CN213828454U - 一种精密零部件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工用抛光装置，包括第一电机和第二电机，第一电机上相对设置有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴上安装有抛光轮，第二输出轴的一端可转动地连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的下方连接有连接板，连接板的下端与第二电机连接，第二电机的下方通过第三输出轴连接有抛光盘，抛光盘上设有抛光层，抛光盘的下方设有工作台，第一电机支撑在工作台上，工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台上设有夹具。该精密零部件加工用抛光装置能够稳定地夹持待抛光零部件，并且在抛光过程中无需人工移动抛光装置或待抛光零部件，从而能够提高抛光质量和抛光效率。

Description

一种精密零部件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及精密零部件加工设备技术领域，特别涉及一种精密零部件加工用抛光装置。

背景技术

现有的抛光装置在夹持零部件时，大多采用人工手持夹具的方式，虽能满足产品的外观要求，但手持夹具较不稳定，会造成零部件表面不均匀，容易出现过度抛光的情况。此外，在抛光的过程中通常需要人工对抛光装置或零部件的位置进行移动，降低了抛光的效率，且通过人工移动的方式难以精准地控制零部件的抛光位置，导致零部件抛光不均匀。

因此，有必要提供一种精密零部件加工用抛光装置，以确保抛光质量、减少生产成本、提高工作效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种精密零部件加工用抛光装置，该精密零部件加工用抛光装置能够稳定地夹持待抛光零部件，并且在抛光过程中无需人工移动抛光装置或待抛光零部件，从而能够提高抛光质量和抛光效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种精密零部件加工用抛光装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机上相对设置有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上安装有抛光轮，所述第二输出轴的一端可转动地连接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的下方连接有连接板，所述连接板的下端与所述第二电机连接，所述第二电机的下方通过第三输出轴连接有抛光盘，抛光盘上设有抛光层，所述抛光盘的下方设有工作台，所述第一电机支撑在所述工作台上，所述工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台上设有夹具。

在一些实施例中，所述第二工作台上还设有左右移动平台和前后移动平台，所述左右移动平台连接在所述前后移动平台的上方，所述左右移动平台的上方连接有支撑块，所述夹具安装在所述支撑块上。

在一些实施例中，所述前后移动平台为履带式移动机构，所述左右移动平台为气缸或齿轮式移动机构。

在一些实施例中，所述支撑块的一侧还安装有用于调节所述支撑块高度的调节把手。

在一些实施例中，所述抛光轮的一侧设有吸尘口，所述吸尘口经由吸尘管道与一吸尘装置连接设置。

在一些实施例中，所述支撑块为一电动升降装置，所述电动升降装置与外部电源电性连接。

在一些实施例中，所述丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，所述丝杠与所述第二输出轴连接，所述螺母与所述连接板连接。

在一些实施例中，所述夹具包括相对设置的第一夹块和第二夹块，以及相对设置的第三夹块和第四夹块，所述第一夹块、第二夹块与第三夹块、第四夹块的设置角度为90°。

本申请的精密零部件加工用抛光装置能够至少带来以下有益效果：

1.本实用新型的夹具可以从待抛光零部件的前、后、左、右四个方向对其进行夹紧，无需人工扶持，有利于零部件抛光时的稳定性，从而提升抛光质量；

2.本实用新型可以通过抛光盘和/或抛光轮对不同类型的零部件进行抛光，可以根据实际抛光需求进行选择，从而实现了抛光装置抛光的多样性，有利于提高抛光效率和抛光质量；

3.本实用新型可以通过支撑块、前后移动平台、左右移动平台和丝杠螺母机构来调整零部件和抛光盘的位置，从而能够提升抛光装置在抛光时的灵活性，便于调整抛光位置，以提升抛光效果和抛光效率。

附图说明

图1为本申请提供的精密零部件加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本申请提供的夹具的结构示意图。

其中：1-第一电机，11-第一输出轴，12-第二输出轴，2-第二电机，21-第三输出轴，3-抛光轮，4-丝杠螺母机构，41-丝杠，42-螺母，5-连接板，6-抛光盘，61-抛光层，7-工作台，8-第二工作台，81-左右移动平台，82-前后移动平台，83-支撑块，84-调节把手，9-夹具，91-第一夹块，92-第二夹块，93-第三夹块，94-第四夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，公开了一种精密零部件加工用抛光装置，包括第一电机1和第二电机2，所述第一电机1上相对设置有第一输出轴11和第二输出轴12，所述第一输出轴11上安装有抛光轮3，所述第二输出轴12的一端可转动地连接有丝杠螺母机构4，所述丝杠螺母机构4的下方连接有连接板5，所述连接板5的下端与所述第二电机2连接，所述第二电机2的下方通过第三输出轴21连接有抛光盘6，所述抛光盘6上设有抛光层61，所述抛光盘6的下方设有工作台7，所述第一电机1支撑在所述工作台7上，所述工作台7的一侧设有第二工作台8，所述第二工作台8上设有夹具9。

