CN209936692U - 一种高精度齿条磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度齿条磨床,包括磨床本体和箱体,所述磨床本体的右侧设置有箱体,所述箱体顶部的左侧固定连接有风机,所述风机的进风端通过管道连通有软管,软管远离风机的一端连通有吸尘罩,吸尘罩固定连接于磨床本体正表面的顶部。本实用新型通过风机的使用,便于将齿条加工时产生的铁屑由吸尘罩吸入,并依次通过软管和出尘管落至箱体中,避免铁屑飞溅的情况,通过磁铁和铁板的配合使用,便于将铁屑吸附,避免铁屑在进入收集盒内被风机产生的风再次吹起而影响收集,解决了现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险的问题。

Description

一种高精度齿条磨床
技术领域
本实用新型涉及齿条加工技术领域,具体为一种高精度齿条磨床。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮,齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用,齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮,齿条在加工过程中需要用到木床,磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等,磨床在对齿条进行加工时会产生很多铁屑,现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度齿条磨床,具备可对铁屑进行收集的优点,解决了现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度齿条磨床,包括磨床本体和箱体,所述磨床本体的右侧设置有箱体,所述箱体顶部的左侧固定连接有风机,所述风机的进风端通过管道连通有软管,所述软管远离风机的一端连通有吸尘罩,所述吸尘罩固定连接于磨床本体正表面的顶部,所述风机的出风端通过管道连通有出尘管,所述出尘管远离风机的一端贯穿至箱体的内腔,所述箱体右侧的顶部连通有出风管,所述箱体内腔的右侧且位于出风管处设置有过滤板,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导流板,所述箱体内腔的底部设置有收集盒,所述收集盒内腔的底部固定连接有磁铁,所述磁铁的顶部放置有铁板。
优选的,所述箱体内腔的右侧且位于出风管处的顶部与底部均固定连接有固定板,所述固定板的内侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内侧固定连接有过滤板。
优选的,所述箱体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定连接有收集盒。
优选的,所述收集盒内腔两侧的顶部均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块,所述第三滑块相对的一侧固定连接有铁板,所述铁板的底部与磁铁的顶部接触。
优选的,所述箱体正表面的顶部活动连接有箱门,所述箱体正表面的底部开设有通孔,所述通孔的尺寸略大于收集盒的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过风机的使用,便于将齿条加工时产生的铁屑由吸尘罩吸入,并依次通过软管和出尘管落至箱体中,避免铁屑飞溅的情况,通过过滤板的使用,便于对铁屑进行过滤,使风机吸取铁屑后不会被直接排出箱体外部,通过收集盒的使用,便于将箱体内的铁屑进行收集,通过磁铁和铁板的配合使用,便于将铁屑吸附,避免铁屑在进入收集盒内被风机产生的风再次吹起而影响收集,解决了现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体主视图;
图3为本实用新型图1中A的放大图;
图4为本实用新型图1中B的放大图。
图中:磨床本体1、吸尘罩2、软管3、风机4、出尘管5、过滤板6、出风管7、导流板8、箱体9、第二滑槽10、磁铁11、铁板12、第二滑块13、收集盒14、通孔15、箱门16、第一滑块17、固定板18、第一滑槽19、第三滑块20、第三滑槽21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的磨床本体1、吸尘罩2、软管3、风机4、出尘管5、过滤板6、出风管7、导流板8、箱体9、第二滑槽10、磁铁11、铁板12、第二滑块13、收集盒14、通孔15、箱门16、第一滑块17、固定板18、第一滑槽19、第三滑块20和第三滑槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种高精度齿条磨床,包括磨床本体1和箱体9,磨床本体1的右侧设置有箱体9,磨床本体1的型号为YSG-614S,箱体9顶部的左侧固定连接有风机4,风机4的进风端通过管道连通有软管3,软管3远离风机4的一端连通有吸尘罩2,吸尘罩2固定连接于磨床本体1正表面的顶部,风机4的出风端通过管道连通有出尘管5,出尘管5远离风机4的一端贯穿至箱体9的内腔,通过风机4