CN112935999A - 一种光学镜片的抛光装置及其使用方法 - Google Patents

一种光学镜片的抛光装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光学镜片的抛光装置及其使用方法，包括竖直中空的机架、转动设置在机架中部的旋转支架、设置在机架外侧的一支架驱动机构以及呈中心对称设置在机架外侧的两抛光机构；旋转支架呈一环形结构，其轴线沿X方向设置；旋转支架中部同轴设一沉头孔，沉头孔内同轴可拆卸固定有镜片座；镜片座包括同轴可拆卸固定的镜片底板与镜片上盖；一光学镜片的外周同轴压合固定在镜片底板与镜片上盖之间；支架驱动机构上设有一主动轮；主动轮位于机架内，且主动轮外周与旋转支架外周滚动配合；抛光机构上设有砂轮，砂轮在抛光机构上能够分别沿X方向或者沿Y方向移动；砂轮端面能够压在光学镜片外侧；机架的外侧壁上固定一PLC控制器。

Description

一种光学镜片的抛光装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种光学镜片的抛光装置及其使用方法，属于镜片加工技术领域。
背景技术
光学镜片加工一般需要铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，其中光学镜片精磨和抛光是在光学加工行业中最重要的工作步骤。光学镜片的生产加工过程中，抛光质量的好坏和效率的高低直接影响生产所需成本高低。但是现有的抛光设备生产效率较低，大多一次只能针对镜片的一侧进行抛光；同时，抛光模具自动化程度较低，需要人工手动转动螺纹杆对镜片进行夹持，而且需要人工手持抛光装置对镜片进行抛光作业，不仅极大增加了工作人员的劳动强度，而且降低了抛光效率和抛光效果，无法满足厂家的生产要求。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种光学镜片的抛光装置及其使用方法，该抛光装置结构简单，在夹持住光学镜片后，同时从两个方向对光学镜片进行抛光工作；此外，光学镜片通过旋转支架进行夹持，稳定高效，能够缩短抛光时间，提高抛光效率。
本发明的技术方案如下：
一种光学镜片的抛光装置，包括竖直中空的机架、转动设置在所述机架中部的旋转支架、设置在所述机架外侧的一支架驱动机构以及呈中心对称设置在所述机架外侧的两抛光机构；所述旋转支架呈一环形结构，其轴线沿X方向设置；所述旋转支架中部同轴设一沉头孔，所述沉头孔内同轴可拆卸固定有镜片座；所述镜片座包括同轴可拆卸固定的镜片底板与镜片上盖；一光学镜片的外周同轴压合固定在所述镜片底板与所述镜片上盖之间；所述支架驱动机构上设有一主动轮；所述主动轮位于所述机架内，且所述主动轮外周与所述旋转支架外周滚动配合；所述抛光机构上设有砂轮，所述砂轮在所述抛光机构上能够分别沿X方向或者沿Y方向移动；所述砂轮端面能够压在所述光学镜片外侧；所述机架的外侧壁上固定一PLC控制器；所述PLC控制器分别与所述支架驱动机构、所述两抛光机构电信号连接。
进一步的，所述机架上通过连接架分别转动固定有两从动轮；所述从动轮的轴线沿X方向设置；两所述从动轮的轴线位于同一竖直平面内；所述主动轮的轴线与所述光学镜片的轴线位于同一水平面内；所述从动轮与所述主动轮分置于所述光学镜片的两侧，且两所述从动轮的轴线与所述主动轮轴线之间的距离相等；所述旋转支架外周中部同轴固定一凸环；所述主动轮的外周面与所述凸环的外周面滚动配合；所述从动轮的外周中部同轴开设有环形的凹槽；所述凹槽与所述凸环滚动配合。
进一步的，所述支架驱动机构包括支架工作台、支架滑动板、支架Y向电机、支架驱动马达、支架轴座以及所述主动轮；所述支架工作台竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述支架滑动板；所述支架Y向电机固定在所述支架工作台上，且能够驱动所述支架滑动板沿Y方向移动；所述支架驱动马达、所述支架轴座均固定在所述支架滑动板上；所述支架驱动马达的输出轴沿X方向设置；所述支架驱动马达的输出轴通过一轴承套设在所述支架轴座上；所述机架靠近所述支架驱动机构一侧的侧壁上沿Y方向开设有水平的滑槽；所述支架驱动马达的输出轴穿过所述滑槽后，与位于所述机架内的所述主动轮同轴固定；所述PLC控制器与所述支架Y向电机、所述支架驱动马达电信号连接。
