CN216265224U - 一种锻件加工用外表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱、外壁打磨组件和导水管，所述底箱上侧固定有打磨箱，且打磨箱上侧固定有内部打磨组件和清洁喷水机构，同时清洁喷水机构位于内部打磨组件后侧，所述底箱外壁上固定有控制箱，所述外壁打磨组件固定在打磨箱内壁上，所述第二支撑板内镶嵌有底板，所述支撑柱内镶嵌有辅助固定组件，所述第二支撑板位于驱动电机上侧，所述导水管下侧与导水槽相连通。该锻件加工用外表面打磨设备，设置有内部打磨组件和外壁打磨组件，在第一打磨器的辅助作用下可对环形锻件进行内壁打磨处理，在第二打磨器的辅助作用下可同时对锻件外壁进行打磨处理，这样可确保打磨质量，增加实用性。

Description

一种锻件加工用外表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种锻件加工用外表面打磨设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业，水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。

现有的锻件在进行打磨时，不便于内外壁同时进行打磨处理，实用性不强，且锻件打磨后操作台上不便于进行自动清洁，需要人为手动进行清洁，操作不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锻件在进行打磨时，不便于内外壁同时进行打磨处理，实用性不强，且锻件打磨后操作台上不便于进行自动清洁，需要人为手动进行清洁，操作不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱、外壁打磨组件和导水管，

所述底箱上侧固定有打磨箱，且打磨箱上侧固定有内部打磨组件和清洁喷水机构，同时清洁喷水机构位于内部打磨组件后侧，所述底箱外壁上固定有控制箱；

所述外壁打磨组件固定在打磨箱内壁上，且辅助夹持组件位于外壁打磨组件一侧，同时外壁打磨组件位于第二支撑板上侧，所述第二支撑板内镶嵌有底板，且底板上侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆上侧固定有支撑柱，所述支撑柱内镶嵌有辅助固定组件，所述第二支撑板位于驱动电机上侧；

所述导水管下侧与导水槽相连通，且导水槽位于过滤机构上侧，同时过滤机构通过第一输水管与清洁喷水机构相连通。

优选的，所述内部打磨组件包括第一液压缸、第一支撑板和第一打磨器，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板螺纹连接有第一打磨器。

通过采用上述技术方案，在内部打磨组件的辅助作用下可对锻件内壁进行打磨处理。

优选的，所述外壁打磨组件包括第二液压缸和第二打磨器，所述第二液压缸通过活塞杆固定有第二打磨器。

通过采用上述技术方案，外壁打磨组件的设置可对锻件外壁进行打磨处理。

优选的，所述辅助夹持组件包括固定板、第三液压缸、转动器和第一弧形夹持板，所述固定板上镶嵌有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有转动器，同时转动器转动连接有第一弧形夹持板。

通过采用上述技术方案，在辅助夹持组件的辅助作用下可对锻件进行夹持并自动进行旋转，增加实用性。

优选的，所述辅助固定组件包括第四液压缸和第二弧形夹持板，所述第四液压缸通过活塞杆固定有第二弧形夹持板。

通过采用上述技术方案，在辅助固定组件的辅助作用下可对锻件内壁进行辅助固定。

优选的，所述清洁喷水机构包括水箱、第二输水管、加压泵、第三输水管、清洁喷水喷头和机械手，所述水箱通过第二输水管与第三输水管相连通，且第二输水管上固定有加压泵，同时第三输水管一端与清洁喷水喷头相连通，所述清洁喷水喷头上固定有机械手。

通过采用上述技术方案，在清洁喷水机构的辅助作用下可对打磨箱进行清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件加工用外表面打磨设备，

(1)设置有内部打磨组件和外壁打磨组件，在第一打磨器的辅助作用下可对环形锻件进行内壁打磨处理，在第二打磨器的辅助作用下可同时对锻件外壁进行打磨处理，这样可确保打磨质量，增加实用性。

(2)设置有清洁喷水机构，在机械手的辅助作用下可带动清洁喷水喷头进行移动，方便对操作台面进行自动清洁，不需要人为处理，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用后视结构示意图；

