CN209812004U - 喷丝板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及喷丝板表面处理装置，解决现有技术中存在工作效率低、局限性高的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有顶座，所述顶座的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的一端通过六角螺钉连接有压板，压板的下表面设置有抛光层，所述底座的一侧滑动设置有升降板，通过压板、抛光层、砂带、夹紧块、固定台、伺服电机、真空抽气机等结构的设置，在喷丝板加工时，其顶部和外侧分别与抛光层和砂带完全贴紧接触，工件经伺服电机和真空抽气机配合使用，使喷丝板转动，达到对喷丝板的周面和上表面同时抛光处理的目的，将两道工序合二为一，大大地提升了工作效率。

Description

喷丝板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及喷丝板表面处理装置。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

现有技术中喷丝板在进行表面处理时，分为处理周面和上表面两道工序，不能同时进行抛光处理，工作效率较低，另外针对不同尺寸的喷丝板，进行固定时操作不方便，局限性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、局限性高的缺点，而提出的喷丝板表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷丝板表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有顶座，所述顶座的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的一端通过六角螺钉连接有压板，压板的下表面设置有抛光层，所述底座的一侧滑动设置有升降板，所述升降板的底部安装有轴承，轴承的内部套设有螺杆，所述螺杆转动安装在所述底座的一侧，且升降板的顶部活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的顶部，且滑块的顶部通过螺丝固定有夹紧块，夹紧块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁设置有砂带，所述底座的内部还开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台，且固定台的顶部放置有喷丝板。

优选的，所述顶座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接，且伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与顶座的底部焊接固定，弹簧的另一端通过卡扣与所述压板的上表面固定连接。

优选的，所述底座的一侧开设有滑槽，所述升降板与滑槽滑动连接，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述底座的一侧焊接有固定块，固定块的内部开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述压板位于固定台的正上方，且固定台内部开设有内槽，所述内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机，真空抽气机的顶部设置有风箱，风箱的内部装设有吸附管。

优选的，所述真空抽气机的抽风口延伸至所述风箱的内部，所述吸附管的一端与固定台的上表面在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压板、抛光层、砂带、夹紧块、固定台、伺服电机、真空抽气机等结构的设置，在喷丝板加工时，其顶部和外侧分别与抛光层和砂带完全贴紧接触，工件经伺服电机和真空抽气机配合使用，使喷丝板转动，达到对喷丝板的周面和上表面同时抛光处理的目的，将两道工序合二为一，大大地提升了工作效率。

2、本实用新型中通过螺杆、固定块、升降板、连杆、夹紧块、真空抽气机、吸附管、风箱等结构的设置，针对不同尺寸的喷丝板，使用者可通过转动螺杆对夹紧块的间距进行调节，能够方便地将喷丝板推动到固定台的中心位置，弧形槽与工件的外侧靠近接触，配合负压装置将喷丝板牢牢地固定住，操作方便快捷，适用于所有尺寸的工件，降低了加工的局限性。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷丝板表面处理装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的底座的局部俯视图；

图3为本实用新型提出的喷丝板表面处理装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶座、4伸缩槽、5伸缩杆、6弹簧、7压板、8夹紧块、9喷丝板、10抛光层、11固定台、12滑块、13导轨、14连杆、15升降板、16滑槽、17凹槽、18伺服电机、19固定块、20螺杆、21轴承、22弧形槽、23砂带、24真空抽气机、25吸附管、26风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，喷丝板表面处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的一侧焊接有顶座3，顶座3的内部滑动设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一端通过六角螺钉连接有压板7，通过压板7、抛光层10、砂带23、夹紧块8、固定台11、伺服电机18、真空抽气机24等结构的设置，在喷丝板9加工时，其顶部和外侧分别与抛光层10和砂带23完全贴紧接触，工件经伺服电机18和真空抽气机24配合使用，使喷丝板9转动，达到对喷丝板9的周面和上表面同时抛光处理的目的，将两道工序合二为一，大大地提升了工作效率，压板7的下表面设置有抛光层10，底座1的一侧滑动设置有升降板15，升降板15的底部安装有轴承21，轴承21的内部套设有螺杆20，螺杆20转动安装在底座1的一侧，且升降板15的顶部活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有滑块12，滑块12滑动设置在底座1的顶部，且滑块12的顶部通过螺丝固定有夹紧块8，夹紧块8的一侧开设有弧形槽22，弧形槽22的内壁设置有砂带23，底座1的内部还开设有凹槽17，凹槽17的内部通过螺栓安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台11，且固定台11的顶部放置有喷丝板9，顶座3的内部开设有伸缩槽4，伸缩杆5与伸缩槽4的内部滑动连接，且伸缩杆5的外侧套设有弹簧6，弹簧6的一端与顶座3的底部焊接固定，弹簧6的另一端通过卡扣与压板7的上表面固定连接，底座1的一侧开设有滑槽16，升降板15与滑槽16滑动连接，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨13，滑块12与导轨13滑动连接；

