CN213532061U - 一种回收碎屑的金属工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收碎屑的金属工件打磨装置，涉及零件精加工设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有夹紧机构、打磨机构和清洗机构，工作台下方滑移设置有收集机构，工作台上表面开设有排屑槽，排屑槽靠近打磨机构的一侧底面开设有漏屑槽，排屑槽底面向开设漏屑槽的一侧倾斜，收集机构位于所述漏屑槽下方。本实用新型可对工件打磨过程进行碎屑的清理和收集，保持工作台的整洁，进行碎屑回收，节省原材料，降低加工成本。

Description

一种回收碎屑的金属工件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件精加工设备技术领域，尤其涉及一种回收碎屑的金属工件打磨装置。

背景技术

金属工件的打磨是工业生产中常见的一种零件精加工手段，通常使用打磨机对工件进行表面抛光，内壁打磨和去毛刺等。

现有授权公告号为CN207206064U的实用新型专利公开了一种半自动打磨机，包括打磨机装置和加工件定位装置，打磨机装置包括打磨机机架、固定在打磨机机架上的打磨机以及驱动打磨机机架直线移动的移动机构，打磨机机架包括上架和下架，打磨机与上架固定连接，导柱穿过上架并与之滑动配合，下架与滑轨滑动配合，下架底部与直线执行器的输出端固定连接；加工件定位装置包括旋转机构和压紧机构，压紧机构对加工件进行压紧定位，旋转机构对加工件旋转。

采用上述技术方案，将工件安装在夹紧机构上，夹紧机构夹紧并带动工件旋转，打磨机上下移动实现对加工件的打磨，打磨过程中产生的碎屑得不到及时清理，造成原材料的浪费并且会影响工作环境的整洁，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收碎屑的金属工件打磨装置，在工件打磨过程中实现对碎屑的清洗和回收，保持工作环境整洁，节约原料降低成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回收碎屑的金属工件打磨装置，包括工作台，工作台上设置有打磨机构、清洗机构和夹紧机构，工作台下方滑移设置有收集机构，工作台上表面开设有排屑槽，排屑槽靠近打磨机构的一侧底面竖直贯穿开设有漏屑槽，排屑槽底面向开设漏屑槽的一侧倾斜，收集机构位于漏屑槽下方。

通过采用上述技术方案，工件安装在工作台上，经过夹紧机构夹紧，由打磨机构进行打磨，打磨过程产生的碎屑经过清洗机构冲洗，掉落到排屑槽内，经过漏屑槽汇入碎屑槽中完成碎屑的回收，保持工作台清洁，节省原材料。

本实用新型进一步设置为：打磨机构包括安装座，安装座上方转动设置有打磨头，所安装座下方固定有通过皮带传动带动打磨头旋转的打磨电机；清洗机构包括储水箱、循环水泵和两组喷嘴，其中一组喷嘴固定于安装座转动设置打磨头的侧壁上，另一组喷嘴固定于排屑槽下表面远离打磨装置的一侧。

通过采用上述技术方案，在安装座上转动设置打磨头，通过打磨电机驱动打磨有转动进行对工件的打磨，在打磨头两侧设置喷嘴，在打磨过程中对工件表面进行冲洗，防止多摸头过热影响加工精度，另一组喷嘴冲洗掉落到排屑槽内的碎屑，实现碎屑的回收，并对排屑槽内部进行清洗。

本实用新型进一步设置为：收集机构包括碎屑槽，碎屑槽沿所述工作台宽度方向滑移设置在工作台下方，碎屑槽中部设置有滤网，碎屑槽底部开设有回流孔，回流孔与循环水泵连通。

通过采用上述技术方案，滤网对被水冲刷到碎屑槽内的碎屑进行过滤和分离，废水经过碎屑槽底部开设的回流孔与循环水泵连通，实现废水的再利用，节约用水。

本实用新型进一步设置为：安装座转动设置有打磨头的侧壁上固定有保护罩，保护罩覆盖在所述打磨头和所述喷嘴上方。

通过采用上述技术方案，防止打磨过程中碎屑和清洗液的飞溅，造成安全隐患和环境污染。

本实用新型进一步设置为：工作台上方固定开设有进给底座，进给底座上表面沿工作台长度方向滑移设置有进给块，进给块上表面沿工作台宽度方向滑移设置有滑动块，滑动块上表面设置有固定夹块和滑动夹块，滑动夹块与固定夹块通过滑动连杆滑移配合，滑动块上表面转动设置有偏心轮，偏心轮圆柱面与所述滑动夹块一侧壁相切。