具体地，第一电机1和第二电机2均与外部电源电性连接，以使第一输出轴11、第二输出轴12和第三输出轴13均能够正常运转。在使用时，可以将待抛光零部件夹持在夹具9中，启动第一电机1，使得第一输出轴11可以带动抛光轮3转动，对待抛光零部件进行抛光操作。此外，还可以将待抛光零部件放置在工作台8上，启动第一电机1，第二输出轴12可以带动丝杠螺母机构4转动。其中，丝杠螺母机构4可以包括丝杠41和螺母42，丝杠41与第二输出轴12连接，螺母42与连接板5连接。这样，在丝杠41的转动下，螺母42可以带动连接板5沿着丝杠41的轴线方向移动，以调整对待抛光零部件的抛光位置。由于连接板5的下方连接第二电机2，第二电机2通过第三输出轴21连接抛光盘6。因此，可以启动第二电机2，第三输出轴21带动抛光盘6转动，利用抛光层61对待抛光零部件进行抛光。

在一些实施例中，所述第二工作台8上还设有左右移动平台81和前后移动平台82，所述左右移动平台81连接在所述前后移动平台82的上方，所述左右移动平台81的上方连接有支撑块83，所述夹具9安装在所述支撑块83上。其中，所述前后移动平台82为履带式移动机构，所述左右移动平台81为气缸或齿轮式移动机构。履带式传动的前后移动机构具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单等特点，确保零部件抛光质量及便于更换零部件的同时又能够降低制造成本，更符合生产线的需要；在本实例中，所述左右移动平台81为一近距离移动机构，且在抛光过程中为主要移动机构，因此，齿轮或气缸式的传动机构结构紧凑传动比效率高，更能够保证左右移动平台81在移动过程中的瞬时速度和传递功率。

在一些实施例中，所述支撑块83的一侧还安装有用于调节所述支撑块83高度的调节把手84。具体地，当要对不同结构不同厚度的零部件进行抛光时，操作人员可以通过调节把手84调节支撑块83的高度，使产品夹具与抛光轮3之间能够达到设定的抛光距离进行抛光，扩大了装置的适用范围，提高了市场竞争力。需要说明的是，支撑块83的内部可以为丝杠螺母、卡块卡槽、压紧弹簧等多种可以实现高度升降的结构，本说明书对此不做限定。

在一些实施例中，所述抛光轮3的一侧设有吸尘口，所述吸尘口经由吸尘管道与一吸尘装置连接设置。在抛光打磨的过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘飞扬的现象，如果没有适当的防护措施，会出现粉尘沾到装置或零部件表面致使抛光效果不理想的情况，同时还会严重危害操作人员的健康，因此，必需在该工作区域配备吸尘净化装置，为工作环境提供洁净的空气。

在一些实施例中，所述支撑块83为一电动升降装置，所述电动升降装置与外部电源电性连接。这样，通过电动控制不但能够便于操作人员的操作，无需多次校准，提高工作效率，而且，能够使调节的高度更加准确，减小误差，确保零部件抛光度的统一，提高零部件的合格率，此外，还能够在抛光的过程中对支撑块的高度进行调节，更加增强了装置的灵活性，使装置更符合市场的需要。

在一些实施例中，所述夹具9包括相对设置的第一夹块91和第二夹块92，以及相对设置的第三夹块93和第四夹块94，所述第一夹块91、第二夹块92与第三夹块93、第四夹块94的设置角度为90°。这样，可以从待抛光零部件的前、后、左、右四个方向对其进行夹紧，无需人工扶持，有利于零部件抛光时的稳定性，从而提升抛光质量。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，包括第一电机(1)和第二电机(2)，所述第一电机(1)上相对设置有第一输出轴(11)和第二输出轴(12)，所述第一输出轴(11)上安装有抛光轮(3)，所述第二输出轴(12)的一端可转动地连接有丝杠螺母机构(4)，所述丝杠螺母机构(4)的下方连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端与所述第二电机(2)连接，所述第二电机(2)的下方通过第三输出轴(21)连接有抛光盘(6)，所述抛光盘(6)上设有抛光层(61)，所述抛光盘(6)的下方设有工作台(7)，所述第一电机(1)支撑在所述工作台(7)上，所述工作台(7)的一侧设有第二工作台(8)，所述第二工作台(8)上设有夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述第二工作台(8)上还设有左右移动平台(81)和前后移动平台(82)，所述左右移动平台(81)连接在所述前后移动平台(82)的上方，所述左右移动平台(81)的上方连接有支撑块(83)，所述夹具(9)安装在所述支撑块(83)上。

3.根据权利要求2所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述前后移动平台(82)为履带式移动机构，所述左右移动平台(81)为气缸或齿轮式移动机构。

4.根据权利要求2所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑块(83)的一侧还安装有用于调节所述支撑块(83)高度的调节把手(84)。

5.根据权利要求3所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光轮(3)的一侧设有吸尘口，所述吸尘口经由吸尘管道与一吸尘装置连接设置。

6.根据权利要求2所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑块(83)为一电动升降装置，所述电动升降装置与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构(4)包括丝杠(41)和螺母(42)，所述丝杠(41)与所述第二输出轴(12)连接，所述螺母(42)与所述连接板(5)连接。

8.根据权利要求1所述的精密零部件加工用抛光装置，其特征在于，所述夹具(9)包括相对设置的第一夹块(91)和第二夹块(92)，以及相对设置的第三夹块(93)和第四夹块(94)，所述第一夹块(91)、第二夹块(92)与第三夹块(93)、第四夹块(94)的设置角度为90°。

Images