CN214024967U - 一种球面工件的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面工件的磨削装置，包括安装台、夹持装置、砂轮机和调节板，所述安装台的内侧安装有限位杆，所述安装台的上侧设置有安装座，所述调节环的内侧设置有支撑杆，所述砂轮机的左侧设置有左安装板，所述左安装板的右侧安装有右安装板，且右安装板的内侧转动连接有调节板，所述调节板的上侧安装有顶尖，所述夹持装置的右侧卡合有主轴，所述电机保护外壳、右安装板和第一调节杆的下侧均安装有第一调节杆，且第一调节杆的外侧安装有第四调节杆。该球面工件的磨削装置，能够对不同直径的球面工件进行加工，增加装置灵活性，且能够对砂轮片进行不同弧度的修磨，从而便于对不同直径的球面工件进行加工。

Description

一种球面工件的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及球面工件加工相关技术领域，具体为一种球面工件的磨削装置。

背景技术

球面工件是一种具有球形曲面的工件，其一般的加工方式有铣削加工或者是磨削加工，但市面上大多数球面加工用的磨削装置仍存在一些问题，比如：

不便于对不同直径的球面工件进行固定加工，导致磨削装置缺乏灵活性，且不便于对砂轮片进行不同弧度的修磨，导致难以对不不同直径球面工件进行加工，因此，本实用新型提供一种球面工件的磨削装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面工件的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数球面加工用的磨削装置不便于对不同直径的球面工件进行固定加工，导致磨削装置缺乏灵活性，且不便于对砂轮片进行不同弧度的修磨，导致难以对不不同直径球面工件进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面工件的磨削装置，包括安装台、夹持装置、砂轮机和调节板，所述安装台的内侧安装有限位杆，且限位杆的上端安装有分度盘，并且分度盘的上侧设置有金刚笔，所述安装台的上侧设置有安装座，且安装座的上侧安装有调节环，所述调节环的内侧设置有支撑杆，且支撑杆的前侧安装有砂轮机，所述砂轮机的左侧设置有左安装板，且左安装板的上侧安装有冷却液管，所述左安装板的右侧安装有右安装板，且右安装板的内侧转动连接有调节板，所述调节板的上侧安装有顶尖，且调节板的下侧设置有夹持装置，所述夹持装置的右侧卡合有主轴，且主轴的外侧安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳、右安装板和第一调节杆的下侧均安装有第一调节杆，且第一调节杆的外侧安装有第四调节杆。

优选的，所述第一调节杆与第四调节杆构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节杆与电机保护外壳以及右安装板和第一调节杆均为螺纹连接。

优选的，所述夹持装置包括安装外壳、调节轮、衔接轮、定位杆、第二调节杆和第三调节杆，安装外壳的内侧安装有调节轮，调节轮的上侧设置有第二调节杆，第二调节杆的后侧设置有第三调节杆，调节轮的前侧设置有衔接轮，衔接轮的内侧安装有定位杆。

优选的，所述调节轮与第二调节杆构成蜗轮蜗杆连接，且调节轮与衔接轮为啮合连接，衔接轮与定位杆为螺纹连接，且定位杆与安装外壳为卡合式滑动连接，并且定位杆关于安装外壳的中心呈等角度设置。

优选的，所述调节环与支撑杆为螺纹连接，且支撑杆与安装座为卡合式滑动连接，并且调节环通过螺栓与安装座构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球面工件的磨削装置，能够对不同直径的球面工件进行加工，增加装置灵活性，且能够对砂轮片进行不同弧度的修磨，从而便于对不同直径的球面工件进行加工；

1、通过定位杆与安装外壳之间的卡合式滑动连接和衔接轮与定位杆之间的啮合连接，使得定位杆能够对不同直径的球面工件进行夹持，从而对不同不同直径的球面工件进行加工，增加装置灵活性，同时通过第三调节杆与第二调节杆之间的蜗轮蜗杆连接和第二调节杆与调节轮之间的蜗轮蜗杆连接，避免调节轮发生自行偏转；

