CN212977843U - 打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置，包括：机架；工作台，设置于机架上，工作台上设置有夹持机构，夹持机构可夹持工件；打磨轮组件，沿竖直方向滑动设置于机架上，打磨轮组件设置有可在竖直平面内旋转以调整角度的打磨轮支架，打磨轮支架上设置有可对工件进行打磨的打磨轮。打磨轮组件沿竖直方向滑动设置于机架上，可使打磨轮对工件竖直方向上的不同位置进行加工，此外，设置于打磨轮组件上的打磨轮支架可在竖直平面内旋转，使得打磨轮可在竖直平面内对工件进行不同角度的加工，无需将工件取下后重新定位，节省了加工时间从而提高了生产效率，同时也避免了工件因多次定位造成的误差，可降低不良品率。

Description

打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，特别涉及一种打磨装置。

背景技术

在对工件表面进行打磨或抛光处理时，往往会用到打磨机，现有打磨机只能从单一方向对工件进行打磨，当需要对工件的多个方位进行打磨时，只能将工件从打磨机上取下，调整至所需角度后重新将工件定位在打磨机内再次进行打磨，生产效率低，且多次将工件取下后重新定位会影响工件加工精度，易导致不良品率升高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打磨装置，能够提高工件的打磨效率，降低不良品率。

根据本实用新型实施例的一种打磨装置，包括：机架；工作台，设置于所述机架上，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构可夹持工件；打磨轮组件，沿竖直方向滑动设置于所述机架上，所述打磨轮组件设置有可在竖直平面内旋转以调整角度的打磨轮支架，所述打磨轮支架上设置有可对所述工件进行打磨的打磨轮。

至少具有如下有益效果：打磨轮组件沿竖直方向滑动设置于机架上，可使打磨轮对工件竖直方向上的不同位置进行加工，此外，设置于打磨轮组件上的打磨轮支架可在垂直于左右方向的竖直平面内旋转，使得打磨轮可在竖直平面内对工件进行不同角度的加工，无需将工件取下后重新定位，节省了加工时间从而提高了生产效率，同时也避免了工件因多次定位造成的误差，可降低不良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台可相对所述机架沿左右方向及前后方向滑动，所述夹持机构可在水平面内围绕自身轴线转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括底座及两组压持组件，所述底座用于放置所述工件，所述压持组件包括水平设置的压板以及竖直设置于所述压板一端的转轴，所述转轴可围绕自身轴线旋转并可带动所述压板在水平面内旋转，两组所述压持组件分别设置于所述底座的左右两侧，两组所述压持组件的所述压板可将所述工件压持在所述底座上。

根据本实用新型的一些实施例，两组所述压持组件的所述压板可择一或共同将所述工件压持在所述底座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构与所述打磨轮沿左右方向均对应排列有多组，多组所述夹持机构与多组所述打磨轮一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨轮支架连接有支撑臂，所述支撑臂沿竖直方向滑动设置于所述机架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹持机构及打磨轮结构示意图。

附图标记：机架100、工作台200、夹持机构210、底座211、压板212、转轴213、工件300、打磨轮组件400、打磨轮支架410、打磨轮420、支撑臂430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的工件300并非本实用新型的结构，工件300的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、夹持、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1及图2，本实用新型公开了一种打磨装置，包括机架100、工作台200及打磨轮组件400。

其中，工作台200设置于机架100上，工作台200上设置有夹持机构210，夹持机构210可夹持工件300，打磨轮组件400沿竖直方向滑动设置于机架100上，打磨轮组件400设置有可在竖直平面内旋转以调整角度的打磨轮支架410，打磨轮支架410上设置有可对工件300进行打磨的打磨轮420。

可以理解的是，打磨轮组件400沿竖直方向滑动设置于机架100上，可使打磨轮420对工件300竖直方向上的不同位置进行加工，此外，设置于打磨轮组件400上的打磨轮支架410可在垂直于左右方向的竖直平面内旋转，使得打磨轮420可在竖直平面内对工件300进行不同角度的加工，无需将工件300取下后重新定位，节省了加工时间从而提高了生产效率，同时也避免了工件300因多次定位造成的误差，可降低不良品率。

进一步地，打磨轮支架410连接有支撑臂430，支撑臂430沿竖直方向滑动设置于机架100上。支撑臂430带动可在竖直平面内旋转的打磨轮支架410并沿竖直方向滑动，结构简单，可间接实现打磨轮420在竖直平面内的转动以及在竖直方向上的滑动。

具体地，打磨轮420外部贴合有海绵砂，打磨轮420通过旋转可对工件300进行打磨、抛光或去毛刺等。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，工作台200可相对机架100沿左右方向及前后方向滑动，夹持机构210可在水平面内围绕自身轴线转动。具体地，打磨轮支架410可在垂直于左右方向的平面内旋转，设置于打磨轮支架410上的打磨轮420配合夹持机构210的转动可对工件300进行不同角度的加工。打磨轮组件400沿竖直方向滑动，同时，工作台200可带动工件300沿左右方向及前后方向滑动，可使打磨轮420对工件300进行不同位置的加工。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，夹持机构210包括底座211及两组压持组件，底座211用于放置工件300，压持组件包括水平设置的压板212以及竖直设置于压板212一端的转轴213，转轴213可围绕自身轴线旋转并可带动压板212在水平面内旋转，两组压持组件分别设置于底座211的左右两侧，两组压持组件的压板212可将工件300压持在底座211上。进一步地，两组压持组件的压板212可择一或共同将工件300压持在底座211上。具体地，将工件300放置于底座211上之后，两组压持组件的压板212可分别在各自转轴213的带动下旋转并将工件300压持在底座211上。在加工过程中，可对应将位于底座211左侧或右侧的压板212旋转开，使左侧或右侧的压板212离开工件300，以便于对工件300的左侧或右侧进行加工，因此可以实现对工件300进行压持的同时还可对工件300的左右两侧进行加工。

在本实用新型的一些实施例中，夹持机构210与打磨轮420沿左右方向均对应排列有多组，多组夹持机构210与多组打磨轮420一一对应，实现了多个工件300的同时加工，可提高工件300的加工效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.打磨装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

工作台(200)，设置于所述机架(100)上，所述工作台(200)上设置有夹持机构(210)，所述夹持机构(210)可夹持工件(300)；

打磨轮组件(400)，沿竖直方向滑动设置于所述机架(100)上，所述打磨轮组件(400)设置有可在竖直平面内旋转以调整角度的打磨轮支架(410)，所述打磨轮支架(410)上设置有可对所述工件(300)进行打磨的打磨轮(420)。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述工作台(200)可相对所述机架(100)沿左右方向及前后方向滑动，所述夹持机构(210)可在水平面内围绕自身轴线转动。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(210)包括底座(211)及两组压持组件，所述底座(211)用于放置所述工件(300)，所述压持组件包括水平设置的压板(212)以及竖直设置于所述压板(212)一端的转轴(213)，所述转轴(213)可围绕自身轴线旋转并可带动所述压板(212)在水平面内旋转，两组所述压持组件分别设置于所述底座(211)的左右两侧，两组所述压持组件的所述压板(212)可将所述工件(300)压持在所述底座(211)上。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，两组所述压持组件的所述压板(212)可择一或共同将所述工件(300)压持在所述底座(211)上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(210)与所述打磨轮(420)沿左右方向均对应排列有多组，多组所述夹持机构(210)与多组所述打磨轮(420)一一对应。

6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮支架(410)连接有支撑臂(430)，所述支撑臂(430)沿竖直方向滑动设置于所述机架(100)上。

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