CN211465712U - 一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置。所述便于限位的不锈钢加工用打磨装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑板相对的一侧之间滑动连接有滑动板；操作台，所述操作台的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述支撑板相对的一侧之间，所述操作台的顶部固定连接有安装槽。本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置具有有效的对不锈钢钢管进行了限位卡紧，在打磨过程中解放了工作人员的双手，提高了工作效率，通过打磨轮向左或者向右运动，来回对不锈钢钢管进行打磨，有效的使得打磨轮能够对钢管进行全方位的打磨，使得打磨的程度更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置。
背景技术
不锈钢是金属的一种，相较于铁金属其不易生锈，且外表美观，并且坚固耐用，所以不锈钢制品的使用越来越广泛，不锈钢管材也就是不锈钢材料所制成的管状型材，一般来说不锈钢在生产加工的过程中都会经过打磨这一道工序，磨平材料外侧的凸起不平。
不锈钢管在生产的过程中需要用到打磨装置，用来处理表面，但是现有的打磨装置不方便对钢管进行限位，在使用的过程中一般通过人工手握着钢管进行打磨，这样使用起来增加了工人的任务量，而且在使用的过程中会产生大量的废屑，废屑落在操作台上还需要后期进行清理，使用较为的不方便。
因此，有必要提供一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，解决了使用不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置包括：
底座；
两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑板相对的一侧之间滑动连接有滑动板；
操作台，所述操作台的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述支撑板相对的一侧之间，所述操作台的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧与所述安装槽内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述移动杆延伸至所述安装槽外部的一端固定连接有移动板，所述移动板的右侧转动连接有第一转动轴；
固定板，所述固定板的底部固定于所述操作台的顶部，且位于所述移动板的右侧，所述操作台的顶部且位于所述固定板的右侧固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的左侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴相对的一端均固定连接有转动套。
优选的，两个所述转动套的顶部均设置有固定槽，所述固定槽内壁的两侧之间滑动连接有移动块，所述固定槽的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的底端贯穿所述固定槽并延伸至所述固定槽的内部，螺纹栓的底端与移动块的顶部固定连接。
优选的，所述移动块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端贯穿所述固定槽并延伸至所述转动套的内部，所述移动杆的底端转动连接有第一卡紧块，所述转动套内壁的底部固定连接有第二卡紧块，所述第一卡紧块和所述第二卡紧块的内表面均设置有弹性防滑垫。
优选的，两个所述支撑板相对的一侧之间且位于所述滑动板的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均设置有气缸，两个气缸的底端分别与滑动板顶部的两侧固定连接。
优选的，所述滑动板底部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，两个所述连接板相对的一侧之间且位于所述螺纹杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动套，螺纹块的底部与滑动套的顶部固定连接，所述滑动套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有打磨轮。
优选的，所述滑动板的底部固定连接有连接框，连接框位于右侧连接板的右侧，所述连接框内壁的右侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机并且转速较慢，螺纹杆的一端依次贯穿右侧的连接板和连接框并延伸至连接框的内部，第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述操作台的顶部开设有通孔。
优选的，所述操作台内壁的顶部通过支撑块固定连接有收集槽，所述操作台内壁的底部固定连接有吸泵，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述操作台内壁的底部且位于所述吸泵的右侧固定连接有收集箱，所述吸泵的进气端与所述收集槽的底部之间连通有第一连接管，所述吸泵的出气端与所述收集箱的左侧之间连通有第二连接管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，手动推动移动板，移动板向左运动，挤压伸缩弹簧，将不锈钢钢管防止在两个转动套之间，随后由于伸缩弹簧自身的弹性力带动移动板向右运动对不锈钢钢管进行限位，随之手动旋螺纹栓，使得螺纹栓逐渐向下运动，进而使得移动块带动移动杆向下运动，进而使得第一卡紧块靠近第二卡紧块对不锈钢钢管进行固定，有效的对不锈钢钢管进行了限位卡紧，在打磨过程中解放了工作人员的双手，提高了工作效率；