2、通过限位杆与安装台之间的滑动连接，使得能够测量金刚笔到砂轮机内砂轮的间距，以便于对对砂轮片进行不同弧度的修磨，从而便于对不同直径的球面工件进行加工；

3、通过第一调节杆与左安装板、右安装板和电机保护外壳之间均构成螺纹连接和第一调节杆与第四调节杆之间的蜗轮蜗杆连接，便于对第一调节杆进行自动转动限位的同时，能够便于调节左安装板与右安装板之间的间距，从而使得左安装板和右安装板能够对不同长度尺寸的工件进行夹持定位，且通过右安装板与调节板之间的转动连接和螺栓固定，便于调节对不同工件的定位方式，增加装置灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节环与安装座连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型主轴与安装外壳连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型定位杆与衔接轮连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型第四调节杆与第一调节杆连接俯视结构示意图。

图中：1、安装台；2、第一调节杆；3、左安装板；4、冷却液管；5、夹持装置；501、安装外壳；502、调节轮；503、衔接轮；504、定位杆；505、第二调节杆；506、第三调节杆；6、砂轮机；7、支撑杆；8、顶尖；9、调节板；10、右安装板；11、金刚笔；12、电机保护外壳；13、主轴；14、分度盘；15、限位杆；16、第四调节杆；17、调节环；18、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种球面工件的磨削装置，包括安装台1、第一调节杆2、左安装板3、冷却液管4、夹持装置5、砂轮机6、支撑杆7、顶尖8、调节板9、右安装板10、金刚笔11、电机保护外壳12、主轴13、分度盘14、限位杆15、第四调节杆16、调节环17和安装座18，安装台1的内侧安装有限位杆15，且限位杆15的上端安装有分度盘14，并且分度盘14的上侧设置有金刚笔11，安装台1的上侧设置有安装座18，且安装座18的上侧安装有调节环17，调节环17的内侧设置有支撑杆7，且支撑杆7的前侧安装有砂轮机6，砂轮机6的左侧设置有左安装板3，且左安装板3的上侧安装有冷却液管4，左安装板3的右侧安装有右安装板10，且右安装板10的内侧转动连接有调节板9，调节板9的上侧安装有顶尖8，且调节板9的下侧设置有夹持装置5，夹持装置5包括安装外壳501、调节轮502、衔接轮503、定位杆504、第二调节杆505和第三调节杆506，安装外壳501的内侧安装有调节轮502，调节轮502的上侧设置有第二调节杆505，第二调节杆505的后侧设置有第三调节杆506，调节轮502的前侧设置有衔接轮503，衔接轮503的内侧安装有定位杆504，夹持装置5的右侧卡合有主轴13，且主轴13的外侧安装有电机保护外壳12，电机保护外壳12、右安装板10和第一调节杆2的下侧均安装有第一调节杆2，且第一调节杆2的外侧安装有第四调节杆16；

如图1、图2和图5中，第一调节杆2与第四调节杆16构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节杆2与电机保护外壳12以及右安装板10和第一调节杆2均为螺纹连接，便于对第一调节杆2进行自动转动限位的同时，能够便于调节左安装板3与右安装板10之间的间距；

如图4中，调节轮502与第二调节杆505构成蜗轮蜗杆连接，且调节轮502与衔接轮503为啮合连接，衔接轮503与定位杆504为螺纹连接，且定位杆504与安装外壳501为卡合式滑动连接，并且定位杆504关于安装外壳501的中心呈等角度设置，从而使得左安装板3和右安装板10能够对不同长度尺寸的工件进行夹持定位，使得定位杆504能够对不同直径的球面工件进行夹持，从而对不同不同直径的球面工件进行加工，同时避免调节轮502发生自行偏转，如图2中，调节环17与支撑杆7为螺纹连接，且支撑杆7与安装座18为卡合式滑动连接，并且调节环17通过螺栓与安装座18构成卡合结构，便于调节砂轮机6所在高度，从而便于调节砂轮机6内砂轮片与球面工件的接触间距。