图3为本实用左视结构示意图；

图4为本实用图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底箱，2、打磨箱，3、内部打磨组件，301、第一液压缸，302、第一支撑板，303、第一打磨器，4、外壁打磨组件，401、第二液压缸，402、第二打磨器，5、辅助夹持组件，501、固定板，502、第三液压缸，503、转动器，504、第一弧形夹持板，6、驱动电机，7、第二支撑板，8、底板，9、电动伸缩杆，10、支撑柱，11、辅助固定组件，1101、第四液压缸，1102、第二弧形夹持板，12、第一输水管，13、导水管，14、导水槽，15、过滤机构，16、清洁喷水机构，1601、水箱，1602、第二输水管，1603、加压泵，1604、第三输水管，1605、清洁喷水喷头，1606、机械手，17、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工用外表面打磨设备，如图1-4 所示，底箱1上侧固定有打磨箱2，且打磨箱2上侧固定有内部打磨组件3和清洁喷水机构16，同时清洁喷水机构16位于内部打磨组件3后侧，底箱1外壁上固定有控制箱17；

外壁打磨组件4固定在打磨箱2内壁上，且辅助夹持组件5位于外壁打磨组件4一侧，同时外壁打磨组件4位于第二支撑板7上侧，第二支撑板7内镶嵌有底板8，且底板8上侧固定有电动伸缩杆9，同时电动伸缩杆9上侧固定有支撑柱10，支撑柱10内镶嵌有辅助固定组件11，第二支撑板7位于驱动电机6 上侧，在驱动电机6的辅助作用下可带动第二支撑板7进行转动，第二支撑板7 转动就可对上侧锻件进行转动，便于对锻件外壁更好的进行打磨；

导水管13下侧与导水槽14相连通，且导水槽14位于过滤机构15上侧，同时过滤机构15通过第一输水管12与清洁喷水机构16相连通，在过滤机构15 设置有两层过滤网及一层过滤布袋，上层过滤网的网格密度大于下层过滤网的网格密度，在两层过滤网及过滤布袋的作用下可将金属废料及废屑过滤更加彻底，便于后期进行回收再利用，避免资源浪费。

内部打磨组件3包括第一液压缸301、第一支撑板302和第一打磨器303，第一液压缸301通过活塞杆固定有第一支撑板302，且第一支撑板302螺纹连接有第一打磨器303，外壁打磨组件4包括第二液压缸401和第二打磨器402，第二液压缸401通过活塞杆固定有第二打磨器402，在第一支撑板302和第一打磨器303构成拆装安装结构，便于后期对第一打磨器303进行更换，操作简单，便捷，在第二液压缸401设置有两组，两组第二液压缸401带动第二打磨器402 相对移动，最后第二打磨器402可同时进行打磨处理，缩短整个加工时长，提高整个加工效率。

辅助夹持组件5包括固定板501、第三液压缸502、转动器503和第一弧形夹持板504，固定板501上镶嵌有第三液压缸502，且第三液压缸502通过活塞杆固定有转动器503，同时转动器503转动连接有第一弧形夹持板504，在第三液压缸502的辅助作用下带动第一弧形夹持板504进行移动，最后第一弧形夹持板504对锻件进行夹持，在转动器503的辅助作用下可带动锻件进行转动，便于后期对锻件内外壁打磨更加彻底，确保打磨质量。

辅助固定组件11包括第四液压缸1101和第二弧形夹持板1102，第四液压缸1101通过活塞杆固定有第二弧形夹持板1102，在第四液压缸1101的辅助作用下带动第二弧形夹持板1102进行移动，最后第二弧形夹持板1102对锻件夹持，并且辅助固定组件11设置有四组，四组辅助固定组件11的设置确保锻件夹持更加稳固。

清洁喷水机构16包括水箱1601、第二输水管1602、加压泵1603、第三输水管1604、清洁喷水喷头1605和机械手1606，水箱1601通过第二输水管1602 与第三输水管1604相连通，且第二输水管1602上固定有加压泵1603，同时第三输水管1604一端与清洁喷水喷头1605相连通，清洁喷水喷头1605上固定有机械手1606，清洁喷水喷头1605上设置有多个喷孔，可根据需要进行开启或者关闭，清洁喷水机构16可在锻件进行打磨时进行喷水处理，并且在整个锻件打磨完成后，在机械手1606的辅助作用下带动清洁喷水喷头1605进行多角度移动，最后清洁喷水喷头1605就可对打磨箱2内操作台几内壁进行清洁，避免碎屑过多的堆积在第二支撑板7上，影响后期加工质量，清洁喷水机构16设置有两组，两组清洁喷水机构16同时进行使用，确保清洁质量。

