，提高对工件的限位效果，此时，再启动驱动电机4，使其通过传动杆5带动电动伸缩杆7转动，从而使上连接板9转动，通过打磨砂纸11对工件外壁进行打磨工作，打磨的同时，通过储存箱28内的泵体29抽取切削液，通过倾斜喷洒管30上的喷头31喷出，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，同时带动打磨产生的碎屑，使用后的切削液通过收集口18流入下箱体1内的空腔19内，通过过滤结构20中大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24的共同配合，过滤切削液中的金属碎屑，再通过提升泵25和回流管道26的作用，使其回到储存箱28内继续使用，这样的装置结构简单，使用方便，可以有的对进行加工的工件进行定位，同时，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，且方便对切削液的回收利用，降低资源浪费。
实施例二：
如图1所示，所述下箱体1上安装有外机体2，所述外机体2上安装有磨削加工箱3，所述外机体2的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述磨削加工箱3内的传动杆5，所述传动杆5位于所述磨削加工箱3内的一端通过连接套6连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端连接有上磨削结构8，所述上磨削结构8包括上连接板9，所述上连接板9底部开设有弧形槽一10，所述弧形槽一10内设有打磨砂纸11，所述下箱体1上位于所述磨削加工箱3内设有下定位加工结构12，所述下定位加工结构12包括下固定板13，所述下固定板13上安装有下连接板14，所述下连接板14上开设有弧形槽二15，所述弧形槽二15内对称设有弹性限位垫16，所述下连接板14上位于所述弧形槽二15的两侧对称设有限位块17，所述下箱体1上且位于所述下定位加工结构12的外侧设有收集口18，所述下箱体1内设有空腔19，所述空腔19内设有过滤结构20，所述过滤结构20包括两块连接侧板21，所述连接侧板21上由上而下分别安装有大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24，所述空腔19的底部一侧安装有提升泵25，所述提升泵25通过回流管道26连接有位于所述磨削加工箱3内的磨削喷洒装置27，所述磨削喷洒装置27包括储存箱28，所述储存箱28内安装有泵体29，所述泵体29的输出端设有延伸至所述下定位加工结构12一侧的倾斜喷洒管30，所述倾斜喷洒管30上设有喷头31，所述磨削加工箱3上安装有密封门32，所述密封门32上安装有观察窗33，方便对磨削加工箱3进行密封的同时，方便贯穿其内部情况；
实施例三：
如图1所示，所述下箱体1上安装有外机体2，所述外机体2上安装有磨削加工箱3，所述外机体2的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述磨削加工箱3内的传动杆5，所述传动杆5位于所述磨削加工箱3内的一端通过连接套6连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端连接有上磨削结构8，所述上磨削结构8包括上连接板9，所述上连接板9底部开设有弧形槽一10，所述弧形槽一10内设有打磨砂纸11，所述下箱体1上位于所述磨削加工箱3内设有下定位加工结构12，所述下定位加工结构12包括下固定板13，所述下固定板13上安装有下连接板14，所述下连接板14上开设有弧形槽二15，所述弧形槽二15内对称设有弹性限位垫16，所述下连接板14上位于所述弧形槽二15的两侧对称设有限位块17，所述下箱体1上且位于所述下定位加工结构12的外侧设有收集口18，所述下箱体1内设有空腔19，所述空腔19内设有过滤结构20，所述过滤结构20包括两块连接侧板21，所述连接侧板21上由上而下分别安装有大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24，所述空腔19的底部一侧安装有提升泵25，所述提升泵25通过回流管道26连接有位于所述磨削加工箱3内的磨削喷洒装置27，所述磨削喷洒装置27包括储存箱28，所述储存箱28内安装有泵体29，所述泵体29的输出端设有延伸至所述下定位加工结构12一侧的倾斜喷洒管30，所述倾斜喷洒管30上设有喷头31，所述下箱体1的底部对称设有支撑底座35，所述支撑底座35采用工字型结构，对下箱体1起到支撑的效果；
实施例四：
如图2-3所示，所述下箱体1上安装有外机体2，所述外机体2上安装有磨削加工箱3，所述外机体2的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有延伸至所述磨削加工箱3内的传动杆5，所述传动杆5位于所述磨削加工箱3内的一端通过连接套6连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端连接有上磨削结构8，所述上磨削结构8包括上连接板9，所述上连接板9底部开设有弧形槽一10，所述弧形槽一10内设有打磨砂纸11，所述下箱体1上位于所述磨削加工箱3内设有下定位加工结构12，所述下定位加工结构12包括下固定板13，所述下固定板13上安装有下连接板14，所述下连接板14上开设有弧形槽二15，所述弧形槽二15内对称设有弹性限位垫16，所述下连接板14上位于所述弧形槽二15的两侧对称设有限位块17，所述下箱体1上且位于所述下定位加工结构12的外侧设有收集口18，所述下箱体1内设有空腔19，所述空腔19内设有过滤结构20，所述过滤结构20包括两块连接侧板21，所述连接侧板21上由上而下分别安装有大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24，所述空腔19的底部一侧安装有提升泵25，所述提升泵25通过回流管道26连接有位于所述磨削加工箱3内的磨削喷洒装置27，所述磨削喷洒装置27包括储存箱28，所述储存箱28内安装有泵体29，所述泵体29的输出端设有延伸至所述下定位加工结构12一侧的倾斜喷洒管30，所述倾斜喷洒管30上设有喷头31，所述上连接板9上安装有连接块36，所述连接块36上通过螺纹槽37与所述电动伸缩杆7的底端可拆卸连接，通过连接块36配合螺纹槽37，方便其与电动伸缩杆7的连接固定。
