CN217702697U - 一种活塞杆加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞杆加工用打磨装置，该装置包括工作台，所述工作台的内部开设有工作槽，所述工作台的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有卡接盘，所述卡接盘的左侧与工作台转动连接。该实用新型通过工作台对装置进行支撑固定，先将活塞杆的固定在卡接盘与卡紧组件之间，然后启动减速电机带动活塞杆缓慢转动，并且同时启动打磨机对活塞杆的外侧进行打磨，并且打磨时产生的碎屑由水流冲刷并沿着移动座的内壁流入导流槽，而实现了装置具备对碎屑进行集中收集处理，更加洁净，并且水流携带碎屑同步排出，保持工作台清洁的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆加工用打磨装置。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，通常采用滚压加工成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了活塞杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，主要用于液压、工程机械和气动汽车制造等领域。
在活塞杆的生产加工过程中，需要对活塞杆进行打磨，将活塞杆表面的毛刺去除，但是现有的打磨设备碎屑直接散落至加工台上，清理十分费力，并且打磨时采用水冷降温，水流直接由加工台表面排出，带有碎屑的水流不便收集处理，结构不合理，因此我们技术人员提出一种活塞杆加工用打磨装置，用以解决该类问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工用打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种活塞杆加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有工作槽，所述工作台的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有卡接盘，所述卡接盘的左侧与工作台转动连接，所述工作台的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有卡紧组件，所述工作槽的内部滑动连接有移动座，所述移动座的内部安装有打磨机，所述工作台的内部开设有导液槽，所述移动座的底部滑动连接至工作槽的内部，所述移动座的底部延伸至导液槽的内部，所述移动座的顶部开设有导流槽，所述导流槽的底部与导液槽相连通，所述工作台的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与移动座相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的顶部固定连接有水泵、所述水泵的输入端通过软管与外部水源连通，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的底端固定连接有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的顶部固定连接有弧形挡块，所述导管的底端贯穿并弧形挡块的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧组件包括液压缸、滑动块和转动卡头，所述液压缸的一端固定连接至工作台的内部，所述液压缸的另一端与滑动块固定连接，所述滑动块的左端与转动卡头转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机的外侧与工作台固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿并转动连接至工作槽的内部，所述螺纹杆位于工作槽内部的一端贯穿并螺纹连接至移动座的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部固定连接有带阀门的排水管。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过工作台对装置进行支撑固定，先将活塞杆的固定在卡接盘与卡紧组件之间，然后启动减速电机带动活塞杆缓慢转动，并且同时启动打磨机对活塞杆的外侧进行打磨，并且打磨时产生的碎屑由水流冲刷并沿着移动座的内壁流入导流槽，然后通过导流槽流入导液槽的内部，并最终排出，同时启动驱动组件带动移动座沿着工作槽的内部水平往复滑动，实现对活塞杆进行完全打磨，从而实现了装置具备对碎屑进行集中收集处理，更加洁净，并且水流携带碎屑同步排出，保持工作台清洁的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的移动座的侧视剖面结构示意图；
图3为移动座侧视立体结构示意图；
图4为本实用新型的工作台侧视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、工作槽；3、减速电机；4、卡接盘；5、凹槽；6、卡紧组件；61、液压缸；62、滑动块；63、转动卡头；7、移动座；71、水泵；72、导管；73、喷头；8、打磨机；9、导液槽；10、导流槽；11、驱动组件；111、伺服电机；112、螺纹杆；12、弧形挡块；13、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种活塞杆加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有工作槽2，工作台1的内部固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端通过联轴器固定连接有卡接盘4，卡接盘4的左侧与工作台1转动连接，工作台1的右侧开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有卡紧组件6，工作槽2的内部滑动连接有移动座7，移动座7的内部安装有打磨机8，工作台1的内部开设有导液槽9，移动座7的底部滑动连接至工作槽2的内部，移动座7的底部延伸至导液槽9的内部，移动座7的顶部开设有导流槽10，导流槽10的底部与导液槽9相连通，工作台1的内部安装有驱动组件11，驱动组件11与移动座7相配合。