通过采用上述技术方案，滑动夹块和固定夹块通过滑动杆滑移配合，时滑动夹块沿滑动杆相对固定滑块靠近或远离，实现对工件的夹紧和松开，保证工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：进给底座上表面固定有第一气缸，第一气缸活塞杆沿工作台长度方向延伸，第一气缸活塞杆一端与进给块侧壁固定连接；进给块上表面开沿工作台宽度方向上对称设置有挡板，挡板中部螺纹穿设有限位螺栓，限位螺栓轴向与工作台宽度方向平行，限位螺栓一端与滑动块沿工作台宽度方向侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一气伸缩杆驱动进给块沿工作台长度方向运动，限位螺栓推动滑动块沿工作台宽度方向运动，实现工件在工作台上的进给，将工件运送到指定位置，保证加工精度。

本实用新型进一步设置为：偏心轮侧壁固定有连接杆，工作台上表面固定有第二气缸，第二气缸活塞杆端部与连接杆球铰接，通过第二气缸驱动所述偏心轮转动。

通过采用上述技术方案，第二气缸与偏心轮上的连接杆球铰接，通过第二气缸活塞杆的伸缩控制偏心轮的转动，推动滑动夹块运动，而不是直接由气缸驱动滑动夹块运动，避免由于夹紧力不均匀造成工件变形，保证夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：滑动块上表面固定有竖直杆，竖直杆顶部固定有复位弹簧，偏心轮上表面固定有连接竖杆，复位弹簧的另一端与连接竖杆固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧固定连接活动压块上的竖直杆和偏心轮上的连接竖杆，解除对工件的夹紧后，实现活动压块自动复位，保证偏心轮圆柱面一致与滑动夹块背离固定夹块的侧壁抵接，避免反复手动复位，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过在工件打磨装置上设置夹紧机构、清洗机构和收集机构，在打磨工件的同时实现对打磨碎屑的清洗和回收，保持工作环境的整洁，回收碎屑，减少原材料的浪费，节约成本。

(2)通过设置循环水泵，事项清洗用水的循环利用节约用水，保护环境。

(3)通过夹紧装置实现工件的自动加紧和自动进给，保证加工精度的同时，提高工作效率，节省人工成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构轴测图；

图2是本实施例的左视图，主要用于体现循环水泵和驱动电机的位置；

图3是图2中沿A-A线方向的剖视图，主要用于体现排屑槽和打磨机构的结构与位置关系。

附图标记：1、工作台；11、排屑槽；12、漏屑槽；2、夹紧机构；21、进给底座； 211、进给滑轨；212、进给块；22、挡板；221、限位螺杆；222、滑动块；23、第一气缸； 24、固定夹块；241、滑动杆；25、滑动夹块；251、竖直杆；252、复位弹簧；26、偏心轮；261、连接竖杆；262、连接杆；27、第二气缸；3、打磨机构；31、安装座；32、打磨头；33、打磨电机；34、保护罩；4、清洗机构；41、储水箱；411、进水孔；412、出水孔；42、循环水泵；43、喷嘴；5、收集机构；51、碎屑槽；52、滤网；53、回流孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种回收碎屑的金属工件打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有打磨机构3，用于工件的打磨，工作台1上表面滑移设置有夹紧机构2，打磨装置工作时，夹紧机构2夹紧工件，将工件推送到加工位置，进行打磨，工作台1上固定有清洗机构4和收集机构5，实现对打磨过程中产生的碎屑进行清理和收集，保证工作台1的整洁，实现废料回收。