工作原理：在使用该球面工件的磨削装置时，首先如图2中，先根据待加工球面工具的直径尺寸，测量金刚笔11与砂轮机6内砂轮片的间距，将限位杆15向上移动，使分度盘14带动金刚笔11调节与砂轮机6内砂轮片之间的间距，从而对砂轮机6内砂轮片进行修磨，随后如图1、图4和图5中，先旋转第四调节杆16，使第一调节杆2对左安装板3与右安装板10之间的间距进行调节，随后如图4中，旋转第三调节杆506，使第二调节杆505带动调节轮502旋转，使得衔接轮503带动定位杆504在安装外壳501内滑动，从而对不同尺寸的工件进行固定，随后旋转第四调节杆16使电机保护外壳12下侧安装的第一调节杆2带动电机保护外壳12进行左右移动，如图3中，使主轴13与安装外壳501右侧开设的矩形槽状结构进行卡合，之后再旋转第四调节杆16带动左安装板3下侧的第一调节杆2进行旋转，从而使左安装板3上侧安装的顶针对球面工件左端进行中心定位；

之后启动砂轮机6使砂轮机6内砂轮片对球面工件进行磨削，同时在加工过程中，需启动冷却液管4对球面工件进行冷却液喷洒冷却，当砂轮机6内砂轮片因磨损与球面工件的间距增加时，如图2中，先将调节环17与安装座18之间的螺栓固定进行拆卸，随后旋转调节环17，使支撑杆7带动砂轮机6进行高度调节，达到适宜间距后再次进行磨削加工，砂轮机6的型号为TSG-6S，分度盘14的型号为金万年110型，这就是该球面工件的磨削装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球面工件的磨削装置，包括安装台（1）、夹持装置（5）、砂轮机（6）和调节板（9），其特征在于：所述安装台（1）的内侧安装有限位杆（15），且限位杆（15）的上端安装有分度盘（14），并且分度盘（14）的上侧设置有金刚笔（11），所述安装台（1）的上侧设置有安装座（18），且安装座（18）的上侧安装有调节环（17），所述调节环（17）的内侧设置有支撑杆（7），且支撑杆（7）的前侧安装有砂轮机（6），所述砂轮机（6）的左侧设置有左安装板（3），且左安装板（3）的上侧安装有冷却液管（4），所述左安装板（3）的右侧安装有右安装板（10），且右安装板（10）的内侧转动连接有调节板（9），所述调节板（9）的上侧安装有顶尖（8），且调节板（9）的下侧设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）的右侧卡合有主轴（13），且主轴（13）的外侧安装有电机保护外壳（12），所述电机保护外壳（12）、右安装板（10）和第一调节杆（2）的下侧均安装有第一调节杆（2），且第一调节杆（2）的外侧安装有第四调节杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种球面工件的磨削装置，其特征在于：所述第一调节杆（2）与第四调节杆（16）构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节杆（2）与电机保护外壳（12）以及右安装板（10）和第一调节杆（2）均为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种球面工件的磨削装置，其特征在于：所述夹持装置（5）包括安装外壳（501）、调节轮（502）、衔接轮（503）、定位杆（504）、第二调节杆（505）和第三调节杆（506），安装外壳（501）的内侧安装有调节轮（502），调节轮（502）的上侧设置有第二调节杆（505），第二调节杆（505）的后侧设置有第三调节杆（506），调节轮（502）的前侧设置有衔接轮（503），衔接轮（503）的内侧安装有定位杆（504）。

4.根据权利要求3所述的一种球面工件的磨削装置，其特征在于：所述调节轮（502）与第二调节杆（505）构成蜗轮蜗杆连接，且调节轮（502）与衔接轮（503）为啮合连接，衔接轮（503）与定位杆（504）为螺纹连接，且定位杆（504）与安装外壳（501）为卡合式滑动连接，并且定位杆（504）关于安装外壳（501）的中心呈等角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种球面工件的磨削装置，其特征在于：所述调节环（17）与支撑杆（7）为螺纹连接，且支撑杆（7）与安装座（18）为卡合式滑动连接，并且调节环（17）通过螺栓与安装座（18）构成卡合结构。

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