工作原理：在使用该锻件加工用外表面打磨设备时，接通外部电源，将锻件放置在第二支撑板7上所需位置，在固定板501上第三液压缸502的辅助作用下带动第一弧形夹持板504相对进行移动，第一弧形夹持板504就可对锻件进行固定，在转动器503的辅助作用下可带动第一弧形夹持板504夹持的锻件进行转动，确保后期打磨质量，在第一液压缸301的辅助作用下可带动第一支撑板302上的第一打磨器303向下进行移动，最后在第一打磨器303的辅助作用下就可对锻件内壁进行打磨处理，如需对锻件外壁进行打磨时，在底板8上的电动伸缩杆9的辅助作用下带动支撑柱10向上进行移动，在第四液压缸1101 的辅助作用下带动第二弧形夹持板1102进行移动，最后对锻件内壁进行辅助固定，在第二液压缸401的辅助作用下带动第二打磨器402移动，最后第二打磨器402与锻件外壁贴合，在驱动电机6的辅助作用下带动第二支撑板7上的锻件转动，这样操作就可对锻件外壁进行打磨，在打磨时，在机械手1606的辅助作用下带动清洁喷水喷头1605移动至所需位置，在第二输水管1602上加压泵 1603的辅助作用下，水箱1601内的加压水通过第二输水管1602和第三输水管 1604进入清洁喷水喷头1605内，最后通过清洁喷水喷头1605就可对锻件进行喷水处理，增加实用性，废水使用后通过导水管13和导水槽14进入过滤机构 15中，在过滤机构15的辅助作用下就可进行过滤处理，过滤后的废水通过第一输水管12进入水箱1601中可进行循环使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱(1)、外壁打磨组件(4)和导水管(13)，其特征在于：

所述底箱(1)上侧固定有打磨箱(2)，且打磨箱(2)上侧固定有内部打磨组件(3)和清洁喷水机构(16)，同时清洁喷水机构(16)位于内部打磨组件(3)后侧，所述底箱(1)外壁上固定有控制箱(17)；

所述外壁打磨组件(4)固定在打磨箱(2)内壁上，且辅助夹持组件(5)位于外壁打磨组件(4)一侧，同时外壁打磨组件(4)位于第二支撑板(7)上侧，所述第二支撑板(7)内镶嵌有底板(8)，且底板(8)上侧固定有电动伸缩杆(9)，同时电动伸缩杆(9)上侧固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内镶嵌有辅助固定组件(11)，所述第二支撑板(7)位于驱动电机(6)上侧；

所述导水管(13)下侧与导水槽(14)相连通，且导水槽(14)位于过滤机构(15)上侧，同时过滤机构(15)通过第一输水管(12)与清洁喷水机构(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述内部打磨组件(3)包括第一液压缸(301)、第一支撑板(302)和第一打磨器(303)，所述第一液压缸(301)通过活塞杆固定有第一支撑板(302)，且第一支撑板(302)螺纹连接有第一打磨器(303)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述外壁打磨组件(4)包括第二液压缸(401)和第二打磨器(402)，所述第二液压缸(401)通过活塞杆固定有第二打磨器(402)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述辅助夹持组件(5)包括固定板(501)、第三液压缸(502)、转动器(503)和第一弧形夹持板(504)，所述固定板(501)上镶嵌有第三液压缸(502)，且第三液压缸(502)通过活塞杆固定有转动器(503)，同时转动器(503)转动连接有第一弧形夹持板(504)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述辅助固定组件(11)包括第四液压缸(1101)和第二弧形夹持板(1102)，所述第四液压缸(1101)通过活塞杆固定有第二弧形夹持板(1102)。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述清洁喷水机构(16)包括水箱(1601)、第二输水管(1602)、加压泵(1603)、第三输水管(1604)、清洁喷水喷头(1605)和机械手(1606)，所述水箱(1601)通过第二输水管(1602)与第三输水管(1604)相连通，且第二输水管(1602)上固定有加压泵(1603)，同时第三输水管(1604)一端与清洁喷水喷头(1605)相连通，所述清洁喷水喷头(1605)上固定有机械手(1606)。

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