CN218169699U - 外圆磨床磨锥度转轴旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，涉及外圆磨床磨锥度支架技术领域，包括安装板，所述安装板的上方设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动筒，所述转动筒的外表面固定连接有蜗轮一，所述转动筒的顶端固定连接有U形架，所述U形架的内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有锥齿轮一。它能够通过安装板、旋转机构、固定块、正反转电机一、蜗杆一、正反装电机二和蜗杆二之间的配合设置，能够使工作人员在需要对工件进行测量的时候对测量环进行多角度的旋转，从而使得工作人员能够较为方便的对工件进行多角度的测量，不仅有效的节约了工作人员较多的时间，同时也提高了工作人员对工件的加工效率。

Description

外圆磨床磨锥度转轴旋转支架

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床磨锥度支架技术领域，具体是外圆磨床磨锥度转轴旋转支架。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，工作人员在使用外圆磨床对工件进行锥度加工的时候，往往需要使用支架对工件进行支撑，以方便工作人员对工件进行加工。

当工作人员在使用支架对工件进行磨锥度加工的时候，往往需要使用锥度环规测量对工件进行锥度测量，但是在现有的支架技术中，由于支架不能够多角度的旋转，这样便导致工作人员在使用锥度环规对工件进行不同角度测量的时候不仅较为麻烦，同时会耽误工作人员较多的时间，降低了工作人员对工件的加工效率，不方便人们使用；为此，我们提供了外圆磨床磨锥度转轴旋转支架解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了外圆磨床磨锥度转轴旋转支架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，包括安装板，所述安装板的上方设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动筒，所述转动筒的外表面固定连接有蜗轮一，蜗轮一位于转动筒底部的外表面，所述转动筒的顶端固定连接有U形架，通过转动筒的转动能够带动U形架的转动，所述U形架的内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有锥齿轮一，通过锥齿轮一的转动能够带动转动杆一的转动，所述转动筒的内壁转动连接有转动杆二，转动杆二的顶端延伸至U形架的内部，且与U形架转动连接，所述转动杆二的底端固定连接有蜗轮二，所述转动杆二的顶端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，通过锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动。

进一步的，所述安装板的上方设置有固定块，所述固定块的外表面固定连接有相对称的L形杆，固定块的内壁开设有贯穿的预留孔，通过设置L形杆能够对固定块起到支撑作用。

进一步的，两个所述L形杆均固定连接于安装板的上表面，所述转动筒转动连接于固定块的内壁，转动筒通过固定块上所开设的预留孔贯穿固定块且能够在该预留孔内转动。

进一步的，所述安装板的上表面安装有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端固定连接有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮二相啮合，正反转电机一属于现有技术，通过启动正反转电机一能够带动蜗杆一转动，通过蜗杆一与蜗轮二的啮合，使得蜗杆一的转动能够带动蜗轮二转动。

进一步的，所述安装板的上表面安装有正反装电机二，所述正反装电机二的输出端固定连接有蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮一相啮合，正反装电机二属于现有技术，通过启动正反装电机二能够带动蜗杆二转动，通过蜗杆二与蜗轮一的啮合，使得蜗杆二的转动能够带动蜗轮一转动。

进一步的，所述安装板的上方设置有两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接于转动杆一的外表面，所述安装板的上方设置有支撑板，两个所述连接杆均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有承载板，通过转动杆一的转动能够带动连接杆的转动，通过连接杆的转动能够带动支撑板的转动。

进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有两个U形板，两个所述U形板的内壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与承载板转动连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有手柄，两个所述螺纹块相互靠近的一端均安装有夹持板，通过螺纹杆的转动能够带动螺纹块沿着螺纹杆的外表面移动，通过设置手柄能够使得工作人员较为方便的转动手柄，夹持板为可拆卸设计，工作人员在对不同形状的工件进行加工的时候，可以将夹持板拆卸下来对其进行更换，方便夹持板与不同形状的工件进行夹持。

与现有技术相比，该外圆磨床磨锥度转轴旋转支架具备如下有益效果：

1、本实用新型通过安装板、旋转机构、固定块、正反转电机一、蜗杆一、正反装电机二和蜗杆二之间的配合设置，能够使工作人员在需要对工件进行测量的时候对测量环进行多角度的旋转，从而使得工作人员能够较为方便的对工件进行多角度的测量，不仅有效的节约了工作人员较多的时间，同时也提高了工作人员对工件的加工效率，方便人们使用。

