CN209812004U - 喷丝板表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及喷丝板技术领域,尤其涉及喷丝板表面处理装置,解决现有技术中存在工作效率低、局限性高的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板,所述支撑板的一侧焊接有顶座,所述顶座的内部滑动设置有伸缩杆,伸缩杆的一端通过六角螺钉连接有压板,压板的下表面设置有抛光层,所述底座的一侧滑动设置有升降板,通过压板、抛光层、砂带、夹紧块、固定台、伺服电机、真空抽气机等结构的设置,在喷丝板加工时,其顶部和外侧分别与抛光层和砂带完全贴紧接触,工件经伺服电机和真空抽气机配合使用,使喷丝板转动,达到对喷丝板的周面和上表面同时抛光处理的目的,将两道工序合二为一,大大地提升了工作效率。

Description

喷丝板表面处理装置
技术领域
本实用新型涉及喷丝板技术领域,尤其涉及喷丝板表面处理装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等,喷丝板在较高的温度和压力下工作,要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
现有技术中喷丝板在进行表面处理时,分为处理周面和上表面两道工序,不能同时进行抛光处理,工作效率较低,另外针对不同尺寸的喷丝板,进行固定时操作不方便,局限性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、局限性高的缺点,而提出的喷丝板表面处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
喷丝板表面处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板,所述支撑板的一侧焊接有顶座,所述顶座的内部滑动设置有伸缩杆,伸缩杆的一端通过六角螺钉连接有压板,压板的下表面设置有抛光层,所述底座的一侧滑动设置有升降板,所述升降板的底部安装有轴承,轴承的内部套设有螺杆,所述螺杆转动安装在所述底座的一侧,且升降板的顶部活动铰接有连杆,连杆的另一端活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述底座的顶部,且滑块的顶部通过螺丝固定有夹紧块,夹紧块的一侧开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁设置有砂带,所述底座的内部还开设有凹槽,凹槽的内部通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台,且固定台的顶部放置有喷丝板。
优选的,所述顶座的内部开设有伸缩槽,所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接,且伸缩杆的外侧套设有弹簧,弹簧的一端与顶座的底部焊接固定,弹簧的另一端通过卡扣与所述压板的上表面固定连接。
优选的,所述底座的一侧开设有滑槽,所述升降板与滑槽滑动连接,所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨,所述滑块与导轨滑动连接。
优选的,所述底座的一侧焊接有固定块,固定块的内部开设有螺孔,所述螺杆螺纹固定在螺孔的内部。
优选的,所述压板位于固定台的正上方,且固定台内部开设有内槽,所述内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机,真空抽气机的顶部设置有风箱,风箱的内部装设有吸附管。
优选的,所述真空抽气机的抽风口延伸至所述风箱的内部,所述吸附管的一端与固定台的上表面在同一水平面上。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过压板、抛光层、砂带、夹紧块、固定台、伺服电机、真空抽气机等结构的设置,在喷丝板加工时,其顶部和外侧分别与抛光层和砂带完全贴紧接触,工件经伺服电机和真空抽气机配合使用,使喷丝板转动,达到对喷丝板的周面和上表面同时抛光处理的目的,将两道工序合二为一,大大地提升了工作效率。
2、本实用新型中通过螺杆、固定块、升降板、连杆、夹紧块、真空抽气机、吸附管、风箱等结构的设置,针对不同尺寸的喷丝板,使用者可通过转动螺杆对夹紧块的间距进行调节,能够方便地将喷丝板推动到固定台的中心位置,弧形槽与工件的外侧靠近接触,配合负压装置将喷丝板牢牢地固定住,操作方便快捷,适用于所有尺寸的工件,降低了加工的局限性。
附图说明
图1为本实用新型提出的喷丝板表面处理装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的底座的局部俯视图;
图3为本实用新型提出的喷丝板表面处理装置的标号A处放大图。
图中:1底座、2支撑板、3顶座、4伸缩槽、5伸缩杆、6弹簧、7压板、8夹紧块、9喷丝板、10抛光层、11固定台、12滑块、13导轨、14连杆、15升降板、16滑槽、17凹槽、18伺服电机、19固定块、20螺杆、21轴承、22弧形槽、23砂带、24真空抽气机、25吸附管、26风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,喷丝板表面处理装置,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有支撑板2,支撑板2的一侧焊接有顶座3,顶座3的内部滑动设置有伸缩杆5,伸缩杆5的一端通过六角螺钉连接有压板7,通过压板7、抛光层10、砂带23、夹紧块8、固定台11、伺服电机18、真空抽气机24等结构的设置,在喷丝板9加工时,其顶部和外侧分别与抛光层10和砂带23完全贴紧接触,工件经伺服电机18和真空抽气机24配合使用,使喷丝板9转动,达到对喷丝板9的周面和上表面同时抛光处理的目的,将两道工序合二为一,大大地提升了工作效率,压板7的下表面设置有抛光层10,底座1的一侧滑动设置有升降板15,升降板15的底部安装有轴承21,轴承21的内部套设有螺杆20,螺杆20转动安装在底座1的一侧,且升降板15的顶部活动铰接有连杆14,连杆14的另一端活动铰接有滑块12,滑块12滑动设置在底座1的顶部,且滑块12的顶部通过螺丝固定有夹紧块8,夹紧块8的一侧开设有弧形槽22,弧形槽22的内壁设置有砂带23,底座1的内部还开设有凹槽17,凹槽17的内部通过螺栓安装有伺服电机18,伺服电机18的输出端通过联轴器连接有转轴,转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台11,且固定台11的顶部放置有喷丝板9,顶座3的内部开设有伸缩槽4,伸缩杆5与伸缩槽4的内部滑动连接,且伸缩杆5的外侧套设有弹簧6,弹簧6的一端与顶座3的底部焊接固定,弹簧6的另一端通过卡扣与压板7的上表面固定连接,底座1的一侧开设有滑槽16,升降板15与滑槽16滑动连接,底座1的顶部通过铆钉固定有导轨13,滑块12与导轨13滑动连接;
