CN216759300U - 一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，包括机盒以及安装在所述机盒上的翻转机构，所述机盒上设置有两个相对的立板，所述机盒的顶端设置有集料斗，且所述集料斗位于两个所述立板之间，所述集料斗内设有放置板以及用于驱动所述放置板移动的升降组件所述机盒内开设有矩形腔；所述翻转机构包括双头电机、以及水平设置的两个电动伸缩杆，通过设置的双头电机、电动伸缩杆和集料斗等的配合使用，移动的夹板与放置板上的加工件紧密接触，便于对其进行固定夹持，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率，集料斗用于对磨削的碎屑进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
现有技术的数控车床大多只具备单面打磨或切削的加工方式，无法对加工件的另一面进行有效的自动翻转，需要人工将工件翻面再加工，费时费力，效率低下，难以满足使用需求，为此我们提出一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出无法对加工件进行自动翻转的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，包括机盒以及安装在所述机盒上的翻转机构，所述机盒上设置有两个相对的立板，所述机盒的顶端设置有集料斗，且所述集料斗位于两个所述立板之间，所述集料斗内设有放置板以及用于驱动所述放置板移动的升降组件所述机盒内开设有矩形腔；所述翻转机构包括双头电机、以及水平设置的两个电动伸缩杆，所述双头电机输出两端均连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮远离所述双头电机的一端均连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端与相应所述第二锥齿轮的一端啮合设置，两个所述第二锥齿轮的一端轮杆贯穿相应所述机盒的一端、并转动插接在所述立板上，两个所述立板的一端均设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮远离所述第二锥齿轮的一端均连接有安装架，两个所述电动伸缩杆的输出端均连接有夹板，两个所述夹板均位于所述放置板的上方，且两个所述电动伸缩杆的一端均与相应所述安装架的一端固接。
优选的，所述升降组件包括步进电机，所述步进电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹套接有套管，所述套管的顶端与所述放置板的底端转动连接，所述放置板的底端设有两个相对的支杆，所述机盒上均安置有两个与所述支杆相对的套杆框，两个所述支杆的一端均滑动卡设在相应所述套杆框内。
优选的，所述机盒顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一端水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反、并螺纹穿插有螺纹块，两个所述螺纹块的底端均安置有打磨组件。
优选的，所述打磨组件包括打磨机，所述打磨机的输出端依次安装有磨刀片与防护罩，所述防护罩位于所述磨刀片的上方，且所述防护罩一端套接在所述磨刀片的外表面。
优选的，所述机盒顶端还开设有通孔，所述通孔位于所述集料斗内，所述矩形腔内设有收集盒，所述收集盒通过拉环滑动安装在所述机盒内，所述收集盒的一端连接有导料管，所述导料管的另一端与所述通孔的相应底端连接。
优选的，所述第二锥齿轮的轴杆上设有连接轴，所述连接轴转动镶嵌在所述机盒的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的双头电机、电动伸缩杆、集料斗、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮等的配合使用，移动的夹板与放置板上的加工件紧密接触，便于对其进行固定夹持，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率，集料斗用于对磨削的碎屑进行收集。
2、通过打磨组件同步移动，能够对所需加工的零件进行两端同步工作，便于提高加工的工作效率，节约了大量时间，设置的步进电机，便于对放置板上的零件进行高度的调节，支杆与套杆框的滑动配合，便于对放置板进行支撑，也能增加放置板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床的具体结构示意图。
图2为厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床的正面局部剖开结构示意图。
图3为厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床中打磨组件的具体结构示意图。
图4为厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床在另一视角下收集盒的结构示意图。
