CN219882194U - 一种抛光辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的抛光辅助定位装置，其包括形成有支撑面的支撑部件、设置在支撑面上的夹紧部件、驱动部件，其中环形工件平放并贴合在支撑面上，夹紧部件沿着工件的径向自外向内夹紧工件，或者夹紧部件沿着工件的径向自工件的内环向外撑紧工件，驱动部件用于驱动位于支撑面上的工件绕着竖直中心线转动。本实用新型通过设置支撑部件、夹紧部件以及驱动部件，将工件平放并定位在支撑面上以替代车床装夹抛光，操作简单、方便，能够有效提升加工效率，同时加工安全性高；此外，通过夹紧部件形成径向的夹紧力以及支撑面对工件一侧形成轴向支撑，能够有效减少工件装夹产生的变形，保证工件的尺寸精度，提高良品率。

Description

一种抛光辅助定位装置

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种抛光辅助定位装置。

背景技术

抛光也称为研磨，是指利用抛光盘或者工件的高速旋转，由抛光剂和抛光盘共同作用并对待抛光表面进行摩擦，从而达到去除待抛光表面漆面污染、氧化层以及浅痕的目的。

目前，在精密加工中，工件在完成开粗、热处理以及切削加工等一系列处理后，表面容易附着溶剂、油污以及氧化变色，因此需要对工件各个侧面进行抛光处理。

然而，在实际加工过程中，现有的抛光处理一般是将环形工件装夹在车床上，由工人手持抛光盘对工件实施抛光，这一方式存在以下缺陷：

1、使用车床上的卡盘装夹工件操作繁琐，效率低，而且在抛光过程中需要工人将手伸入车床的切削加工区域，操作不便且容易发生意外事故，安全性差；

2、在装夹过程中，工件容易产生变形，导致工件的尺寸出现偏差，良品率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的抛光辅助定位装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抛光辅助定位装置，其包括形成有支撑面的支撑部件、设置在支撑面上的夹紧部件、驱动部件，其中环形工件平放并贴合在支撑面上，夹紧部件沿着工件的径向自外向内夹紧工件，或者夹紧部件沿着工件的径向自工件的内环向外撑紧工件，驱动部件用于驱动位于支撑面上的工件绕着竖直中心线转动。

优选地，支撑部件包括支撑架、转动连接在支撑架顶部的转盘，其中转盘自顶面形成支撑面，驱动部件驱动转盘转动。这样设置，结构简单，组装方便；且能够灵活搬运至任何需要的位置，方便工人操作。

具体的，转盘包括水平设置的第一盘体、可拆卸安装在第一盘体上方的第二盘体，其中工件平放于第二盘体的顶面。这样设置，便于更换不同大小的第二盘体，以适用不同尺寸的工件。

优选地，第二盘体的顶面形成有多条凹槽，其中每条凹槽自两端部与第二盘体的边缘相交设置。

具体的，多条凹槽分别沿着横向和纵向延伸，并相互交错设置。这样设置，进行切换面时，能够减少抛光产生的碎屑积聚在支撑面上，防止工件表面尺寸出现偏差。

进一步的，当工件支撑在支撑面上时，工件、第一盘体、第二盘体三者的中心上下对齐设置。

优选地，支撑架包括架板、自架板的底部向下延伸的架杆，其中驱动部件设置在架板的下方。这样设置，将动力机构隐藏于架板下方，能够缩小设备的体积，同时提升安全性。

具体的，驱动部件包括电机、与电机输出轴相连接的转轴，其中转轴自下而上穿过架板后与转盘的底面相固定连接。

优选地，夹紧部件包括绕着工件外周间隔分布的多个夹块，其中多个夹块分别能够沿着工件的径向运动。

进一步的，每个工件上形成有沿着工件径向延伸的调节槽，夹紧部件还包括对应设置每个调节槽内的调节螺栓，其中每个夹块通过对应的调节螺栓连接在支撑面上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置支撑部件、夹紧部件以及驱动部件，将工件平放并定位在支撑面上以替代车床装夹抛光，操作简单、方便，能够有效提升加工效率，同时加工安全性高；此外，通过夹紧部件形成径向的夹紧力以及支撑面对工件一侧形成轴向支撑，能够有效减少工件装夹产生的变形，保证工件的尺寸精度，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的抛光辅助定位装置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

其中：1、支撑部件；10、支撑架；100、架板；101、架杆；11、转盘；m、支撑面；111、第一盘体；112、第二盘体；c、凹槽；

2、夹紧部件；20、夹块；200、调节槽；21、调节螺栓；

3、驱动部件；30、电机；31、转轴。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的抛光辅助定位装置，其包括支撑部件1、夹紧部件2、驱动部件3。

