CN213164790U - 一种不锈钢机械零件加工用抛光机 - Google Patents

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李向峰
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢机械零件加工用抛光机,包括底板、操作台和抛光轮,所述底板的上表面居中处固定连接有操作台,所述操作台的内部转动连接有两组水平相对分布的螺杆,所述底板的上表面的一端固定安装有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接,所述固定板远离第二液压伸缩杆的一端居中处固定连接有竖板,所述竖板朝向操作台的一端固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的伸缩端与保护箱固定连接,所述保护箱的顶端内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与抛光轮固定连接。该不锈钢机械零件加工用抛光机,结构合理,操作简单,且具有使用灵活性强、安全性高的优点,有利于推广使用。

Description

一种不锈钢机械零件加工用抛光机
技术领域
本实用新型属于不锈钢机械零件加工技术领域,具体涉及一种不锈钢机械零件加工用抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
目前,现有的不锈钢机械零件加工用抛光机大多仅由驱动电机和抛光轮简单构成,使用抛光机时,需要工作人员手持机械零件对其表面进行抛光处理,此方法不仅工作效率较低,还容易弄伤工作人员的手部,因此,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢机械零件加工用抛光机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢机械零件加工用抛光机,包括底板、操作台和抛光轮,所述底板的底端边角处分别固定连接有底柱,所述底板的上表面居中处固定连接有操作台,所述操作台的内部具有一个收容空间,所述操作台的内部转动连接有两组水平相对分布的螺杆,且所述螺杆两端的螺纹方向相反;
所述底板上表面的一端固定安装有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接,所述固定板远离第二液压伸缩杆的一端居中处固定连接有竖板,所述竖板朝向操作台的一端固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的伸缩端与保护箱固定连接,所述保护箱的顶端内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿所述保护箱的底部与抛光轮固定连接,且所述保护箱的侧壁固定安装有散热网。
优选的,所述螺杆的两端分别螺纹套设有套接块,所述套接块的上表面固定连接有滑板,且所述操作台的上表面开设有供滑板贯穿的滑槽,所述滑板位于操作台上方的一端固定连接有夹紧板,所述螺杆的一端贯穿操作台的侧壁与调节旋钮固定连接。
优选的,所述竖板朝向操作台的一端侧壁固定连接有与底板水平相对分布的承接板,且所述承接板的上表面与第一液压伸缩杆的底部接触。
优选的,所述操作台与底板的居中处分别开设有供收集箱固定连接的通槽,且所述收集箱的箱口与操作台的上表面齐平,所述收集箱的箱口处固定安装有滤网。
优选的,所述收集箱的底端固定连接有与收集箱内部连通的出水管。
本实用新型的技术效果和优点:该不锈钢机械零件加工用抛光机,通过螺杆、套接块、滑槽、滑板和夹紧板之间的相互配合,由于螺杆两端的螺纹方向相反,依靠转动调节旋钮,即可调节两组夹紧板相互远离或者相互靠近,从而将不同规格的不锈钢机械零件夹紧固定,依靠第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间的相互配合,即可调整抛光轮的位置,便于该抛光机对零件进行抛光处理。该不锈钢机械零件加工用抛光机,结构合理,操作简单,且具有使用灵活性强、安全性高的优点,有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型操作台的结构示意图;
图3为本实用新型的侧面剖视图。
图中:1底柱、2底板、3操作台、4夹紧板、5保护箱、6第一液压伸缩杆、7竖板、8承接板、9固定板、10第二液压伸缩杆、11滑槽、12滤网、13滑板、14调节旋钮、15套接块、16螺杆、17驱动电机、18抛光轮、19收集箱、20出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢机械零件加工用抛光机,包括底板2、操作台3和抛光轮18,所述底板2的底端边角处分别固定连接有底柱1,所述底板2的上表面居中处固定连接有操作台3,所述操作台3的内部具有一个收容空间,所述操作台3的内部转动连接有两组水平相对分布的螺杆16,且所述螺杆16两端的螺纹方向相反;