其中，底座1的一侧焊接有固定块19，固定块19的内部开设有螺孔，螺杆20螺纹固定在螺孔的内部，压板7位于固定台11的正上方，通过螺杆20、固定块18、升降板15、连杆14、夹紧块8、真空抽气机24、吸附管25、风箱26等结构的设置，针对不同尺寸的喷丝板9，使用者可通过转动螺杆20对夹紧块8的间距进行调节，能够方便地将喷丝板9推动到固定台11的中心位置，弧形槽22与工件的外侧靠近接触，配合负压装置将喷丝板9牢牢地固定住，操作方便快捷，适用于所有尺寸的工件，降低了加工的局限性，且固定台11内部开设有内槽，内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机24，真空抽气机24的顶部设置有风箱26，风箱26的内部装设有吸附管25，真空抽气机24的抽风口延伸至风箱26的内部，吸附管25的一端与固定台11的上表面在同一水平面上。

实施例一，喷丝板9在进行表面处理时，将其放置在固定台11的顶部，顶部的伸缩杆5经弹簧6的弹力，推动压板7将工件的顶部压住，则抛光层10与喷丝板9的上表面贴紧接触；

进一步的，人员转动螺杆20，螺杆20在固定块19的内部螺纹移动，一端在轴承21的内部转动，推动升降板15在滑槽16上来回滑动，给连杆14施加推力或拉力，连杆14的另一端也转动，由于转动后连杆14水平方向上两端的间距改变，可使滑块12在导轨13上来回滑动，带动夹紧块8移动，改变两个夹紧块8之间的间距，可将喷丝板9推动至固定台11的中心位置，此时弧形槽22内壁的砂带23与喷丝板9的外侧靠近接触，针对不同尺寸的工件，可对夹紧块8的间距作出调节，降低了加工的局限性。

实施例二，喷丝板9固定后，接通工作电源，启动伺服电机18和真空抽气机24，真空抽气机24将风箱26的内部抽至真空，经吸附管25使喷丝板9的底部与固定台11之间产生负压，将喷丝板9牢牢地吸住，伺服电机18在启动后，带动固定台11和工件同时转动，此时工件的外侧与砂带23贴紧，工件的顶部与抛光层10贴紧，同时对其周面和上表面进行抛光处理，大大地缩短了工件的处理周期，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.喷丝板表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧焊接有顶座(3)，所述顶座(3)的内部滑动设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端通过六角螺钉连接有压板(7)，压板(7)的下表面设置有抛光层(10)，所述底座(1)的一侧滑动设置有升降板(15)，所述升降板(15)的底部安装有轴承(21)，轴承(21)的内部套设有螺杆(20)，所述螺杆(20)转动安装在所述底座(1)的一侧，且升降板(15)的顶部活动铰接有连杆(14)，连杆(14)的另一端活动铰接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动设置在所述底座(1)的顶部，且滑块(12)的顶部通过螺丝固定有夹紧块(8)，夹紧块(8)的一侧开设有弧形槽(22)，所述弧形槽(22)的内壁设置有砂带(23)，所述底座(1)的内部还开设有凹槽(17)，凹槽(17)的内部通过螺栓安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台(11)，且固定台(11)的顶部放置有喷丝板(9)。

2.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述顶座(3)的内部开设有伸缩槽(4)，所述伸缩杆(5)与伸缩槽(4)的内部滑动连接，且伸缩杆(5)的外侧套设有弹簧(6)，弹簧(6)的一端与顶座(3)的底部焊接固定，弹簧(6)的另一端通过卡扣与所述压板(7)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有滑槽(16)，所述升降板(15)与滑槽(16)滑动连接，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(13)，所述滑块(12)与导轨(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧焊接有固定块(19)，固定块(19)的内部开设有螺孔，所述螺杆(20)螺纹固定在螺孔的内部。

5.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述压板(7)位于固定台(11)的正上方，且固定台(11)内部开设有内槽，所述内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机(24)，真空抽气机(24)的顶部设置有风箱(26)，风箱(26)的内部装设有吸附管(25)。

6.根据权利要求5所述的喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述真空抽气机(24)的抽风口延伸至所述风箱(26)的内部，所述吸附管(25)的一端与固定台(11)的上表面在同一水平面上。