进一步的，所述抛光机构包括抛光工作台、抛光X向电机、抛光X向滑板、抛光Y向电机、抛光Y向滑板、抛光驱动马达、抛光轴座以及所述砂轮；所述抛光工作台竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述抛光X向滑板；所述抛光X向电机固定在所述抛光工作台上，且能够驱动所述抛光X向滑板沿X方向移动；水平的所述抛光Y向滑板滑动设置在所述抛光X向滑板上；所述抛光Y向电机固定在所述抛光X向滑板上，且能够驱动所述抛光Y向滑板沿Y方向移动；所述抛光驱动马达、所述抛光轴座均固定在所述抛光Y向滑板上；所述抛光驱动马达的输出轴水平设置，且与所述光学镜片的轴线存在夹角；所述抛光驱动马达的输出轴通过一轴承套设在所述抛光轴座上；所述抛光驱动马达的输出轴与所述砂轮同轴固定；所述PLC控制器与所述支架抛光X向电机、所述抛光Y向电机、所述抛光驱动马达电信号连接。
进一步的，所述机架上端还设置有用于存放冷却液的冷却液箱；所述冷却液箱两侧下端分别连通一冷却管路的上端，两所述冷却管路另一端分别悬于一砂轮上方，且所述冷却管路出口正对砂轮与光学镜片的连接处。
进一步的，所述抛光驱动马达输出轴的轴线与所述光学镜片的轴线的夹角α为15°～45°。
一种光学镜片的抛光装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：镜片座的安装；
根据需要抛光的光学镜片，选择相配套的镜片底板与镜片上盖，然后将光学镜片放在镜片底板与镜片上盖之间，通过螺栓固定镜片底板与镜片上盖，固定好光学镜片的外周；然后，再将镜片座通过螺栓固定在旋转支架中部；
步骤二：旋转支架的安装；
将旋转支架放入机架内，保持旋转支架的轴线位于两从动轮之间；然后将旋转支架的凸环与从动轮的凹槽对齐，并将旋转支架压向从动轮，使凸环与两个凹槽均能够相互贴合；然后，启动支架Y向电机使支架滑动板带动主动轮靠近并最终压在凸环的外周上；
步骤三：抛光机构的调整；
根据要抛光的光学镜片，分别启动抛光X向电机、抛光Y向电机，对应调整抛光X向滑板、抛光Y向滑板的位置，最终使砂轮压在光学镜片的外侧；
步骤四：抛光工作；
首先启动支架驱动马达，主动轮转动带动旋转支架转动；然后启动抛光驱动马达，通过砂轮的转动对光学镜片进行抛光处理；
步骤五：下模与复位；
光学镜片抛光完成后，首先停止抛光驱动马达，然后启动抛光X向电机、抛光Y向电机，带动抛光X向滑板、抛光Y向滑板复位；然后停止支架驱动马达；然后启动支架Y向电机使支架滑动板复位；最后移出旋转支架，拆开镜片座后即可取得抛光完成的光学镜片。
本发明具有如下有益效果：
1、该抛光装置结构简单，在夹持住光学镜片后，同时从两个方向对光学镜片进行抛光工作；此外，光学镜片通过旋转支架进行夹持，稳定高效，能够缩短抛光时间，提高抛光效率。
2、通过设置镜片座实现可替换，针对不同的光学镜片，采用不同的镜片底板和镜片上盖来进行适配，再将镜片座固定在旋转支架，可以提升整个抛光装置的适用性。
3、主动轮和两从动轮形成等腰三角形结构，能够稳固、有效地支撑在旋转支架的外周；再通过凹槽与凸环滚动配合，能够更进一步地提高旋转支架转动时的稳定性。
4、抛光X向电机驱动抛光X向滑板在抛光工作台上沿X方向移动，抛光Y向电机驱动抛光Y向滑板在抛光X向滑板上沿Y方向移动，从而能够调整砂轮与光学镜片的间距。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的另一角度的整体结构示意图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3的A处的局部放大图。
图5为机架的局部剖视图。
图6为图5的B处的局部放大图。
