CN210281810U

CN210281810U - 一种多工位同步加工的磨床

Info

Publication number: CN210281810U
Application number: CN201921414048.1U
Authority: CN
Inventors: 赖天送
Original assignee: Shenzhen Jingrui Brothers Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jingrui Brothers Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型公开了一种多工位同步加工的磨床，包括设备主体，所述设备主体的内部设有升降结构，且设备主体上设有与升降结构相连接的升降板，所述升降板的上表面固定安装有同步夹具，所述设备主体的上表面靠近同步夹具的位置处固定安装有支架，且支架上设有电动机，所述电动机上设有转轴，且转轴的下端固定安装有磨轮，所述设备主体的上表面一端固定安装有控制器，且控制器的前表面设有控制面板。本实用新型所述的一种多工位同步加工的磨床，可以一次性夹持多个工件，方便对多个工件进行统一夹持与拆卸，节约时间，提高了效率，可以在加工时进行防护，保证工作人员不受飞屑的影响，同时还保护了控制面板。

Description

一种多工位同步加工的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种多工位同步加工的磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床分为单工位和多工位，多工位的磨床能够提高加工效率；现有的多工位磨床在使用时，工件的装夹需要逐一进行，不利于同型号工件的统一夹持，耗费时间较多，效率较低，并且现有的磨床在使用时，工作人员得不到防护，打磨工件产生的碎屑飞溅会影响到工作人员的观察，使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位同步加工的磨床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位同步加工的磨床，包括设备主体，所述设备主体的内部设有升降结构，且设备主体上设有与升降结构相连接的升降板，所述升降板的上表面固定安装有同步夹具，所述设备主体的上表面靠近同步夹具的位置处固定安装有支架，且支架上设有电动机，所述电动机上设有转轴，且转轴的下端固定安装有磨轮，所述设备主体的上表面一端固定安装有控制器，且控制器的前表面设有控制面板，所述控制器上设置有防护罩。

优选的，所述设备主体与支架之间、设备主体与控制器之间的连接方式均为焊接，所述电动机与控制器之间通过线缆电性连接。

优选的，所述升降结构包括支撑座、伺服电机、齿轮、升降杆、齿条、第一导柱和导套，所述支撑座固定于设备主体内，且支撑座上设置有伺服电机，所述伺服电机上设有齿轮，所述升降杆固定于升降板上，且升降杆的下端设置有与齿轮啮合连接的齿条，所述导套固定于设备主体的内部上端，所述第一导柱的上端连接于升降板，且第一导柱贯穿于导套。

优选的，所述同步夹具包括夹具座、固定夹板、螺杆、活动夹板、转轮和第二导柱，所述夹具座上固定安装有固定夹板，且夹具座上设有螺杆，所述螺杆的一端连接与活动夹板上，且螺杆的另一端固定安装有转轮，所述第二导柱的一端与活动夹板相连接，且第二导柱贯穿于夹具座。

优选的，所述防护罩包括限位孔、卡槽、透明板、限位柱、推拉杆和固定小块，所述限位孔与卡槽均开设于控制器上，且卡槽内设有透明板，所述透明板上固定安装有限位柱，且限位柱的上端位于限位孔内，所述透明板的前端设有推拉杆，且推拉杆上固定安装有固定小块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该多工位同步加工的磨床，采用同步夹具，可以一次性夹持多个工件，方便对多个工件进行统一夹持与拆卸，节约时间，提高了效率，通过设置的防护罩，可以在加工时进行防护，保证工作人员不受飞屑的影响，同时还保护了控制面板。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位同步加工的磨床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位同步加工的磨床升降结构处的结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位同步加工的磨床同步夹具的结构示意图；

图4为本实用新型一种多工位同步加工的磨床防护罩处的结构示意图。

图中：1、设备主体；201、支撑座；202、伺服电机；203、齿轮；204、升降杆；205、齿条；206、第一导柱；207、导套；3、升降板；4、同步夹具；401、夹具座；402、固定夹板；403、螺杆；404、活动夹板；405、转轮；406、第二导柱；5、支架；6、电动机；7、转轴；8、磨轮；9、控制器；10、控制面板；11、防护罩；1101、限位孔；1102、卡槽；1103、透明板；1104、限位柱；1105、推拉杆；1106、固定小块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多工位同步加工的磨床，包括设备主体1，设备主体1的内部设有升降结构，且设备主体1上设有与升降结构相连接的升降板3，升降板3的上表面固定安装有同步夹具4，设备主体1的上表面靠近同步夹具4的位置处固定安装有支架5，且支架5上设有电动机6，电动机6上设有转轴7，且转轴7的下端固定安装有磨轮8，设备主体1的上表面一端固定安装有控制器9，且控制器9的前表面设有控制面板10，控制器9上设置有防护罩11；

