CN212601028U - 四轴联动自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四轴联动自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体正面上端设置有移动滑台，所述移动滑台正面设置有打磨竖轴，所述打磨竖轴下端设置有打磨砂轮，所述磨床本体正面下端固定有打磨台，所述移动滑台下端通过支杆连接有吸尘块，所述吸尘块下表面开设有第一吸尘口，所述吸尘块上设置有伸缩软管；通过设置有吸尘块、调节挡板、第二吸尘口、第一吸尘口、伸缩软管及吸尘管，便于避免对微屑吸取不便，导致微屑向外侧飘散，影响周边操作者呼吸健康，通过设置有耐磨铸铁、定位柱及连接螺杆，便于避免打磨过程中物件与打磨台上表面长期磨损，对打磨台上表面单独维护不便。

Description

四轴联动自动磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及四轴联动自动磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，四轴磨床既是通过四个输出轴带动四个砂轮进行运动，便于提高打磨效率，节省加工时间。

现有的四轴联动自动磨床使用过程中，一般通过水柱对打磨碎屑进行处理，但是水柱覆盖面积小，不便于很好的外接吸尘器对扩散的微屑进行处理，微屑直接飘散到周边空气中，会对操作者呼吸健康造成影响，安全性低，另外打磨过程中物件与打磨台上表面长期接触磨损，对打磨台上表面单独维护更换不便，使用效果差，为此我们提出四轴联动自动磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四轴联动自动磨床，以解决上述背景技术中提出现有的四轴联动自动磨床使用过程中，一般通过水柱对打磨碎屑进行处理，但是水柱覆盖面积小，不便于很好的外接吸尘器对扩散的微屑进行处理，微屑直接飘散到周边空气中，会对操作者呼吸健康造成影响，安全性低，另外打磨过程中物件与打磨台上表面长期接触磨损，对打磨台上表面单独维护更换不便，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四轴联动自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体正面上端设置有移动滑台，所述移动滑台正面设置有打磨竖轴，所述打磨竖轴下端设置有打磨砂轮，所述磨床本体正面下端固定有打磨台，所述移动滑台下端通过支杆连接有吸尘块，所述吸尘块下表面开设有第一吸尘口，所述吸尘块上设置有伸缩软管，所述磨床本体一侧表面设置有吸尘管，所述吸尘管与伸缩软管通过连通管进行内部连通，所述吸尘块内侧通过滑块及滑槽连接有调节挡板，所述调节挡板内侧开设有第二吸尘口，所述第二吸尘口与第一吸尘口相互错开，所述打磨台上设置有耐磨机构。

优选的，所述耐磨机构包括耐磨铸铁、定位柱及连接螺杆，所述打磨台上设置有耐磨铸铁，所述耐磨铸铁下表面一体成型有定位柱，所述打磨台上表面开设有与定位柱对应的凹槽，所述定位柱与打磨台通过凹槽进行配合连接，所述耐磨铸铁内侧中部设置有连接螺杆，所述耐磨铸铁与打磨台通过连接螺杆固定连接。

优选的，所述定位柱沿耐磨铸铁周向均匀分布有四个，所述定位柱为圆柱形。

优选的，所述耐磨铸铁厚度为一毫米到八毫米，所述连接螺杆顶端设置有密封橡胶块。

优选的，所述调节挡板外侧设置有电镀锌层，所述调节挡板一端设置有拉手凸块。

优选的，所述吸尘块及伸缩软管均设置有四个，所述调节挡板为平板状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有吸尘块、调节挡板、第二吸尘口、第一吸尘口、伸缩软管及吸尘管，便于避免对微屑吸取不便，导致微屑向外侧飘散，影响周边操作者呼吸健康，装置进屑口大小调节方便，提高了装置的使用效果。

(2)通过设置有耐磨铸铁、定位柱及连接螺杆，便于避免打磨过程中物件与打磨台上表面长期磨损，对打磨台上表面单独维护不便，装置结构简单，增大了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、磨床本体；2、打磨台；3、打磨砂轮；4、第一吸尘口；5、吸尘块；6、打磨竖轴；7、移动滑台；8、伸缩软管；9、吸尘管；10、第二吸尘口； 11、耐磨铸铁；12、连接螺杆；13、定位柱；14、调节挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：四轴联动自动磨床，包括磨床本体1，磨床本体1正面上端设置有移动滑台7，移动滑台7正面设置有打磨竖轴6，打磨竖轴6下端设置有打磨砂轮3，磨床本体1正面下端固定有打磨台2，移动滑台7下端通过支杆连接有吸尘块5，吸尘块5下表面开设有第一吸尘口4，便于对打磨微屑进行吸取，吸尘块5上设置有伸缩软管8，便于随移动滑台7的移动进行伸长或者缩短，磨床本体1一侧表面设置有吸尘管9，吸尘管9与伸缩软管8通过连通管进行内部连通，便于外接吸尘器，对微屑进行吸取处理，吸尘块5内侧通过滑块及滑槽连接有调节挡板14，调节挡板14内侧开设有第二吸尘口10，第二吸尘口10与第一吸尘口4相互错开，便于对微屑进口大小进行调整，打磨台2上设置有耐磨机构。