本实用新型中，通过工作台1对装置进行支撑固定，先将活塞杆的固定在卡接盘4与卡紧组件6之间，然后启动减速电机3带动活塞杆缓慢转动，并且同时启动打磨机8对活塞杆的外侧进行打磨，并且打磨时产生的碎屑由水流冲刷并沿着移动座7的内壁流入导流槽10，然后通过导流槽10流入导液槽9的内部，并最终排出，同时启动驱动组件11带动移动座7沿着工作槽2的内部水平往复滑动，实现对活塞杆进行完全打磨，从而实现了装置具备对碎屑进行集中收集处理，更加洁净，并且水流携带碎屑同步排出，保持工作台1清洁的优点，解决了现有技术中的打磨设备碎屑直接散落至加工台上，清理十分费力，并且打磨时采用水冷降温，水流直接由加工台表面排出，带有碎屑的水流不便收集处理，结构不合理的问题。
请参阅图1与图2，其中：移动座7的顶部固定连接有水泵71、水泵71的输入端通过软管与外部水源连通，水泵71的输出端固定连接有导管72，导管72的底端固定连接有喷头73。
本实用新型中，通过启动水泵71将外部的清水抽出并通过导管72输入至喷头73上，并且通过喷头73对活塞杆进行降温，并同时将打磨出的碎屑一同冲刷，避免碎屑飞溅。
请参阅图1、图2与图3，其中：移动座7的顶部固定连接有弧形挡块12，导管72的底端贯穿并弧形挡块12的底部。
本实用新型中，通过弧形挡块12对废屑和溅起的水流进行遮挡，使其顺利的沿着移动座7的内部下滑，使得装置对废料的收集效果更好。
请参阅图1，其中：卡紧组件6包括液压缸61、滑动块62和转动卡头63，液压缸61的一端固定连接至工作台1的内部，液压缸61的另一端与滑动块62固定连接，滑动块62的左端与转动卡头63转动连接。
本实用新型中，通过启动液压缸61带动滑动块62沿着凹槽5的内部滑动方便将活塞杆放置水平，然后液压缸61带动滑动块62复位以带动转动卡头63对活塞杆进行卡紧固定，使得装置的结构更加合理，使用更加方便。
请参阅图1，其中：驱动组件11包括伺服电机111和螺纹杆112，伺服电机111的外侧与工作台1固定连接，伺服电机111的输出端通过联轴器与螺纹杆112固定连接，螺纹杆112的另一端贯穿并转动连接至工作槽2的内部，螺纹杆112位于工作槽2内部的一端贯穿并螺纹连接至移动座7的内部。
本实用新型中，通过伺服电机111和螺纹杆112的配合使用，启动伺服电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动带动移动座7沿着工作槽2的内部往复滑动，以实现打磨机8对活塞杆进行全面打磨，使用灵活高效。
请参阅图1与图4，其中：工作台1的底部固定连接有带阀门的排水管13。
本实用新型中，通过带阀门的排水管13将集中的水流和废屑进行排出，以便于集中收集处理。
工作原理：使用时，先将活塞杆的固定在卡接盘4上，然后启动液压缸61带动滑动块62沿着凹槽5的内部滑动方便将活塞杆放置水平，然后液压缸61带动滑动块62复位以带动转动卡头63对活塞杆进行卡紧固定，然后启动减速电机3带动活塞杆缓慢转动，并且同时启动打磨机8对活塞杆的外侧进行打磨，并且打磨时产生的碎屑由水流冲刷并沿着移动座7的内壁流入导流槽10，然后通过导流槽10流入导液槽9的内部，并最终排出，同时启动伺服电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动带动移动座7沿着工作槽2的内部往复滑动，以实现打磨机8对活塞杆进行全面打磨，从而实现了装置具备对碎屑进行集中收集处理，更加洁净，并且水流携带碎屑同步排出，保持工作台1清洁的优点，解决了现有技术中的打磨设备碎屑直接散落至加工台上，清理十分费力，并且打磨时采用水冷降温，水流直接由加工台表面排出，带有碎屑的水流不便收集处理，结构不合理的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种活塞杆加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有工作槽(2)，所述工作台(1)的内部固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有卡接盘(4)，所述卡接盘(4)的左侧与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的右侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有卡紧组件(6)，所述工作槽(2)的内部滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)的内部安装有打磨机(8)，所述工作台(1)的内部开设有导液槽(9)，所述移动座(7)的底部滑动连接至工作槽(2)的内部，所述移动座(7)的底部延伸至导液槽(9)的内部，所述移动座(7)的顶部开设有导流槽(10)，所述导流槽(10)的底部与导液槽(9)相连通，所述工作台(1)的内部安装有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)与移动座(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述移动座(7)的顶部固定连接有水泵(71)、所述水泵(71)的输入端通过软管与外部水源连通，所述水泵(71)的输出端固定连接有导管(72)，所述导管(72)的底端固定连接有喷头(73)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述移动座(7)的顶部固定连接有弧形挡块(12)，所述导管(72)的底端贯穿并弧形挡块(12)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述卡紧组件(6)包括液压缸(61)、滑动块(62)和转动卡头(63)，所述液压缸(61)的一端固定连接至工作台(1)的内部，所述液压缸(61)的另一端与滑动块(62)固定连接，所述滑动块(62)的左端与转动卡头(63)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括伺服电机(111)和螺纹杆(112)，所述伺服电机(111)的外侧与工作台(1)固定连接，所述伺服电机(111)的输出端通过联轴器与螺纹杆(112)固定连接，所述螺纹杆(112)的另一端贯穿并转动连接至工作槽(2)的内部，所述螺纹杆(112)位于工作槽(2)内部的一端贯穿并螺纹连接至移动座(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有带阀门的排水管(13)。
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