CN217619467U - 一种高精度内外圆加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度内外圆加工磨床，属于磨床设备领域。一种高精度内外圆加工磨床，包括工作台，所述工作台的上端面对称设有两组安装座，每组所述安装座之间均转动连接有转轴，后侧所述转轴的左侧设有用于驱动其转动的转动结构，所述工作台上对称开设有两个条形开口，且条形开口内设有两个移动架，两个所述移动架的端部分别与安装座的下端面固定连接；本实用新型通过转轴、转动结构、支架、第一双向螺纹杆、移动块、压紧辊和打磨辊，方便对工件的两侧进行夹持固定，能够对工件的内外圆进行全面的打磨，提高打磨的精度，一次打磨完成无需进行反复打磨，提高加工的效率，还能够节约资源。

Description

一种高精度内外圆加工磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种高精度内外圆加工磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种、产量都不断提高，平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

目前，现有技术当中的内外圆加工磨床存在以下问题：

1、现有技术当中的内外圆加工磨床需要对工件的外周进行夹持，在打磨的过程当中不便对夹持部进行打磨，降低打磨的精度，还需要对工件进行翻转打磨，降低加工的效率；

2、现有技术当中的内外圆加工磨床不便对不同尺寸的工件进行夹持，进而不便对不同尺寸的工件进行加工，灵活性较差，适用的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的内外圆加工磨床不便对工件进行全面打磨和不便对不同尺寸的工件进行固定的问题，而提出的一种高精度内外圆加工磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度内外圆加工磨床，包括工作台，所述工作台的上端面对称设有两组安装座，每组所述安装座之间均转动连接有转轴，后侧所述转轴的左侧设有用于驱动其转动的转动结构，所述工作台上对称开设有两个条形开口，且条形开口内设有两个移动架，两个所述移动架的端部分别与安装座的下端面固定连接，所述工作台的下端面设有用于调节两个移动架位置的调节结构，所述工作台的上端面后端固定连接有支架，所述支架内转动连接有第一双向螺纹杆，所述支架的右侧侧壁上固定连接有承载板，所述承载板的上端面固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿支架并与第一双向螺纹杆的轴端固定连接，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的前侧壁均均匀转动连接有三个压紧辊，两个所述移动块内均对称开设有两个导孔，且两个导孔内均匹配设有导杆，所述导杆的两端分别与支架的内壁固定连接，所述工作台的上端面右侧固定连接有安装架，所述安装架内分别设有第一移动板和第二移动板，所述安装架的上端面固定连接有第一气缸，且第一气缸的驱动端贯穿安装架并与第一移动板固定连接，所述安装架的底端上端面固定连接有第二气缸，且第二气缸的驱动端与第二移动板固定连接，所述第一移动板和第二移动板的上端面均固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端均固定连接有衔接轴，所述衔接轴远离第二电机的一端均固定连接有打磨辊。

作为本申请优选的技术方案，所述转动结构包括与后侧转轴左端轴端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的左端固定连接有从动齿轮，后侧所述移动架的上端面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿移动架侧壁并固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括对称且固定在工作台下端面的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二双向螺纹杆，其中一个所述固定板的一侧设有承载架，且承载架与工作台固定连接，所述承载架内固定连接有第四电机，且第四电机的驱动端与第二双向螺纹杆的轴端固定连接，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有两个连接块，两个所述连接块分别与移动架固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台下端面的四个角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面均设有防滑纹。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台的上端面开设有与齿带相匹配的移动开口。

作为本申请优选的技术方案，所述第一移动板和第二移动板的后端均开设有通孔，且通孔匹配设有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与安装架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度内外圆加工磨床，具备以下有益效果：

1、该高精度内外圆加工磨床，通过转轴、转动结构、支架、第一双向螺纹杆、移动块、压紧辊和打磨辊，方便对工件的两侧进行夹持固定，能够对工件的内外圆进行全面的打磨，提高打磨的精度，一次打磨完成无需进行反复打磨，提高加工的效率，还能够节约资源。

2、该高精度内外圆加工磨床，通过调节结构调节两个转轴之间的距离，通过调节两个移动块之间的间距，使压紧辊能够对不同尺寸的工件进行夹持，进而方便对不同尺寸的内外圆工件进行打磨，灵活性更高，适用的范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度内外圆加工磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度内外圆加工磨床的结构示意图；