在实际应用时，首先将待加工的工件放入下连接板14上的弧形槽二15内，此时，通过电动伸缩杆7带动上磨削结构8下降，从而使上连接板9逐渐靠近下连接板14，并使下连接板14上的弧形槽一10贴合工件，从而使打磨砂纸11贴合工件，下压时，通过弧形槽二15内的弹性限位垫16，提高对工件的限位效果，此时，再启动驱动电机4，使其通过传动杆5带动电动伸缩杆7转动，从而使上连接板9转动，通过打磨砂纸11对工件外壁进行打磨工作，打磨的同时，通过储存箱28内的泵体29抽取切削液，通过倾斜喷洒管30上的喷头31喷出，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，同时带动打磨产生的碎屑，使用后的切削液通过收集口18流入下箱体1内的空腔19内，通过过滤结构20中大孔滤网22、小孔滤网23和活性炭除味芯24的共同配合，过滤切削液中的金属碎屑，再通过提升泵25和回流管道26的作用，使其回到储存箱28内继续使用，这样的装置结构简单，使用方便，可以有的对进行加工的工件进行定位，同时，有效的降低其打磨产生的热量，防止工件表面氧化，且方便对切削液的回收利用，降低资源浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，包括下箱体(1)，其特征在于，所述下箱体(1)上安装有外机体(2)，所述外机体(2)上安装有磨削加工箱(3)，所述外机体(2)的顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设有延伸至所述磨削加工箱(3)内的传动杆(5)，所述传动杆(5)位于所述磨削加工箱(3)内的一端通过连接套(6)连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端连接有上磨削结构(8)，所述上磨削结构(8)包括上连接板(9)，所述上连接板(9)底部开设有弧形槽一(10)，所述弧形槽一(10)内设有打磨砂纸(11)，所述下箱体(1)上位于所述磨削加工箱(3)内设有下定位加工结构(12)，所述下定位加工结构(12)包括下固定板(13)，所述下固定板(13)上安装有下连接板(14)，所述下连接板(14)上开设有弧形槽二(15)，所述弧形槽二(15)内对称设有弹性限位垫(16)，所述下连接板(14)上位于所述弧形槽二(15)的两侧对称设有限位块(17)，所述下箱体(1)上且位于所述下定位加工结构(12)的外侧设有收集口(18)，所述下箱体(1)内设有空腔(19)，所述空腔(19)内设有过滤结构(20)，所述过滤结构(20)包括两块连接侧板(21)，所述连接侧板(21)上由上而下分别安装有大孔滤网(22)、小孔滤网(23)和活性炭除味芯(24)，所述空腔(19)的底部一侧安装有提升泵(25)，所述提升泵(25)通过回流管道(26)连接有位于所述磨削加工箱(3)内的磨削喷洒装置(27)，所述磨削喷洒装置(27)包括储存箱(28)，所述储存箱(28)内安装有泵体(29)，所述泵体(29)的输出端设有延伸至所述下定位加工结构(12)一侧的倾斜喷洒管(30)，所述倾斜喷洒管(30)上设有喷头(31)。
2.根据权利要求1所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述磨削加工箱(3)上安装有密封门(32)，所述密封门(32)上安装有观察窗(33)。
3.根据权利要求2所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述下箱体(1)上可拆卸安装有清理封门(34)。
4.根据权利要求3所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述下箱体(1)的底部对称设有支撑底座(35)，所述支撑底座(35)采用工字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述上连接板(9)上安装有连接块(36)，所述连接块(36)上通过螺纹槽(37)与所述电动伸缩杆(7)的底端可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述储存箱(28)上连接有延伸至外界的切削液添加管(38)，所述切削液添加管(38)上设有控制阀(39)。
7.根据权利要求6所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，其特征在于，所述外机体(2)上安装有控制面板(41)，所述控制面板(41)由显示屏和控制按钮组成。
8.根据权利要求6所述的一种采用自身压紧型的定位精准磨削加工的球道磨床，所述磨削加工箱(3)的内壁两侧对称设有弧形导流片(40)。
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