图7为抛光机构的结构示意图。
图8为支架驱动机构的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、机架；11、滑槽；12、连接架；13、从动轮；14、凹槽；15、PLC控制器；16、冷却液箱；17、冷却管路；2、旋转支架；21、凸环；22、光学镜片；23、镜片底板；24、镜片上盖；3、支架驱动机构；31、支架工作台；32、支架滑动板；33、支架Y向电机；34、支架驱动马达；35、支架轴座；36、主动轮；4、抛光机构；41、抛光工作台；42、抛光X向电机；43、抛光X向滑板；44、抛光Y向电机；45、抛光Y向滑板；46、抛光驱动马达；47、抛光轴座；48、砂轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
其中，图1中的X、Y、Z分别指代三个坐标轴。同时，定义光学镜片22轴线所在方向为X方向；水平面上，与光学镜片22轴线方向垂直的方向为Y方向；竖直面上，与光学镜片22轴线方向垂直的方向为Z方向。
参见图1-8，一种光学镜片的抛光装置，包括竖直中空的机架1、转动设置在所述机架1中部的旋转支架2、设置在所述机架1外侧的一支架驱动机构3以及呈中心对称设置在所述机架1外侧的两抛光机构4；所述旋转支架2呈一环形结构，其轴线沿X方向设置；所述旋转支架2中部同轴设一沉头孔，所述沉头孔内同轴可拆卸固定有镜片座；所述镜片座包括同轴可拆卸固定的镜片底板23与镜片上盖24；一光学镜片22的外周同轴压合固定在所述镜片底板23与所述镜片上盖24之间；所述支架驱动机构3上设有一主动轮36；所述主动轮36位于所述机架1内，且所述主动轮36外周与所述旋转支架2外周滚动配合；所述抛光机构4上设有砂轮48，所述砂轮48在所述抛光机构4上能够分别沿X方向或者沿Y方向移动；所述砂轮48端面能够压在所述光学镜片22外侧；所述机架1的外侧壁上固定一PLC控制器15；所述PLC控制器15分别与所述支架驱动机构3、所述两抛光机构4电信号连接。
根据上述描述，该光学镜片的抛光装置包括机架1、旋转支架2、支架驱动机构3以及两抛光机构4。旋转支架2转动设置在机架1中部，且旋转支架2中部通过镜片座固定有光学镜片22。支架驱动机构3通过设置在机架1内的主动轮36，主动轮36外周与旋转支架2外周滚动配合，使得在主动轮36转动时，可以通过旋转支架2带动光学镜片22转动。两抛光机构4中心对称设置在机架1外侧，抛光机构4上设置有砂轮48，砂轮48能够在抛光机构4上分别沿X方向或者沿Y方向移动，则只需调整砂轮48压在光学镜片22外侧，驱动砂轮48工作即可对光学镜片22的两个外侧面同时进行抛光，提高抛光效率。PLC控制器15则与支架驱动机构3、两抛光机构4电信号连接，控制各零部件的运作。
进一步的，所述机架1上通过连接架12分别转动固定有两从动轮13；所述从动轮13的轴线沿X方向设置；两所述从动轮13的轴线位于同一竖直平面内；所述主动轮36的轴线与所述光学镜片22的轴线位于同一水平面内；所述从动轮13与所述主动轮36分置于所述光学镜片22的两侧，且两所述从动轮13的轴线与所述主动轮36轴线之间的距离相等；所述旋转支架2外周中部同轴固定一凸环21；所述主动轮36的外周面与所述凸环21的外周面滚动配合；所述从动轮13的外周中部同轴开设有环形的凹槽14；所述凹槽14与所述凸环21滚动配合。
根据上述描述，机架1上还设置两从动轮13。从动轮13的轴线沿X方向设置；两从动轮13的轴线位于同一竖直平面内；主动轮36的轴线与光学镜片22的轴线位于同一水平面内；从动轮13与主动轮36分置于光学镜片22的两侧，且两从动轮13的轴线与主动轮36轴线之间的距离相等。这样，使得主动轮36的轴线、两从动轮13的轴线，三者之间相连形成一等腰三角形结构，使得主动轮36、两从动轮13能够稳固、有效地支撑在旋转支架2的外周。此外，再通过凹槽14与凸环21滚动配合，能够更进一步地提高旋转支架2转动时的稳定性。