图3为本实用新型安装架及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度内外圆加工磨床的结构示意图；

图5为本实用的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A方向的剖视图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、转轴；4、转动结构；401、第一连接轴；402、从动齿轮；403、第三电机；404、第二连接轴；405、主动齿轮；406、齿带；5、移动架；6、调节结构；601、固定板；602、第二双向螺纹杆；603、承载架；604、第四电机；605、连接块；7、支架；8、第一双向螺纹杆；9、承载板；10、第一电机；11、移动块；12、压紧辊；13、导杆；14、安装架；15、第一移动板；16、第二移动板；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第二电机；20、衔接轴；21、打磨辊；22、支撑腿；23、移动开口；24、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-6，一种高精度内外圆加工磨床，包括工作台1，工作台1的上端面对称设有两组安装座2，每组安装座2之间均转动连接有转轴3，后侧转轴3的左侧设有用于驱动其转动的转动结构4，工作台1上对称开设有两个条形开口，且条形开口内设有两个移动架5，两个移动架5的端部分别与安装座2的下端面固定连接，工作台1的下端面设有用于调节两个移动架5位置的调节结构6，工作台1的上端面后端固定连接有支架7，支架7内转动连接有第一双向螺纹杆8，支架7的右侧侧壁上固定连接有承载板9，承载板9的上端面固定连接有第一电机10，且第一电机10的驱动端贯穿支架7并与第一双向螺纹杆8的轴端固定连接，第一双向螺纹杆8上螺纹连接有两个移动块11，两个移动块11的前侧壁均均匀转动连接有三个压紧辊12，两个移动块11内均对称开设有两个导孔，且两个导孔内均匹配设有导杆13，导杆13的两端分别与支架7的内壁固定连接，工作台1的上端面右侧固定连接有安装架14，安装架14内分别设有第一移动板15和第二移动板16，安装架14的上端面固定连接有第一气缸17，且第一气缸17的驱动端贯穿安装架14并与第一移动板15固定连接，安装架14的底端上端面固定连接有第二气缸18，且第二气缸18的驱动端与第二移动板16固定连接，第一移动板15和第二移动板16的上端面均固定连接有第二电机19，第二电机19的驱动端均固定连接有衔接轴20，衔接轴20远离第二电机19的一端均固定连接有打磨辊21，值得说明的是工作台1的上端面开设有开口，方便对不同尺寸的工件进行放置，通过转动结构4能够驱动后侧的转轴3进行转动，从而驱动工件进行转动，方便对内外圆工件进行打磨，通过第一电机10驱动第一双向螺纹杆8进行转动，从而能够使移动块11同时向内或者同时向外进行移动，方便对不同厚度的工件进行夹持，压紧辊12方便对工件进行压紧，通过第一气缸17和第二气缸18方便对第一移动板15和第二移动板16的位置进行调节，进而方便对打磨辊21的位置进行调节，从而能够与内外圆工件的内外圆侧壁进行紧贴，从而方便对工件侧内外圆进行打磨，第二电机19能够驱动衔接轴20进行转动，从而能够使打磨辊21进行转动，从而方便对工件进行打磨。

参照图6，在一些实施例中，转动结构4包括与后侧转轴3左端轴端固定连接有第一连接轴401，第一连接轴401的左端固定连接有从动齿轮402，后侧移动架5的上端面固定连接有第三电机403，第三电机403的驱动端贯穿移动架5侧壁并固定连接有第二连接轴404，第二连接轴404的左端固定连接有主动齿轮405，主动齿轮405通过齿带406与从动齿轮402传动连接；通过第三电机403能够驱主动齿轮405进行转动，通过齿带406的传动使从动齿轮402进行转动，进而能够带动后侧转轴3进行转动，从而能够驱动工件进行转动。

参照图4，在一些实施例中，调节结构6包括对称且固定在工作台1下端面的两个固定板601，两个固定板601之间转动连接有第二双向螺纹杆602，其中一个固定板601的一侧设有承载架603，且承载架603与工作台1固定连接，承载架603内固定连接有第四电机604，且第四电机604的驱动端与第二双向螺纹杆602的轴端固定连接，第二双向螺纹杆602上螺纹连接有两个连接块605，两个连接块605分别与移动架5固定连接；通过第四电机604驱动第二双向螺纹杆602进行转动，第二双向螺纹杆602的转动使连接块605进行移动，进而能够使移动架5同时向内移动或者同时向外移动，从而能够对转轴3的位置进行调节，方便对不同尺寸的工件进行打磨加工。

参照图1，在一些实施例中，工作台1下端面的四个角处均固定连接有支撑腿22，支撑腿22的底面均设有防滑纹；通过支撑腿22方便对工作台1进行支撑，防滑纹能够增加底部的摩擦力。