2、本实用新型通过正反转电机一、蜗杆一、正反装电机二、蜗杆二、蜗轮二、蜗轮一、转动筒、转动杆二、U形架、锥齿轮二、锥齿轮一、转动杆一和支撑板之间的配合设置，能够使得工作人员较为方便的对支撑板进行多角度的调整，通过启动正反转电机一能够带动蜗杆一转动，随着蜗杆一的转动能够带动蜗轮二的转动，随着蜗轮二的转动能够带动转动杆二的转动，随着转动杆二的转动能够带动锥齿轮二的转动，随着锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动，进而实现带动转动杆一的转动，通过连接杆的连接作用能够控制支撑板在竖直方向角度的调整，通过启动正反装电机二能够带动蜗杆二的转动，随着蜗杆二的转动能够带动蜗轮一的转动，随着蜗轮一的转动能够带动转动筒的转动，随着转动筒的转动能够带动U形架的转动，通过U形架的转动在连接杆的连接作用下能够控制支撑板在水平方向角度的调整，以此来实现对支撑板多角度的调整，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑板和螺纹杆的安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、旋转机构；201、转动筒；202、蜗轮一；203、U形架； 204、转动杆一；205、锥齿轮一；206、转动杆二；207、蜗轮二；208、锥齿轮二；3、固定块；4、L形杆；5、正反转电机一；6、蜗杆一；7、正反装电机二； 8、蜗杆二；9、连接杆；10、支撑板；11、承载板；12、U形板；13、螺纹杆； 14、螺纹块；15、手柄；16、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，该装置通过安装板1、旋转机构2、固定块3、正反转电机一5、蜗杆一6、正反装电机二7和蜗杆二8之间的配合设置，能够使工作人员在需要对工件进行测量的时候对测量环进行多角度的旋转，从而使得工作人员能够较为方便的对工件进行多角度的测量，不仅有效的节约了工作人员较多的时间，同时也提高了工作人员对工件的加工效率，方便人们使用。

参见图1、图2和图3，外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，包括安装板1，安装板1上开设有安装孔，工作人员可以通过该安装孔将该装置安装于外圆磨床上，安装板1的上方设置有旋转机构2，旋转机构2包括转动筒201，转动筒201 的外表面固定连接有蜗轮一202，蜗轮一202位于转动筒201底部的外表面，转动筒201的顶端固定连接有U形架203，通过转动筒201的转动能够带动U形架 203的转动，U形架203的内壁转动连接有转动杆一204，转动杆一204的外表面固定连接有锥齿轮一205，通过锥齿轮一205的转动能够带动转动杆一204的转动，转动筒201的内壁转动连接有转动杆二206，转动杆二206的顶端延伸至 U形架203的内部，且与U形架203转动连接，转动杆二206的底端固定连接有蜗轮二207，转动杆二206的顶端固定连接有锥齿轮二208，锥齿轮二208与锥齿轮一205相啮合，通过锥齿轮二208的转动能够带动锥齿轮一205的转动。

安装板1的上方设置有固定块3，固定块3的外表面固定连接有相对称的L 形杆4，固定块3的内壁开设有贯穿的预留孔，通过设置L形杆4能够对固定块 3起到支撑作用，两个L形杆4均固定连接于安装板1的上表面，转动筒201转动连接于固定块3的内壁，转动筒201通过固定块3上所开设的预留孔贯穿固定块3且能够在该预留孔内转动。

安装板1的上表面安装有正反转电机一5，正反转电机一5的输出端固定连接有蜗杆一6，蜗杆一6与蜗轮二207相啮合，正反转电机一5属于现有技术，通过启动正反转电机一5能够带动蜗杆一6转动，通过蜗杆一6与蜗轮二207 的啮合，使得蜗杆一6的转动能够带动蜗轮二207转动，安装板1的上表面安装有正反装电机二7，正反装电机二7的输出端固定连接有蜗杆二8，蜗杆二8与蜗轮一202相啮合，正反装电机二7属于现有技术，通过启动正反装电机二7 能够带动蜗杆二8转动，通过蜗杆二8与蜗轮一202的啮合，使得蜗杆二8的转动能够带动蜗轮一202转动。