图中：1、机盒；11、集料斗；111、通孔；12、放置板；13、立板；14、支撑架；15、套管；16、套杆框；17、步进电机；18、第一螺杆；19、支杆；2、双头电机；21、第一锥齿轮；22、连接轴；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、安装架；26、电动伸缩杆；27、夹板；3、打磨组件；31、驱动电机；32、螺纹块；33、第二螺杆；34、打磨机；35、磨刀片；36、防护罩；4、收集盒；41、拉环；42、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，包括机盒1以及安装在机盒1上的翻转机构，机盒1上设置有两个相对的立板13，机盒1的顶端设置有集料斗11，且集料斗11位于两个立板13之间，集料斗11内设有放置板12以及用于驱动放置板12移动的升降组件机盒1内开设有矩形腔；翻转机构包括双头电机2、以及水平设置的两个电动伸缩杆26，双头电机2输出两端均连接有第一锥齿轮21，两个第一锥齿轮21远离双头电机2的一端均连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮21的一端与相应第二锥齿轮23的一端啮合设置，两个第二锥齿轮23的一端轮杆贯穿相应机盒1的一端、并转动插接在立板13上，两个立板13的一端均设置有与第二锥齿轮23相啮合的第三锥齿轮24，两个第三锥齿轮24远离第二锥齿轮23的一端均连接有安装架25，两个电动伸缩杆26的输出端均连接有夹板27，两个夹板27均位于放置板12的上方，且两个电动伸缩杆26的一端均与相应安装架25的一端固接，集料斗11用于对磨削的碎屑进行收集，电动伸缩杆26的运行，推动连接的夹板27，使夹板27与放置板12上的加工件紧密接触，便于对其进行固定夹持，再通过驱动双头电机2工作，使其带动两端的第一锥齿轮21同步转动，第一锥齿轮21与第二锥齿轮23的啮合，第二锥齿轮23与第三锥齿轮24的啮合，使转动的第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动，从而带动第三锥齿轮24与安装架25同步转动，进而驱动电动伸缩杆26与连接的夹板27翻转，达到对夹持加工件翻转的效果。
升降组件包括步进电机17，步进电机17的输出端固接有第一螺杆18，第一螺杆18的表面螺纹套接有套管15，套管15的顶端与放置板12的底端转动连接，放置板12的底端设有两个相对的支杆19，机盒1上均安置有两个与支杆19相对的套杆框16，两个支杆19的一端均滑动卡设在相应套杆框16内，通过运行步进电机17，使其输出端带动连接的第一螺杆18转动，从而带动其表面螺纹套接的套管15竖向移动，进而驱动转动连接的放置板12同步移动，便于对放置板12上的零件进行高度的调节，同时还能对翻转的加工件留出足够的空间，便于对加工件的另一面进行磨削，支杆19与套杆框16的滑动配合，便于对放置板12进行支撑，也能增加放置板12的稳定性。
机盒1顶端的一侧设置有支撑架14，支撑架14的一端水平安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端连接有第二螺杆33，第二螺杆33轴向两侧外表面的螺纹旋向相反、并螺纹穿插有螺纹块32，两个螺纹块32的底端均安置有打磨组件3，通过运行驱动电机31，使其输出端带动连接的第二螺杆33转动，转动的第二螺杆33从而带动螺纹穿插的螺纹块32相向移动，进而带动打磨组件3同步移动，能够对所需加工的零件进行两端同步工作，便于提高加工的工作效率，节约了大量时间。
打磨组件3包括打磨机34，打磨机34的输出端依次安装有磨刀片35与防护罩36，防护罩36位于磨刀片35的上方，且防护罩36一端套接在磨刀片35的外表面，磨刀片35与防护罩36均可拆卸安装在打磨机34上，防护罩36用于对磨削飞溅的碎屑进行遮挡，便于将碎屑导入至集料斗11内。
机盒1顶端还开设有通孔111，通孔111位于集料斗11内，矩形腔内设有收集盒4，收集盒4通过拉环41滑动安装在机盒1内，收集盒4的一端连接有导料管42，导料管42的另一端与通孔111的相应底端连接，通孔111用于对集料斗11内磨削的碎屑进行收集，通过导料管42将收集的碎屑导入至收集盒4内，便于对碎屑进行有效处理，拉环41用于将收集盒4从机盒1内取出。
第二锥齿轮23的轴杆上设有连接轴22，连接轴22转动镶嵌在机盒1的内壁上，连接轴22用于防护第二锥齿轮23轮杆的磨损，避免转动的第二锥齿轮23与机盒1相接触。
工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将加工件置于在放置板12上，通过运行步进电机17，使其输出端带动连接的第一螺杆18转动，从而带动其表面螺纹套接的套管15竖向移动，进而驱动转动连接的放置板12同步移动，便于对放置板12上的零件进行高度的调节，再通过电动伸缩杆26的运行，推动连接的夹板27，使夹板27与放置板12上的加工件紧密接触，便于对其进行固定夹持，运行驱动电机31，使其输出端带动连接的第二螺杆33转动，转动的第二螺杆33从而带动螺纹穿插的螺纹块32相向移动，进而带动打磨组件3同步移动，能够对所需加工的零件进行两端同步工作，提高加工磨削的工作效率，当需要对加工件的另一面进行磨削时，通过驱动双头电机2工作，使其带动两端的第一锥齿轮21同步转动，第一