的使用,便于将齿条加工时产生的铁屑由吸尘罩2吸入,并依次通过软管3和出尘管5落至箱体9中,避免铁屑飞溅的情况,箱体9右侧的顶部连通有出风管7,箱体9内腔的右侧且位于出风管7处设置有过滤板6,箱体9内腔的右侧且位于出风管7处的顶部与底部均固定连接有固定板18,固定板18的内侧开设有第一滑槽19,第一滑槽19的内腔滑动连接有第一滑块17,第一滑块17的内侧固定连接有过滤板6,通过过滤板6的使用,便于对铁屑进行过滤,使风机4吸取铁屑后不会被直接排出箱体9外部,箱体9内腔两侧的顶部均固定连接有导流板8,箱体9内腔的底部设置有收集盒14,箱体9内腔底部的两侧均开设有第二滑槽10,第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块13,第二滑块13的顶部固定连接有收集盒14,通过收集盒14的使用,便于将箱体9内的铁屑进行收集,收集盒14内腔的底部固定连接有磁铁11,磁铁11的顶部放置有铁板12,收集盒14内腔两侧的顶部均开设有第三滑槽21,第三滑槽21的内腔滑动连接有第三滑块20,第三滑块20相对的一侧固定连接有铁板12,铁板12的底部与磁铁11的顶部接触,通过磁铁11和铁板12的配合使用,便于将铁屑吸附,避免铁屑在进入收集盒14内被风机4产生的风再次吹起而影响收集,箱体9正表面的顶部活动连接有箱门16,箱体9正表面的底部开设有通孔15,通孔15的尺寸略大于收集盒14的尺寸,解决了现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险的问题。
使用时,通过外设控制器控制风机4工作,在磨床本体1对齿条进行加工时,通过风机4抽风,将加工过程中产生的铁屑从吸尘罩2内吸入,并依次通过软管3和出尘管5落至箱体9中,通过过滤板6对铁屑进行过滤,将铁屑留在箱体9内,使风通过出风管7排出,铁屑由导流板8落至收集盒14内,并掉入铁板12上,由于铁板12与磁铁11接触具有磁性,所以可对铁屑进行吸附,当铁板12上的铁屑较多时,拉动收集盒14,通过其底部的第二滑块13在第二滑槽10内滑动而将其抽出,将铁板12提起,铁板12与磁铁11分离而失去磁性,从而将铁屑倒出进行处理,通过打开箱门16,将过滤板6抽出,对其进行清洗。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
综上所述:该高精度齿条磨床,通过吸尘罩2、软管3、风机4、出尘管5、磁铁11、铁板12和收集盒14的配合,解决了现有的磨床不能对铁屑进行收集,在加工过程中很容易造成铁屑飞溅的情况,不但影响周围的卫生,同时飞溅到人们身上还会造成一定危险的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度齿条磨床,包括磨床本体(1)和箱体(9),其特征在于:所述磨床本体(1)的右侧设置有箱体(9),所述箱体(9)顶部的左侧固定连接有风机(4),所述风机(4)的进风端通过管道连通有软管(3),所述软管(3)远离风机(4)的一端连通有吸尘罩(2),所述吸尘罩(2)固定连接于磨床本体(1)正表面的顶部,所述风机(4)的出风端通过管道连通有出尘管(5),所述出尘管(5)远离风机(4)的一端贯穿至箱体(9)的内腔,所述箱体(9)右侧的顶部连通有出风管(7),所述箱体(9)内腔的右侧且位于出风管(7)处设置有过滤板(6),所述箱体(9)内腔两侧的顶部均固定连接有导流板(8),所述箱体(9)内腔的底部设置有收集盒(14),所述收集盒(14)内腔的底部固定连接有磁铁(11),所述磁铁(11)的顶部放置有铁板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度齿条磨床,其特征在于:所述箱体(9)内腔的右侧且位于出风管(7)处的顶部与底部均固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的内侧开设有第一滑槽(19),所述第一滑槽(19)的内腔滑动连接有第一滑块(17),所述第一滑块(17)的内侧固定连接有过滤板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度齿条磨床,其特征在于:所述箱体(9)内腔底部的两侧均开设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)的内腔滑动连接有第二滑块(13),所述第二滑块(13)的顶部固定连接有收集盒(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度齿条磨床,其特征在于:所述收集盒(14)内腔两侧的顶部均开设有第三滑槽(21),所述第三滑槽(21)的内腔滑动连接有第三滑块(20),所述第三滑块(20)相对的一侧固定连接有铁板(12),所述铁板(12)的底部与磁铁(11)的顶部接触。
5.根据权利要求1所述的一种高精度齿条磨床,其特征在于:所述箱体(9)正表面的顶部活动连接有箱门(16),所述箱体(9)正表面的底部开设有通孔(15),所述通孔(15)的尺寸略大于收集盒(14)的尺寸。
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