所述底板2上表面的一端固定安装有第二液压伸缩杆10,所述第二液压伸缩杆10的伸缩端与固定板9固定连接,所述固定板9远离第二液压伸缩杆10的一端居中处固定连接有竖板7,所述竖板7朝向操作台3的一端固定连接有第一液压伸缩杆6,所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与保护箱5固定连接,所述保护箱5的顶端内壁固定安装有驱动电机17,所述驱动电机17的输出轴贯穿所述保护箱5的底部与抛光轮18固定连接,保护箱5的一端侧壁固定连接有卡接水管的卡接块(图中未示出),水管用于为抛光轮18洒水降温,且所述保护箱5的侧壁固定安装有散热网。
具体的,所述螺杆16的两端分别螺纹套设有套接块15,所述套接块15的上表面固定连接有滑板13,且所述操作台3的上表面开设有供滑板13贯穿的滑槽11,所述滑板13位于操作台3上方的一端固定连接有夹紧板4,所述螺杆16的一端贯穿操作台3的侧壁与调节旋钮14固定连接,通过转动调节旋钮14,即可带动两组夹紧板4相互靠近或者相互远离。
具体的,所述竖板7朝向操作台3的一端侧壁固定连接有与底板2水平相对分布的承接板8,且所述承接板8的上表面与第一液压伸缩杆6的底部接触,承接板8为第一液压伸缩杆6提供支撑力。
具体的,所述操作台3与底板2的居中处分别开设有供收集箱19固定连接的通槽,且所述收集箱19的箱口与操作台3的上表面齐平,所述收集箱19的箱口处固定安装有滤网12,滤网12便于抛光时产生的碎屑和废液能够落入收集箱19中,且滤网12用于承接不锈钢机械零件。
具体的,所述收集箱19的底端固定连接有与收集箱19内部连通的出水管20,收集箱19用于收集抛光时产生的碎屑和废液。
工作原理:该不锈钢机械零件加工用抛光机,使用时,将不锈钢机械零件放置于滤网12的上方,通过螺杆16、套接块15、滑板13和滑槽11之间的相互配合,由于螺杆16两端的螺纹方向相反,通过转动调节旋钮14,带动两组夹紧板4相互靠近,直至将不锈钢机械零件夹紧固定,然后启动第一液压伸缩杆6和第二液压伸缩杆10,调整保护箱5的位置,从而调整抛光轮18的位置,便于完成抛光操作,此时启动驱动电机17,使驱动电机17的输出轴带动抛光轮18高速转动,从而对零件表面进行抛光,进一步的,抛光时产生的碎屑和废液通过滤网12落入收集箱19中,便于保持操作台3表面的清洁。该不锈钢机械零件加工用抛光机,结构合理,操作简单,且具有使用灵活性强、安全性高的优点,有利于推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢机械零件加工用抛光机,包括底板(2)、操作台(3)和抛光轮(18),其特征在于:所述底板(2)的底端边角处分别固定连接有底柱(1),所述底板(2)的上表面居中处固定连接有操作台(3),所述操作台(3)的内部具有一个收容空间,所述操作台(3)的内部转动连接有两组水平相对分布的螺杆(16),且所述螺杆(16)两端的螺纹方向相反;
所述底板(2)上表面的一端固定安装有第二液压伸缩杆(10),所述第二液压伸缩杆(10)的伸缩端与固定板(9)固定连接,所述固定板(9)远离第二液压伸缩杆(10)的一端居中处固定连接有竖板(7),所述竖板(7)朝向操作台(3)的一端固定连接有第一液压伸缩杆(6),所述第一液压伸缩杆(6)的伸缩端与保护箱(5)固定连接,所述保护箱(5)的顶端内壁固定安装有驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出轴贯穿所述保护箱(5)的底部与抛光轮(18)固定连接,且所述保护箱(5)的侧壁固定安装有散热网。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械零件加工用抛光机,其特征在于:所述螺杆(16)的两端分别螺纹套设有套接块(15),所述套接块(15)的上表面固定连接有滑板(13),且所述操作台(3)的上表面开设有供滑板(13)贯穿的滑槽(11),所述滑板(13)位于操作台(3)上方的一端固定连接有夹紧板(4),所述螺杆(16)的一端贯穿操作台(3)的侧壁与调节旋钮(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械零件加工用抛光机,其特征在于:所述竖板(7)朝向操作台(3)的一端侧壁固定连接有与底板(2)水平相对分布的承接板(8),且所述承接板(8)的上表面与第一液压伸缩杆(6)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械零件加工用抛光机,其特征在于:所述操作台(3)与底板(2)的居中处分别开设有供收集箱(19)固定连接的通槽,且所述收集箱(19)的箱口与操作台(3)的上表面齐平,所述收集箱(19)的箱口处固定安装有滤网(12)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢机械零件加工用抛光机,其特征在于:所述收集箱(19)的底端固定连接有与收集箱(19)内部连通的出水管(20)。
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