锥齿轮21与第二锥齿轮23的啮合，第二锥齿轮23与第三锥齿轮24的啮合，使转动的第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动，从而带动第三锥齿轮24与安装架25同步转动，进而驱动电动伸缩杆26与连接的夹板27翻转，便于对夹持的加工件进行翻转，节省了人力，大大提高了加工效率，同时可对不同规格工件进行加工作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于，包括机盒(1)以及安装在所述机盒(1)上的翻转机构，所述机盒(1)上设置有两个相对的立板(13)，所述机盒(1)的顶端设置有集料斗(11)，且所述集料斗(11)位于两个所述立板(13)之间，所述集料斗(11)内设有放置板(12)以及用于驱动所述放置板(12)移动的升降组件所述机盒(1)内开设有矩形腔；所述翻转机构包括双头电机(2)、以及水平设置的两个电动伸缩杆(26)，所述双头电机(2)输出两端均连接有第一锥齿轮(21)，两个所述第一锥齿轮(21)远离所述双头电机(2)的一端均连接有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(21)的一端与相应所述第二锥齿轮(23)的一端啮合设置，两个所述第二锥齿轮(23)的一端轮杆贯穿相应所述机盒(1)的一端、并转动插接在所述立板(13)上，两个所述立板(13)的一端均设置有与所述第二锥齿轮(23)相啮合的第三锥齿轮(24)，两个所述第三锥齿轮(24)远离所述第二锥齿轮(23)的一端均连接有安装架(25)，两个所述电动伸缩杆(26)的输出端均连接有夹板(27)，两个所述夹板(27)均位于所述放置板(12)的上方，且两个所述电动伸缩杆(26)的一端均与相应所述安装架(25)的一端固接。
2.根据权利要求1所述的厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于：所述升降组件包括步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端固接有第一螺杆(18)，所述第一螺杆(18)的表面螺纹套接有套管(15)，所述套管(15)的顶端与所述放置板(12)的底端转动连接，所述放置板(12)的底端设有两个相对的支杆(19)，所述机盒(1)上均安置有两个与所述支杆(19)相对的套杆框(16)，两个所述支杆(19)的一端均滑动卡设在相应所述套杆框(16)内。
3.根据权利要求1所述的厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于：所述机盒(1)顶端的一侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的一端水平安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端连接有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)轴向两侧外表面的螺纹旋向相反、并螺纹穿插有螺纹块(32)，两个所述螺纹块(32)的底端均安置有打磨组件(3)。
4.根据权利要求3所述的厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨机(34)，所述打磨机(34)的输出端依次安装有磨刀片(35)与防护罩(36)，所述防护罩(36)位于所述磨刀片(35)的上方，且所述防护罩(36)一端套接在所述磨刀片(35)的外表面。
5.根据权利要求1所述的厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于：所述机盒(1)顶端还开设有通孔(111)，所述通孔(111)位于所述集料斗(11)内，所述矩形腔内设有收集盒(4)，所述收集盒(4)通过拉环(41)滑动安装在所述机盒(1)内，所述收集盒(4)的一端连接有导料管(42)，所述导料管(42)的另一端与所述通孔(111)的相应底端连接。
6.根据权利要求1所述的厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床，其特征在于：所述第二锥齿轮(23)的轴杆上设有连接轴(22)，所述连接轴(22)转动镶嵌在所述机盒(1)的内壁上。
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Cited By (1)
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| CN118023978A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 佛山市顺德区精弗斯数控车床制造有限公司 | 基于数控车床的工件固定装置 |
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122487674.7U patent/CN216759300U/zh active Active
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