其中,底座1的一侧焊接有固定块19,固定块19的内部开设有螺孔,螺杆20螺纹固定在螺孔的内部,压板7位于固定台11的正上方,通过螺杆20、固定块18、升降板15、连杆14、夹紧块8、真空抽气机24、吸附管25、风箱26等结构的设置,针对不同尺寸的喷丝板9,使用者可通过转动螺杆20对夹紧块8的间距进行调节,能够方便地将喷丝板9推动到固定台11的中心位置,弧形槽22与工件的外侧靠近接触,配合负压装置将喷丝板9牢牢地固定住,操作方便快捷,适用于所有尺寸的工件,降低了加工的局限性,且固定台11内部开设有内槽,内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机24,真空抽气机24的顶部设置有风箱26,风箱26的内部装设有吸附管25,真空抽气机24的抽风口延伸至风箱26的内部,吸附管25的一端与固定台11的上表面在同一水平面上。
实施例一,喷丝板9在进行表面处理时,将其放置在固定台11的顶部,顶部的伸缩杆5经弹簧6的弹力,推动压板7将工件的顶部压住,则抛光层10与喷丝板9的上表面贴紧接触;
进一步的,人员转动螺杆20,螺杆20在固定块19的内部螺纹移动,一端在轴承21的内部转动,推动升降板15在滑槽16上来回滑动,给连杆14施加推力或拉力,连杆14的另一端也转动,由于转动后连杆14水平方向上两端的间距改变,可使滑块12在导轨13上来回滑动,带动夹紧块8移动,改变两个夹紧块8之间的间距,可将喷丝板9推动至固定台11的中心位置,此时弧形槽22内壁的砂带23与喷丝板9的外侧靠近接触,针对不同尺寸的工件,可对夹紧块8的间距作出调节,降低了加工的局限性。
实施例二,喷丝板9固定后,接通工作电源,启动伺服电机18和真空抽气机24,真空抽气机24将风箱26的内部抽至真空,经吸附管25使喷丝板9的底部与固定台11之间产生负压,将喷丝板9牢牢地吸住,伺服电机18在启动后,带动固定台11和工件同时转动,此时工件的外侧与砂带23贴紧,工件的顶部与抛光层10贴紧,同时对其周面和上表面进行抛光处理,大大地缩短了工件的处理周期,工作效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.喷丝板表面处理装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支撑板(2),所述支撑板(2)的一侧焊接有顶座(3),所述顶座(3)的内部滑动设置有伸缩杆(5),伸缩杆(5)的一端通过六角螺钉连接有压板(7),压板(7)的下表面设置有抛光层(10),所述底座(1)的一侧滑动设置有升降板(15),所述升降板(15)的底部安装有轴承(21),轴承(21)的内部套设有螺杆(20),所述螺杆(20)转动安装在所述底座(1)的一侧,且升降板(15)的顶部活动铰接有连杆(14),连杆(14)的另一端活动铰接有滑块(12),所述滑块(12)滑动设置在所述底座(1)的顶部,且滑块(12)的顶部通过螺丝固定有夹紧块(8),夹紧块(8)的一侧开设有弧形槽(22),所述弧形槽(22)的内壁设置有砂带(23),所述底座(1)的内部还开设有凹槽(17),凹槽(17)的内部通过螺栓安装有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端通过螺母螺栓连接有固定台(11),且固定台(11)的顶部放置有喷丝板(9)。
2.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置,其特征在于,所述顶座(3)的内部开设有伸缩槽(4),所述伸缩杆(5)与伸缩槽(4)的内部滑动连接,且伸缩杆(5)的外侧套设有弹簧(6),弹簧(6)的一端与顶座(3)的底部焊接固定,弹簧(6)的另一端通过卡扣与所述压板(7)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置,其特征在于,所述底座(1)的一侧开设有滑槽(16),所述升降板(15)与滑槽(16)滑动连接,所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(13),所述滑块(12)与导轨(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置,其特征在于,所述底座(1)的一侧焊接有固定块(19),固定块(19)的内部开设有螺孔,所述螺杆(20)螺纹固定在螺孔的内部。
5.根据权利要求1所述的喷丝板表面处理装置,其特征在于,所述压板(7)位于固定台(11)的正上方,且固定台(11)内部开设有内槽,所述内槽的底部通过螺丝安装有真空抽气机(24),真空抽气机(24)的顶部设置有风箱(26),风箱(26)的内部装设有吸附管(25)。
6.根据权利要求5所述的喷丝板表面处理装置,其特征在于,所述真空抽气机(24)的抽风口延伸至所述风箱(26)的内部,所述吸附管(25)的一端与固定台(11)的上表面在同一水平面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111438600A (zh) * 2020-03-25 2020-07-24 赖水英 一种用于马扎生产的快速磨边装置

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