通过第一电机的启动，第一电机转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动转动套转动，进而使得固定后的不锈钢钢管进行旋转，随后气缸带动滑动板向下运动，使得打磨轮向下运动贴紧至不锈钢钢管表面进行打磨，通过第二电机的启动，第二电机正反转带动螺纹杆正反旋转，进而使得螺纹块向左或者向右运动，进而使得打磨轮向左或者向右运动，来回对不锈钢钢管进行打磨，有效的使得打磨轮能够对钢管进行全方位的打磨，使得打磨的程度更加的均匀；
在打磨的过程中，产生的碎屑通过通孔掉入收集槽内，通过吸泵的启动，吸泵将收集槽内的碎屑通过第一连接管和第二连接管输送给收集箱收集，对碎屑进行有效的收集，方便了后期工作人员的清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装槽的结构示意图；
图3为图1所示的转动套的侧视图；
图4为图3所示的固定槽的内部图。
图中标号：1、底座，2、支撑板，3、滑动板，4、操作台，5、安装槽，6、滑动块，7、伸缩弹簧，8、移动杆，9、移动板，10、第一转动轴，11、固定板，12、第一电机，13、第二转动轴，14、转动套，15、固定槽，16、移动块，17、螺纹套，18、螺纹栓，19、移动杆，20、第一卡紧块，21、第二卡紧块，22、弹性防滑垫，23、安装板，24、气缸，25、连接板，26、螺纹杆，27、螺纹块，28、固定杆，29、滑动套，30、连接杆，31、打磨轮，32、连接框，33、第二电机，34、通孔，35、收集槽，36、吸泵，37、收集箱，38、第一连接管，39、第二连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装槽的结构示意图；图3为图1所示的转动套的侧视图；图4为图3所示的固定槽的内部图。便于限位的不锈钢加工用打磨装置包括：
底座1；
两个支撑板2，两个所述支撑板2的底部分别固定于所述底座1顶部的两侧，两个所述支撑板2相对的一侧之间滑动连接有滑动板3；
操作台4，所述操作台4的底部固定于所述底座1的顶部，且位于两个所述支撑板2相对的一侧之间，所述操作台4的顶部固定连接有安装槽5，所述安装槽5内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的左侧与所述安装槽5内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧7，所述滑动块6的右侧固定连接有移动杆8，所述移动杆8的右端贯穿所述安装槽5并延伸至所述安装槽5的外部，所述移动杆8延伸至所述安装槽5外部的一端固定连接有移动板9，所述移动板9的右侧转动连接有第一转动轴10；
固定板11，所述固定板11的底部固定于所述操作台4的顶部，且位于所述移动板9的右侧，所述操作台4的顶部且位于所述固定板11的右侧固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有第二转动轴13，所述第二转动轴13的一端贯穿所述固定板11并延伸至所述固定板11的左侧，所述第一转动轴10和所述第二转动轴13相对的一端均固定连接有转动套14。
两个所述转动套14的顶部均设置有固定槽15，所述固定槽15内壁的两侧之间滑动连接有移动块16，所述固定槽15的顶部固定连接有螺纹套17，所述螺纹套17的内表面螺纹连接有螺纹栓18，所述螺纹栓18的底端贯穿所述固定槽15并延伸至所述固定槽15的内部。
所述移动块16的底部固定连接有移动杆19，所述移动杆19的底端贯穿所述固定槽15并延伸至所述转动套14的内部，所述移动杆19的底端转动连接有第一卡紧块20，所述转动套14内壁的底部固定连接有第二卡紧块21，所述第一卡紧块20和所述第二卡紧块21的内表面均设置有弹性防滑垫22，通过第一卡紧块20和第二卡紧块21的配合使用对不锈钢钢管进行固定，弹性防滑垫22的设置增大与不锈钢钢管之间的摩擦，防止不锈钢钢管发生滑动。
两个所述支撑板2相对的一侧之间且位于所述滑动板3的顶部固定连接有安装板23，所述安装板23底部的两侧均设置有气缸24，通过气缸24的设置方便带动滑动板3上下运动，进而带动打磨轮31向下移动贴紧不锈钢钢管进行打磨。
所述滑动板3底部的两侧均固定连接有连接板25，两个所述连接板25相对的一侧之间转动连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26的外表面螺纹连接有螺纹块27，两个所述连接板25相对的一侧之间且位于所述螺纹杆26的底部固定连接有固定杆28，所述固定杆28的外表面滑动连接有滑动套29，所述滑动套29的底部固定连接有连接杆30，所述连接杆30的底端固定连接有打磨轮31，通过固定杆28和滑动套29的设置，使得螺纹块27左右运动更加稳定，防止在螺纹杆26旋转的时候带动螺纹块27旋转。
所述滑动板3的底部固定连接有连接框32，所述连接框32内壁的右侧固定连接有第二电机33，所述操作台4的顶部开设有通孔34，通孔34的设置方便碎屑的掉落。
所述操作台4内壁的顶部通过支撑块固定连接有收集槽35，所述操作台4内壁的底部固定连接有吸泵36，所述操作台4内壁的底部且位于所述吸泵36的右侧固定连接有收集箱37，所述吸泵36的进气端与所述收集槽35的底部之间连通有第一连接管38，所述吸泵36的出气端与所述收集箱37的左侧之间连通有第二连接管39，通过通孔34使得碎屑掉落在收集槽35内，通过吸泵36启动，对通孔34处产生吸力，方便碎屑进入收集槽35内。
本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置的工作原理如下：
手动推动移动板9，移动板9向左运动，挤压伸缩弹簧7，将不锈钢钢管防止在两个转动套14之间，随后由于伸缩弹簧7自身的弹性力带动移动板9向右运动对不锈钢钢管进行限位，随之手动旋螺纹栓18，使得螺纹栓18逐渐向下运动，进而使得移动块16带动移动杆19向下运动，进而使得第一卡紧块20靠近第二卡紧块21对不锈钢钢管进行固定；