进一步的，所述支架驱动机构3包括支架工作台31、支架滑动板32、支架Y向电机33、支架驱动马达34、支架轴座35以及所述主动轮36；所述支架工作台31竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述支架滑动板32；所述支架Y向电机33固定在所述支架工作台31上，且能够驱动所述支架滑动板32沿Y方向移动；所述支架驱动马达34、所述支架轴座35均固定在所述支架滑动板32上；所述支架驱动马达34的输出轴沿X方向设置；所述支架驱动马达34的输出轴通过一轴承套设在所述支架轴座35上；所述机架1靠近所述支架驱动机构3一侧的侧壁上沿Y方向开设有水平的滑槽11；所述支架驱动马达34的输出轴穿过所述滑槽11后，与位于所述机架1内的所述主动轮36同轴固定；所述PLC控制器15与所述支架Y向电机33、所述支架驱动马达34电信号连接。
根据上述描述，支架驱动机构3包括支架工作台31、支架滑动板32、支架Y向电机33、支架驱动马达34、支架轴座35以及主动轮36。支架Y向电机33驱动支架滑动板32在支架工作台31上沿Y方向移动，使得固定在支架工作台31上的主动轮36靠近或者远离旋转支架2，以便拆装旋转支架2。支架驱动马达34则用于驱动主动轮36转动，最终带动旋转支架2转动。支架轴座35用于提高支架驱动马达34的输出轴的支撑稳定性。
特别的，支架工作台31与支架滑动板32之间的滑动连接，可以通过齿轮、齿条来实现，也可以通过滑块、滑轨来实现。
进一步的，所述抛光机构4包括抛光工作台41、抛光X向电机42、抛光X向滑板43、抛光Y向电机44、抛光Y向滑板45、抛光驱动马达46、抛光轴座47以及所述砂轮48；所述抛光工作台41竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述抛光X向滑板43；所述抛光X向电机42固定在所述抛光工作台41上，且能够驱动所述抛光X向滑板43沿X方向移动；水平的所述抛光Y向滑板45滑动设置在所述抛光X向滑板43上；所述抛光Y向电机44固定在所述抛光X向滑板43上，且能够驱动所述抛光Y向滑板45沿Y方向移动；所述抛光驱动马达46、所述抛光轴座47均固定在所述抛光Y向滑板45上；所述抛光驱动马达46的输出轴水平设置，且与所述光学镜片22的轴线存在夹角；所述抛光驱动马达46的输出轴通过一轴承套设在所述抛光轴座47上；所述抛光驱动马达46的输出轴与所述砂轮48同轴固定；所述PLC控制器15与所述支架抛光X向电机42、所述抛光Y向电机44、所述抛光驱动马达46电信号连接。
根据上述描述，抛光机构4包括抛光工作台41、抛光X向电机42、抛光X向滑板43、抛光Y向电机44、抛光Y向滑板45、抛光驱动马达46、抛光轴座47以及砂轮48。抛光X向电机42驱动抛光X向滑板43在抛光工作台41上沿X方向移动，抛光Y向电机44驱动抛光Y向滑板45在抛光X向滑板43上沿Y方向移动，从而调整砂轮48与光学镜片22的间距。抛光驱动马达46则用于驱动砂轮48转动，对光学镜片22进行抛光。抛光轴座47用于提高抛光驱动马达46的输出轴的支撑稳定性。
特别的，抛光轴座47可间隔设置有两个。
特别的，抛光工作台41与抛光X向滑板43之间的滑动连接，以及抛光X向滑板43与抛光Y向滑板45之间的滑动连接，可以通过齿轮、齿条来实现，也可以通过滑块、滑轨来实现。
进一步的，所述机架1上端还设置有用于存放冷却液的冷却液箱16；所述冷却液箱16两侧下端分别连通一冷却管路17的上端，两所述冷却管路17另一端分别悬于一砂轮48上方，且所述冷却管路17出口正对砂轮48与光学镜片22的连接处。
进一步的，所述抛光驱动马达46输出轴的轴线与所述光学镜片22的轴线的夹角α为15°～45°。
一种光学镜片的抛光装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：镜片座的安装；