本实施例中，优选的，耐磨机构包括耐磨铸铁11、定位柱13及连接螺杆 12，打磨台2上设置有耐磨铸铁11，耐磨铸铁11下表面一体成型有定位柱13，所述打磨台2上表面开设有与定位柱13对应的凹槽，定位柱13与打磨台2 通过凹槽进行配合连接，耐磨铸铁11内侧中部设置有连接螺杆12，耐磨铸铁 11与打磨台2通过连接螺杆12固定连接，便于对耐磨铸铁11进行快速安装，提高打磨台2上表面耐磨损效果。

本实施例中，优选的，定位柱13沿耐磨铸铁11周向均匀分布有四个，定位柱13为圆柱形，便于降低外力完全作用于连接螺杆12，使连接螺杆12发生松动。

本实施例中，优选的，耐磨铸铁11厚度为一毫米到八毫米，连接螺杆12 顶端设置有密封橡胶块，便于降低外侧微屑及水滴进入到连接螺杆12与打磨台 2连接处。

本实施例中，优选的，调节挡板14外侧设置有电镀锌层，调节挡板14一端设置有拉手凸块，便于更好的拉动调节挡板14运动。

本实施例中，优选的，吸尘块5及伸缩软管8均设置有四个，调节挡板14 为平板状，便于更好的调整微屑进口的大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，吸尘管9一端可外接吸尘器，通过调节挡板14便于对打磨过程中的微屑进行吸取，同时通过推动调节挡板14运动，便于对第二吸尘口10的位置进行调整，使第一吸尘口4与第二吸尘口10的位置发生相对移动，进而便于调节进屑效果，在移动滑台7带动打磨竖轴6上下移动过程中，通过伸缩软管8自身伸缩，便于减少拉扯对伸缩软管8 的损坏，提高装置的安全性，耐磨铸铁11的耐磨效果佳，便于降低对打磨台2 直接接触磨损，进一步可旋松连接螺杆12从打磨台2内侧脱离，便于对耐磨铸铁11进行拆装更换，通过定位柱13与凹槽的配合连接，便于降低外力完全作用于连接螺杆12上，对连接螺杆12螺纹部发生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.四轴联动自动磨床，包括磨床本体(1)，所述磨床本体(1)正面上端设置有移动滑台(7)，所述移动滑台(7)正面设置有打磨竖轴(6)，所述打磨竖轴(6)下端设置有打磨砂轮(3)，所述磨床本体(1)正面下端固定有打磨台(2)，其特征在于：所述移动滑台(7)下端通过支杆连接有吸尘块(5)，所述吸尘块(5)下表面开设有第一吸尘口(4)，所述吸尘块(5)上设置有伸缩软管(8)，所述磨床本体(1)一侧表面设置有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)与伸缩软管(8)通过连通管进行内部连通，所述吸尘块(5)内侧通过滑块及滑槽连接有调节挡板(14)，所述调节挡板(14)内侧开设有第二吸尘口(10)，所述第二吸尘口(10)与第一吸尘口(4)相互错开，所述打磨台(2)上设置有耐磨机构。

2.根据权利要求1所述的四轴联动自动磨床，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨铸铁(11)、定位柱(13)及连接螺杆(12)，所述打磨台(2)上设置有耐磨铸铁(11)，所述耐磨铸铁(11)下表面一体成型有定位柱(13)，所述打磨台(2)上表面开设有与定位柱对应的凹槽，所述定位柱(13)与打磨台(2)通过凹槽进行配合连接，所述耐磨铸铁(11)内侧中部设置有连接螺杆(12)，所述耐磨铸铁(11)与打磨台(2)通过连接螺杆(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的四轴联动自动磨床，其特征在于：所述定位柱(13)沿耐磨铸铁(11)周向均匀分布有四个，所述定位柱(13)为圆柱形。

4.根据权利要求2所述的四轴联动自动磨床，其特征在于：所述耐磨铸铁(11)厚度为一毫米到八毫米，所述连接螺杆(12)顶端设置有密封橡胶块。

5.根据权利要求1所述的四轴联动自动磨床，其特征在于：所述调节挡板(14)外侧设置有电镀锌层，所述调节挡板(14)一端设置有拉手凸块。

6.根据权利要求1所述的四轴联动自动磨床，其特征在于：所述吸尘块(5) 及伸缩软管(8)均设置有四个，所述调节挡板(14)为平板状。

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