参照图4，在一些实施例中，工作台1的上端面开设有与齿带406相匹配的移动开口23；通过移动开口23方便齿带406跟随转轴3进行共同移动，从而方便驱动转轴3进行转动。

参照图3，在一些实施例中，第一移动板15和第二移动板16的后端均开设有通孔，且通孔匹配设有滑杆24，滑杆24的上下两端分别与安装架14的内壁固定连接；通过滑杆24方便对第一移动板15和第二移动板16进行导向，能够使第一移动板15和第二移动板16移动的更加稳定。

具体的，本高精度内外圆加工磨床在使用时：首先根据工件的尺寸驱动第四电机604进行工作，第四电机604驱动第二双向螺纹杆602进行转动，第二双向螺纹杆602的转动使连接块605进行移动，进而使移动架5和转轴3的位置进行调节，调节至目标位置后第四电机604停止工作，然后将工件放置在转轴3上，然后启动第一电机10进行工作，第一电机10驱动第一双向螺纹杆8进行转动，从而使移动块11同时向内进行移动，进而使压紧辊12紧贴工件，然后分别驱动第一气缸17和第二气缸18使打磨辊21分别紧贴工件的内外圆侧壁，然后同时启动转动结构4和第三电机403进行工作，从而能够对内外圆工件的内外圆进行全面的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度内外圆加工磨床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面对称设有两组安装座(2)，每组所述安装座(2)之间均转动连接有转轴(3)，后侧所述转轴(3)的左侧设有用于驱动其转动的转动结构(4)，所述工作台(1)上对称开设有两个条形开口，且条形开口内设有两个移动架(5)，两个所述移动架(5)的端部分别与安装座(2)的下端面固定连接，所述工作台(1)的下端面设有用于调节两个移动架(5)位置的调节结构(6)，所述工作台(1)的上端面后端固定连接有支架(7)，所述支架(7)内转动连接有第一双向螺纹杆(8)，所述支架(7)的右侧侧壁上固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)的上端面固定连接有第一电机(10)，且第一电机(10)的驱动端贯穿支架(7)并与第一双向螺纹杆(8)的轴端固定连接，所述第一双向螺纹杆(8)上螺纹连接有两个移动块(11)，两个所述移动块(11)的前侧壁均均匀转动连接有三个压紧辊(12)，两个所述移动块(11)内均对称开设有两个导孔，且两个导孔内均匹配设有导杆(13)，所述导杆(13)的两端分别与支架(7)的内壁固定连接，所述工作台(1)的上端面右侧固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)内分别设有第一移动板(15)和第二移动板(16)，所述安装架(14)的上端面固定连接有第一气缸(17)，且第一气缸(17)的驱动端贯穿安装架(14)并与第一移动板(15)固定连接，所述安装架(14)的底端上端面固定连接有第二气缸(18)，且第二气缸(18)的驱动端与第二移动板(16)固定连接，所述第一移动板(15)和第二移动板(16)的上端面均固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动端均固定连接有衔接轴(20)，所述衔接轴(20)远离第二电机(19)的一端均固定连接有打磨辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度内外圆加工磨床，其特征在于，所述转动结构(4)包括与后侧转轴(3)左端轴端固定连接有第一连接轴(401)，所述第一连接轴(401)的左端固定连接有从动齿轮(402)，后侧所述移动架(5)的上端面固定连接有第三电机(403)，所述第三电机(403)的驱动端贯穿移动架(5)侧壁并固定连接有第二连接轴(404)，所述第二连接轴(404)的左端固定连接有主动齿轮(405)，所述主动齿轮(405)通过齿带(406)与从动齿轮(402)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度内外圆加工磨床，其特征在于，所述调节结构(6)包括对称且固定在工作台(1)下端面的两个固定板(601)，两个所述固定板(601)之间转动连接有第二双向螺纹杆(602)，其中一个所述固定板(601)的一侧设有承载架(603)，且承载架(603)与工作台(1)固定连接，所述承载架(603)内固定连接有第四电机(604)，且第四电机(604)的驱动端与第二双向螺纹杆(602)的轴端固定连接，所述第二双向螺纹杆(602)上螺纹连接有两个连接块(605)，两个所述连接块(605)分别与移动架(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度内外圆加工磨床，其特征在于，所述工作台(1)下端面的四个角处均固定连接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底面均设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高精度内外圆加工磨床，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有与齿带(406)相匹配的移动开口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度内外圆加工磨床，其特征在于，所述第一移动板(15)和第二移动板(16)的后端均开设有通孔，且通孔匹配设有滑杆(24)，所述滑杆(24)的上下两端分别与安装架(14)的内壁固定连接。

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