具体的，支撑部件1包括支撑架10、转动连接在支撑架10顶部的转盘11，其中转盘11自顶面形成支撑面m，环形工件平放并贴合在支撑面m上，驱动部件3驱动转盘11转动，位于支撑面m上的工件随之同步绕着竖直中心线转动，此时，由工人手持抛光盘即可对工件朝上的表面实施抛光。这样设置，结构简单，组装方便；且能够灵活搬运至任何用于需要的位置，方便工人操作。

支撑架10包括架板100、自架板100的底部向下延伸的四根架杆101，其中驱动部件3设置在架板100的下方。这样设置，将动力机构隐藏于架板下方，能够缩小设备的体积，同时提升安全性。

为了进一步方便实施，转盘11包括水平设置的第一盘体111、可拆卸安装在第一盘体111上方的第二盘体112，其中工件平放于第二盘体112的顶面。这样设置，便于更换不同大小的第二盘体，以适用不同尺寸的工件。

同时，当工件平放并支撑在支撑面m上时，工件、第一盘体111、第二盘体112三者的中心上下对齐设置。

具体的，第二盘体112的顶面形成有多条凹槽c，其中每条凹槽c自两端部与第二盘体112的边缘相交设置。

同时，多条凹槽c分别沿着横向和纵向延伸，并相互交错设置。这样设置，进行切换面时，能够减少抛光产生的碎屑积聚在支撑面上，防止工件表面尺寸出现偏差。

本例中，夹紧部件2设置在工件的外环外，并沿着工件的径向自外向内夹紧工件。在一些其他具体实施方式中，夹紧部件2也可以设置在工件的内环内，并沿着工件的径向自工件的内环向外撑紧工件。

具体的，夹紧部件2包括多个夹块20、调节螺栓21，其中多个夹块20绕着工件的外周圆周阵列分布，且多个夹块20能够分别沿着工件的径向运动调节。

同时，每个夹块20上分别形成有沿着工件径向延伸的调节槽200，且调节螺栓21对应设置在每个调节槽200内，且每个夹块20通过对应的调节螺栓21连接在支撑面上。

此外，驱动部件3包括电机30、与电机30输出轴相连接的转轴31，其中转轴31自下而上穿过架板100后与第一盘体111的底面相固定连接。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过设置支撑部件、夹紧部件以及驱动部件，将工件平放并定位在支撑面上以替代车床装夹抛光，操作简单、方便，能够有效提升加工效率，同时加工安全性高；

2、通过夹紧部件形成径向的夹紧力以及支撑面对工件一侧形成轴向支撑，能够有效减少工件装夹产生的变形，保证工件的尺寸精度，提高良品率；

3、结构简单，组装方便，且能够灵活搬运至任何用于需要的位置，方便工人操作；

4、通过设置于支撑面上纵横交错的凹槽，进行切换面时，能够减少抛光产生的碎屑积聚在支撑面上，防止工件表面尺寸出现偏差。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抛光辅助定位装置，其特征在于：其包括形成有支撑面的支撑部件、设置在所述支撑面上的夹紧部件、驱动部件，其中环形工件平放并贴合在所述支撑面上，所述夹紧部件沿着所述工件的径向自外向内夹紧所述工件，或者所述夹紧部件沿着所述工件的径向自所述工件的内环向外撑紧所述工件，所述驱动部件用于驱动位于所述支撑面上的所述工件绕着竖直中心线转动；

所述支撑部件包括支撑架、转动连接在所述支撑架顶部的转盘，其中所述转盘自顶面形成所述的支撑面，所述驱动部件驱动所述转盘转动；所述转盘包括水平设置的第一盘体、可拆卸安装在所述第一盘体上方的第二盘体，其中所述工件平放于所述第二盘体的顶面；所述第二盘体的顶面形成有多条凹槽，其中每条所述凹槽自两端部与所述第二盘体的边缘相交设置；所述多条凹槽分别沿着横向和纵向延伸，并相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的抛光辅助定位装置，其特征在于：当所述工件支撑在所述支撑面上时，所述工件、所述第一盘体、所述第二盘体三者的中心上下对齐设置。

3.根据权利要求1所述的抛光辅助定位装置，其特征在于：所述支撑架包括架板、自所述架板的底部向下延伸的架杆，其中所述驱动部件设置在所述架板的下方。

4.根据权利要求3所述的抛光辅助定位装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机、与所述电机输出轴相连接的转轴，其中所述转轴自下而上穿过所述架板后与所述转盘的底面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的抛光辅助定位装置，其特征在于：所述夹紧部件包括绕着所述工件外周间隔分布的多个夹块，其中所述多个夹块分别能够沿着所述工件的径向运动。

6.根据权利要求5所述的抛光辅助定位装置，其特征在于：每个所述工件上形成有沿着所述工件径向延伸的调节槽，所述夹紧部件还包括对应设置每个所述调节槽内的调节螺栓，其中每个所述夹块通过对应的所述调节螺栓连接在所述支撑面上。