参见附图1和附图3，夹紧机构2包括进给底座21，进给底座21固定于工作台1 表面，进给底座21上表面沿工作台1宽度方向上对称开设有进给滑轨211，进给滑轨211 沿工作台1长度方向延伸，进给底座21上表面滑移设置有进给块212，进给块212与进给滑轨211滑移配合；进给块212上表面沿工作台1宽度方向对称设置有挡板22，挡板22 靠近进给块212宽度方向两个侧壁；挡板22中部螺纹穿设有限位螺杆221，限位螺杆221 轴向与工作台1宽度方向平行；进给块212上沿工作台1宽度方向滑移设置有滑动块222，进给螺杆端部与滑动块222沿工作台1宽度方向两个侧壁抵接，通过转动两个限位螺杆221 实现滑动块222沿工作台1宽度方向上的限位；工作台1进给底座21上固定有第一气缸 23，第一气缸23活塞杆轴向平行于工作台1长度方向，第一气缸23活塞杆端部与进给块 212侧壁固定连接，通过第一气缸23活塞杆的伸缩实现进给块212沿工作台1长度方向上的进给。

参见附图3，夹紧机构2包括固定夹块24和滑动夹块25，固定夹块24固定于滑动块222上表面，固定夹块24宽度方向一侧壁上开设有滑动杆241，滑动杆241轴向与工作台1长度方向平行，滑动夹块25与滑动杆241滑移配合；滑动块222上表面转动设置有偏心轮26，偏心轮26圆柱面与滑动夹块25背离固定夹块24的侧壁相切，通过偏心轮26 的转动控制固定夹块24和滑动夹块25之间的距离，偏心轮26上固定有连接杆262和连接竖杆261，工作台1上表面铰接有第二气缸27，第二气缸27活塞杆与连接杆262位于同一水平面上，第二气缸27活塞杆与连接杆262球铰接；滑动夹块25上表面固定有竖直杆251，竖直杆251上端固定有复位弹簧252，复位弹簧252的另一端与连接竖杆261固定连接；工作时，第二气缸27通过球铰接带动偏心轮26转动，复位弹簧252伸长，偏心轮26推动滑动夹块25沿滑动杆241靠近固定夹块24对工件进行夹紧，打磨完成后第二气缸27活塞杆收缩，偏心轮26回转，复位弹簧252收缩，带动滑动夹块25沿滑动杆241 远离固定夹块24，解除对工件的夹紧。

参见附图1和附图2，打磨机构3包括安装座31，安装座31固定于工作台1上表面，安装座31上转动设置有打磨头32，打磨头32位于进给滑轨211末端上方；安装座 31下方固定有打磨电机33，打磨电机33通过皮带传动带动打磨头32旋转；安装座31转动设置有打磨头32的侧壁上固定有保护罩34，保护罩34覆盖在打磨头32上方。

参见附图3，工作台1上表面开设有排屑槽11，排屑槽11位于进给底座21下方，排屑槽11靠近安装座31的一侧开设有漏屑槽12，漏屑槽12竖直贯穿工作台1；排屑槽 11底面朝漏屑槽12一侧倾斜；清洗机构4包括储水箱41,储水箱41固定于工作台1上表面，位于安装座31一侧；清洗机构4包括两组喷嘴43,每组两个,其中一组固定于转动设置有打磨头32的安装座31的侧壁上,位于打磨头32沿工作台1宽度方向两侧,另一组喷嘴43 沿工作台1宽度方向对称固定排屑槽11底面，竖直固定于排屑槽11下表面远离安装座31 的一侧；结合附图1和附图2，清洗机构4包括循环水泵42，循环水泵42固定于工作台1 下表面，储水箱41底部开设有进水孔411和出水孔412，进水孔411通过软管和循环水泵 42连接，出水孔412通过软管和各喷嘴43连接。收集机构5包括碎屑槽51，碎屑槽51 沿工作台1宽度方向滑移设置在进给底座21下方，位于漏屑槽12正下方；碎屑槽51底部设置有可拆卸的滤网52，滤网52下方开设有贯穿碎屑槽51靠近安装座31侧壁的回流孔53，回流孔53通过软管与循环水泵42连接。