设备主体1与支架5之间、设备主体1与控制器9之间的连接方式均为焊接，电动机6与控制器9之间通过线缆电性连接；升降结构包括支撑座201、伺服电机202、齿轮203、升降杆204、齿条205、第一导柱206和导套207，支撑座201固定于设备主体1内，且支撑座201上设置有伺服电机202，伺服电机202上设有齿轮203，升降杆204固定于升降板3上，且升降杆204的下端设置有与齿轮203啮合连接的齿条205，导套207固定于设备主体1的内部上端，第一导柱206的上端连接于升降板3，且第一导柱206贯穿于导套207；同步夹具4包括夹具座401、固定夹板402、螺杆403、活动夹板404、转轮405和第二导柱406，夹具座401上固定安装有固定夹板402，且夹具座401上设有螺杆403，螺杆403的一端连接与活动夹板404上，且螺杆403的另一端固定安装有转轮405，第二导柱406的一端与活动夹板404相连接，且第二导柱406贯穿于夹具座401；防护罩11包括限位孔1101、卡槽1102、透明板1103、限位柱1104、推拉杆1105和固定小块1106，限位孔1101与卡槽1102均开设于控制器9上，且卡槽1102内设有透明板1103，透明板1103上固定安装有限位柱1104，且限位柱1104的上端位于限位孔1101内，透明板1103的前端设有推拉杆1105，且推拉杆1105上固定安装有固定小块1106。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位同步加工的磨床，在使用时，将磨床与外界电源相连接，通过控制器9上的控制面板10设定相关参数，随后开始对工件进行打磨，打磨时，工作人员将若干个需要打磨的工件放到同步夹具4汇总的夹具座401上，转动转轮405使得螺杆403旋转，从而带着活动夹板404沿着第二导柱406移动，直至与固定夹板402配合将工件加紧，然后通过控制面板10启动支架5上的电动机6，电动机6工作带着转轴7末端的磨轮8高速旋转，磨轮8启动后，工作人员通过控制面板10启动设备主体1内的升降结构，支撑座201上的伺服电机202工作带着齿轮203转动，齿轮203转动时，齿条205则带着升降杆204上升，从而使得升降板3带着同步夹具4以及工件上升，直至工件表面与磨轮8接触，磨轮8对工件进行打磨，在升降板3上升时，第一导柱206在导套207中移动，保证了升降的精准度与平稳性，磨轮8打磨工件时会产生飞屑，这时工作人员可以通过固定小块1106拉动防护罩11中的推拉杆1105，推拉杆1105带着透明板1103在卡槽1102中移动，与此同时透明板1103上的限位柱1104在限位孔1101中移动，拉出透明板1103后，工作人员可以通过透明板1103观察工件打磨的实时情况，透明板1103则可以阻挡飞溅的碎屑，避免工作人员受飞屑的影响，同时保护了控制面板10，当工件加工完成后，通过控制面板10停止电动机6，将防护罩11收纳好，启动升降结构降下同步夹具4，然后取下工件即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种多工位同步加工的磨床，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的内部设有升降结构，且设备主体（1）上设有与升降结构相连接的升降板（3），所述升降板（3）的上表面固定安装有同步夹具（4），所述设备主体（1）的上表面靠近同步夹具（4）的位置处固定安装有支架（5），且支架（5）上设有电动机（6），所述电动机（6）上设有转轴（7），且转轴（7）的下端固定安装有磨轮（8），所述设备主体（1）的上表面一端固定安装有控制器（9），且控制器（9）的前表面设有控制面板（10），所述控制器（9）上设置有防护罩（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工的磨床，其特征在于：所述设备主体（1）与支架（5）之间、设备主体（1）与控制器（9）之间的连接方式均为焊接，所述电动机（6）与控制器（9）之间通过线缆电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工的磨床，其特征在于：所述升降结构包括支撑座（201）、伺服电机（202）、齿轮（203）、升降杆（204）、齿条（205）、第一导柱（206）和导套（207），所述支撑座（201）固定于设备主体（1）内，且支撑座（201）上设置有伺服电机（202），所述伺服电机（202）上设有齿轮（203），所述升降杆（204）固定于升降板（3）上，且升降杆（204）的下端设置有与齿轮（203）啮合连接的齿条（205），所述导套（207）固定于设备主体（1）的内部上端，所述第一导柱（206）的上端连接于升降板（3），且第一导柱（206）贯穿于导套（207）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工的磨床，其特征在于：所述同步夹具（4）包括夹具座（401）、固定夹板（402）、螺杆（403）、活动夹板（404）、转轮（405）和第二导柱（406），所述夹具座（401）上固定安装有固定夹板（402），且夹具座（401）上设有螺杆（403），所述螺杆（403）的一端连接与活动夹板（404）上，且螺杆（403）的另一端固定安装有转轮（405），所述第二导柱（406）的一端与活动夹板（404）相连接，且第二导柱（406）贯穿于夹具座（401）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工的磨床，其特征在于：所述防护罩（11）包括限位孔（1101）、卡槽（1102）、透明板（1103）、限位柱（1104）、推拉杆（1105）和固定小块（1106），所述限位孔（1101）与卡槽（1102）均开设于控制器（9）上，且卡槽（1102）内设有透明板（1103），所述透明板（1103）上固定安装有限位柱（1104），且限位柱（1104）的上端位于限位孔（1101）内，所述透明板（1103）的前端设有推拉杆（1105），且推拉杆（1105）上固定安装有固定小块（1106）。