根据需要抛光的光学镜片22，选择相配套的镜片底板23与镜片上盖24，然后将光学镜片22放在镜片底板23与镜片上盖24之间，通过螺栓固定镜片底板23与镜片上盖24，固定好光学镜片22的外周；然后，再将镜片座通过螺栓固定在旋转支架2中部。
步骤二：旋转支架2的安装；
将旋转支架2放入机架1内，保持旋转支架2的轴线位于两从动轮13之间；然后将旋转支架2的凸环21与从动轮13的凹槽14对齐，并将旋转支架2压向从动轮13，使凸环21与两个凹槽14均能够相互贴合；然后，启动支架Y向电机33使支架滑动板32带动主动轮36靠近并最终压在凸环21的外周上。
步骤三：抛光机构4的调整；
根据要抛光的光学镜片22，分别启动抛光X向电机42、抛光Y向电机44，对应调整抛光X向滑板43、抛光Y向滑板45的位置，最终使砂轮48压在光学镜片22的外侧。
步骤四：抛光工作；
首先启动支架驱动马达34，主动轮36转动带动旋转支架2转动；然后启动抛光驱动马达46，通过砂轮48的转动对光学镜片22进行抛光处理。
步骤五：下模与复位；
光学镜片22抛光完成后，首先停止抛光驱动马达46，然后启动抛光X向电机42、抛光Y向电机44，带动抛光X向滑板43、抛光Y向滑板45复位；然后停止支架驱动马达34；然后启动支架Y向电机33使支架滑动板32复位；最后移出旋转支架2，拆开镜片座后即可取得抛光完成的光学镜片22。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种光学镜片的抛光装置，其特征在于：包括竖直中空的机架(1)、转动设置在所述机架(1)中部的旋转支架(2)、设置在所述机架(1)外侧的一支架驱动机构(3)以及呈中心对称设置在所述机架(1)外侧的两抛光机构(4)；所述旋转支架(2)呈一环形结构，其轴线沿X方向设置；所述旋转支架(2)中部同轴设一沉头孔，所述沉头孔内同轴可拆卸固定有镜片座；所述镜片座包括同轴可拆卸固定的镜片底板(23)与镜片上盖(24)；一光学镜片(22)的外周同轴压合固定在所述镜片底板(23)与所述镜片上盖(24)之间；所述支架驱动机构(3)上设有一主动轮(36)；所述主动轮(36)位于所述机架(1)内，且所述主动轮(36)外周与所述旋转支架(2)外周滚动配合；所述抛光机构(4)上设有砂轮(48)，所述砂轮(48)在所述抛光机构(4)上能够分别沿X方向或者沿Y方向移动；所述砂轮(48)端面能够压在所述光学镜片(22)外侧；所述机架(1)的外侧壁上固定一PLC控制器(15)；所述PLC控制器(15)分别与所述支架驱动机构(3)、所述两抛光机构(4)电信号连接。
2.根据权利要求1所述光学镜片的抛光装置，其特征在于：所述机架(1)上通过连接架(12)分别转动固定有两从动轮(13)；所述从动轮(13)的轴线沿X方向设置；两所述从动轮(13)的轴线位于同一竖直平面内；所述主动轮(36)的轴线与所述光学镜片(22)的轴线位于同一水平面内；所述从动轮(13)与所述主动轮(36)分置于所述光学镜片(22)的两侧，且两所述从动轮(13)的轴线与所述主动轮(36)轴线之间的距离相等；所述旋转支架(2)外周中部同轴固定一凸环(21)；所述主动轮(36)的外周面与所述凸环(21)的外周面滚动配合；所述从动轮(13)的外周中部同轴开设有环形的凹槽(14)；所述凹槽(14)与所述凸环(21)滚动配合。
3.根据权利要求2所述光学镜片的抛光装置，其特征在于：所述支架驱动机构(3)包括支架工作台(31)、支架滑动板(32)、支架Y向电机(33)、支架驱动马达(34)、支架轴座(35)以及所述主动轮(36)；所述支架工作台(31)竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述支架滑动板(32)；所述支架Y向电机(33)固定在所述支架工作台(31)上，且能够驱动所述支架滑动板(32)沿Y方向移动；所述支架驱动马达(34)、所述支架轴座(35)均固定在所述支架滑动板(32)上；所述支架驱动马达(34)的输出轴沿X方向设置；所述支架驱动马达(34)的输出轴通过一轴承套设在所述支架轴座(35)上；所述机架(1)靠近所述支架驱动机构(3)一侧的侧壁上沿Y方向开设有水平的滑槽(11)；所述支架驱动马达(34)的输出轴穿过所述滑槽(11)后，与位于所述机架(1)内的所述主动轮(36)同轴固定；所述PLC控制器(15)与所述支架Y向电机(33)、所述支架驱动马达(34)电信号连接。