通过第一电机12的启动，第一电机12转动带动第二转动轴13转动，第二转动轴13转动带动转动套14转动，进而使得固定后的不锈钢钢管进行旋转，随后气缸24带动滑动板3向下运动，使得打磨轮31向下运动贴紧至不锈钢钢管表面进行打磨，通过第二电机33的启动，第二电机33正反转带动螺纹杆26正反旋转，进而使得螺纹块27向左或者向右运动，进而使得打磨轮31向左或者向右运动，来回对不锈钢钢管进行打磨；
在打磨的过程中，产生的碎屑通过通孔34掉入收集槽35内，通过吸泵36的启动，吸泵36将收集槽35内的碎屑通过第一连接管38和第二连接管39输送给收集箱37收集。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于限位的不锈钢加工用打磨装置具有如下有益效果：
手动推动移动板9，移动板9向左运动，挤压伸缩弹簧7，将不锈钢钢管防止在两个转动套14之间，随后由于伸缩弹簧7自身的弹性力带动移动板9向右运动对不锈钢钢管进行限位，随之手动旋螺纹栓18，使得螺纹栓18逐渐向下运动，进而使得移动块16带动移动杆19向下运动，进而使得第一卡紧块20靠近第二卡紧块21对不锈钢钢管进行固定，有效的对不锈钢钢管进行了限位卡紧，在打磨过程中解放了工作人员的双手，提高了工作效率；
通过第一电机12的启动，第一电机12转动带动第二转动轴13转动，第二转动轴13转动带动转动套14转动，进而使得固定后的不锈钢钢管进行旋转，随后气缸24带动滑动板3向下运动，使得打磨轮31向下运动贴紧至不锈钢钢管表面进行打磨，通过第二电机33的启动，第二电机33正反转带动螺纹杆26正反旋转，进而使得螺纹块27向左或者向右运动，进而使得打磨轮31向左或者向右运动，来回对不锈钢钢管进行打磨，有效的使得打磨轮能够对钢管进行全方位的打磨，使得打磨的程度更加的均匀；
在打磨的过程中，产生的碎屑通过通孔34掉入收集槽35内，通过吸泵36的启动，吸泵36将收集槽35内的碎屑通过第一连接管38和第二连接管39输送给收集箱37收集，对碎屑进行有效的收集，方便了后期工作人员的清理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，包括：
底座；
两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑板相对的一侧之间滑动连接有滑动板；
操作台，所述操作台的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述支撑板相对的一侧之间，所述操作台的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧与所述安装槽内壁的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述滑动块的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述移动杆延伸至所述安装槽外部的一端固定连接有移动板，所述移动板的右侧转动连接有第一转动轴；
固定板，所述固定板的底部固定于所述操作台的顶部，且位于所述移动板的右侧，所述操作台的顶部且位于所述固定板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的左侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴相对的一端均固定连接有转动套。
2.根据权利要求1所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，两个所述转动套的顶部均设置有固定槽，所述固定槽内壁的两侧之间滑动连接有移动块，所述固定槽的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的底端贯穿所述固定槽并延伸至所述固定槽的内部。
3.根据权利要求2所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，所述移动块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端贯穿所述固定槽并延伸至所述转动套的内部，所述移动杆的底端转动连接有第一卡紧块，所述转动套内壁的底部固定连接有第二卡紧块，所述第一卡紧块和所述第二卡紧块的内表面均设置有弹性防滑垫。
4.根据权利要求1所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，两个所述支撑板相对的一侧之间且位于所述滑动板的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均设置有气缸。
5.根据权利要求1所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，所述滑动板底部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，两个所述连接板相对的一侧之间且位于所述螺纹杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有打磨轮。
6.根据权利要求1所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，所述滑动板的底部固定连接有连接框，所述连接框内壁的右侧固定连接有第二电机，所述操作台的顶部开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的便于限位的不锈钢加工用打磨装置，其特征在于，所述操作台内壁的顶部通过支撑块固定连接有收集槽，所述操作台内壁的底部固定连接有吸泵，所述操作台内壁的底部且位于所述吸泵的右侧固定连接有收集箱，所述吸泵的进气端与所述收集槽的底部之间连通有第一连接管，所述吸泵的出气端与所述收集箱的左侧之间连通有第二连接管。
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