参见图1和图4，安装板1的上方设置有两个连接杆9，两个连接杆9均固定连接于转动杆一204的外表面，安装板1的上方设置有支撑板10，两个连接杆9均与支撑板10的底面固定连接，支撑板10的上表面固定连接有承载板11，通过转动杆一204的转动能够带动连接杆9的转动，通过连接杆9的转动能够带动支撑板10的转动，支撑板10的上表面固定连接有两个U形板12，两个U形板12的内壁均转动连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13均与承载板11转动连接，两个螺纹杆13的外表面均螺纹连接有螺纹块14，两个螺纹杆13相互远离的一端均固定连接有手柄15，两个螺纹块14相互靠近的一端均安装有夹持板16，通过螺纹杆13的转动能够带动螺纹块14沿着螺纹杆13的外表面移动，通过设置手柄15能够使得工作人员较为方便的转动手柄15，夹持板16为可拆卸设计，工作人员在对不同形状的工件进行加工的时候，可以将夹持板16拆卸下来对其进行更换，方便夹持板16与不同形状的工件进行夹持。

工作原理：在该装置使用的过程中，首先将工件放置于承载板11上，然后通过转动螺纹杆13，直至夹持板16的内壁与工件的外表面相接触，实现对工件的固定，当对工件进行加工以后，工作人员需要对工件进行多角度测量的时，可以通过启动正反转电机一5能够带动蜗杆一6转动，随着蜗杆一6的转动能够带动蜗轮二207的转动，随着蜗轮二207的转动能够带动转动杆二206的转动，随着转动杆二206的转动能够带动锥齿轮二208的转动，随着锥齿轮二208的转动能够带动锥齿轮一205的转动，进而实现带动转动杆一204的转动，通过连接杆 9的连接作用能够控制支撑板10在竖直方向角度的调整，通过启动正反装电机二7能够带动蜗杆二8的转动，随着蜗杆二8的转动能够带动蜗轮一202的转动，随着蜗轮一202的转动能够带动转动筒201的转动，随着转动筒201的转动能够带动U形架203的转动，通过U形架203的转动在连接杆9的连接作用下能够控制支撑板10在水平方向角度的调整，以此来实现对支撑板10多角度的调整，从而使得工作人员能够较为方便的对工件进行多角度的测量，不仅有效的节约了工作人员较多的时间，同时也提高了工作人员对工件的加工效率，方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上方设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括转动筒(201)，所述转动筒(201)的外表面固定连接有蜗轮一(202)，所述转动筒(201)的顶端固定连接有U形架(203)，所述U形架(203)的内壁转动连接有转动杆一(204)，所述转动杆一(204)的外表面固定连接有锥齿轮一(205)，所述转动筒(201)的内壁转动连接有转动杆二(206)，所述转动杆二(206)的底端固定连接有蜗轮二(207)，所述转动杆二(206)的顶端固定连接有锥齿轮二(208)，所述锥齿轮二(208)与锥齿轮一(205)相啮合。

2.根据权利要求1所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述安装板(1)的上方设置有固定块(3)，所述固定块(3)的外表面固定连接有相对称的L形杆(4)。

3.根据权利要求2所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：两个所述L形杆(4)均固定连接于安装板(1)的上表面，所述转动筒(201)转动连接于固定块(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述安装板(1)的上表面安装有正反转电机一(5)，所述正反转电机一(5)的输出端固定连接有蜗杆一(6)，所述蜗杆一(6)与蜗轮二(207)相啮合。

5.根据权利要求1所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述安装板(1)的上表面安装有正反装电机二(7)，所述正反装电机二(7)的输出端固定连接有蜗杆二(8)，所述蜗杆二(8)与蜗轮一(202)相啮合。

6.根据权利要求1所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述安装板(1)的上方设置有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)均固定连接于转动杆一(204)的外表面，所述安装板(1)的上方设置有支撑板(10)，两个所述连接杆(9)均与支撑板(10)的底面固定连接，所述支撑板(10)的上表面固定连接有承载板(11)。

7.根据权利要求6所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述支撑板(10)的上表面固定连接有两个U形板(12)，两个所述U形板(12)的内壁均转动连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)均与承载板(11)转动连接，两个所述螺纹杆(13)的外表面均螺纹连接有螺纹块(14)，两个所述螺纹杆(13)相互远离的一端均固定连接有手柄(15)，两个所述螺纹块(14)相互靠近的一端均安装有夹持板(16)。

Images