本实施例的工作原理是：在工作台1上设置夹紧机构2，打磨机构3，清洗机构4 和收集机构5，夹紧机构2在第二气缸27驱动下通过偏心轮26推动滑动夹块25，滑动夹块25沿滑动杆241靠近固定夹块24夹紧工件，在进给块212和滑动块222共同作用下，将工件移动到加工位置，对工件进行限位和夹紧，保证打磨过程中工件的稳定，由打磨电机33驱动打磨头32对工件进行打磨，打磨过程中由清洗机构4的喷嘴43向工件以及工作台1表面喷洒清水，对碎屑进行冲刷和清洁，将碎屑沿排屑槽11经过漏屑槽12冲刷到沿工作台1宽度方向滑移设置在工作台1下方的碎屑槽51中，完成工作台1的清洁和碎屑的收集，保持工作环境的整洁，节约原材料；碎屑槽51中的碎屑经过过滤回收，剩余废水经过循环水泵42再次回流到储水箱41内，反复利用，节约用水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收碎屑的金属工件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有打磨机构(3)、清洗机构(4)和夹紧机构(2)，所述工作台(1)下方滑移设置有收集机构(5)，所述工作台(1)上表面开设有排屑槽(11)，所述排屑槽(11)底面靠近所述打磨机构(3)的一侧竖直贯穿开设有漏屑槽(12)，所述排屑槽(11)底面向开设所述漏屑槽(12)的一侧倾斜，所述收集机构(5)位于所述漏屑槽(12)下方。

2.根据权利要求1所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)上方转动设置有打磨头(32)，所述安装座(31)下方固定有通过皮带传动带动所述打磨头(32)旋转的打磨电机(33)；所述清洗机构(4)包括储水箱(41)、循环水泵(42)和两组喷嘴(43)，其中一组所述喷嘴(43)固定于所述安装座(31)转动设置打磨头(32)的侧壁上，另一组所述喷嘴(43)固定于所述排屑槽(11)下表面远离所述打磨装置的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括碎屑槽(51)，所述碎屑槽(51)沿所述工作台(1)宽度方向滑移设置在所述工作台(1)下方，所述碎屑槽(51)中部设置有滤网(52)，所述碎屑槽(51)底部开设有回流孔(53)，所述回流孔(53)与所述循环水泵(42)连通。

4.根据权利要求3所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述安装座(31)转动设置有打磨头(32)的侧壁上固定有保护罩(34)，所述保护罩(34)覆盖在所述打磨头(32)和所述喷嘴(43)上方。

5.根据权利要求1所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上方固定开设有进给底座(21)，所述进给底座(21)上表面沿所述工作台(1)长度方向滑移设置有进给块(212)，所述进给块(212)上表面沿所述工作台(1)宽度方向滑移设置有滑动块(222)，所述滑动块(222)上表面设置有固定夹块(24)和滑动夹块(25)，所述滑动夹块(25)与所述固定夹块(24)通过滑动连杆滑移配合，所述滑动块(222)上表面转动设置有偏心轮(26)，所述偏心轮(26)圆柱面与所述滑动夹块(25)一侧壁相切。

6.根据权利要求5所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述进给底座(21)上表面固定有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)活塞杆沿所述工作台(1)长度方向延伸，所述第一气缸(23)活塞杆一端与所述进给块(212)侧壁固定连接；所述进给块(212)上表面开沿所述工作台(1)宽度方向上对称设置有挡板(22)，所述挡板(22)中部螺纹穿设有限位螺栓，所述限位螺栓轴向与所述工作台(1)宽度方向平行，所述限位螺栓一端与所述滑动块(222)沿所述工作台(1)宽度方向侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述偏心轮(26)上表面固定有连接杆(262)，所述工作台(1)上表面固定有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)活塞杆端部与所述连接杆(262)球铰接，通过所述第二气缸(27)驱动所述偏心轮(26)转动。

8.根据权利要求6所述的一种回收碎屑的金属工件打磨装置，其特征在于：所述滑动块(222)上表面固定有竖直杆(251)，所述竖直杆(251)顶部固定有复位弹簧(252)，所述偏心轮(26)上表面固定有连接竖杆(261)，所述复位弹簧(252)的另一端与所述连接竖杆(261)固定连接。

Images