4.根据权利要求3所述光学镜片的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(4)包括抛光工作台(41)、抛光X向电机(42)、抛光X向滑板(43)、抛光Y向电机(44)、抛光Y向滑板(45)、抛光驱动马达(46)、抛光轴座(47)以及所述砂轮(48)；所述抛光工作台(41)竖直设置，其上端滑动设置有水平的所述抛光X向滑板(43)；所述抛光X向电机(42)固定在所述抛光工作台(41)上，且能够驱动所述抛光X向滑板(43)沿X方向移动；水平的所述抛光Y向滑板(45)滑动设置在所述抛光X向滑板(43)上；所述抛光Y向电机(44)固定在所述抛光X向滑板(43)上，且能够驱动所述抛光Y向滑板(45)沿Y方向移动；所述抛光驱动马达(46)、所述抛光轴座(47)均固定在所述抛光Y向滑板(45)上；所述抛光驱动马达(46)的输出轴水平设置，且与所述光学镜片(22)的轴线存在夹角；所述抛光驱动马达(46)的输出轴通过一轴承套设在所述抛光轴座(47)上；所述抛光驱动马达(46)的输出轴与所述砂轮(48)同轴固定；所述PLC控制器(15)与所述支架抛光X向电机(42)、所述抛光Y向电机(44)、所述抛光驱动马达(46)电信号连接。
5.根据权利要求1所述光学镜片的抛光装置，其特征在于：所述机架(1)上端还设置有用于存放冷却液的冷却液箱(16)；所述冷却液箱(16)两侧下端分别连通一冷却管路(17)的上端，两所述冷却管路(17)另一端分别悬于一砂轮(48)上方，且所述冷却管路(17)出口正对砂轮(48)与光学镜片(22)的连接处。
6.根据权利要求4所述光学镜片的抛光装置，其特征在于：所述抛光驱动马达(46)输出轴的轴线与所述光学镜片(22)的轴线的夹角α为15°～45°。
7.一种光学镜片的抛光装置的使用方法，其特征在于：采用如权利要求4所述光学镜片的抛光装置，具体步骤如下：
步骤一：镜片座的安装；
根据需要抛光的光学镜片(22)，选择相配套的镜片底板(23)与镜片上盖(24)，然后将光学镜片(22)放在镜片底板(23)与镜片上盖(24)之间，通过螺栓固定镜片底板(23)与镜片上盖(24)，固定好光学镜片(22)的外周；然后，再将镜片座通过螺栓固定在旋转支架(2)中部；
步骤二：旋转支架(2)的安装；
将旋转支架(2)放入机架(1)内，保持旋转支架(2)的轴线位于两从动轮(13)之间；然后将旋转支架(2)的凸环(21)与从动轮(13)的凹槽(14)对齐，并将旋转支架(2)压向从动轮(13)，使凸环(21)与两个凹槽(14)均能够相互贴合；然后，启动支架Y向电机(33)使支架滑动板(32)带动主动轮(36)靠近并最终压在凸环(21)的外周上；
步骤三：抛光机构(4)的调整；
根据要抛光的光学镜片(22)，分别启动抛光X向电机(42)、抛光Y向电机(44)，对应调整抛光X向滑板(43)、抛光Y向滑板(45)的位置，最终使砂轮(48)压在光学镜片(22)的外侧；
步骤四：抛光工作；
首先启动支架驱动马达(34)，主动轮(36)转动带动旋转支架(2)转动；然后启动抛光驱动马达(46)，通过砂轮(48)的转动对光学镜片(22)进行抛光处理；
步骤五：下模与复位；
光学镜片(22)抛光完成后，首先停止抛光驱动马达(46)，然后启动抛光X向电机(42)、抛光Y向电机(44)，带动抛光X向滑板(43)、抛光Y向滑板(45)复位；然后停止支架驱动马达(34)；然后启动支架Y向电机(33)使支架滑动板(32)复位；最后移出旋转支架(2)，拆开镜片座后即可取得抛光完成的光学镜片(22)。
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