CN210550139U - 一种自动磨床操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨床操作装置，包括工作台、通过固定架固定安装在工作台顶部的磨轮、固定安装在固定架一侧的驱动电机和固定连接在工作台底端四个边角处的四个支撑腿，且驱动电机的输出轴与磨轮的转轴固定连接，工作台的顶端开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔转动安装有丝杆，工作台的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，丝杆上套接有与丝杆配合的两个第一滑块，两个第一滑块的顶端固定连接有同一固定板，固定板靠近磨轮的一侧开设有十字槽。本实用新型对待磨件的操作方便，夹紧稳定性高，便于对待磨件的表面进行打磨，固定板的运动速度更加稳定，打磨效果更好。

Description

一种自动磨床操作装置

技术领域

本实用新型涉及一种操作装置，具体为一种自动磨床操作装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前，自动磨床在对待磨件进行固定时，现有的磨床固定装置大多不能对各个尺寸大小的待磨件进行固定夹紧，就需要各种不同型号的磨床对各种尺寸的待磨件进行打磨，投资大，且在对待磨件进行打磨时，待磨件的运行速度可能不稳定，影响待磨件的打磨效果。因此我们对此做出改进，提出一种自动磨床操作装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动磨床操作装置，包括工作台、通过固定架固定安装在工作台顶部的磨轮、固定安装在固定架一侧的驱动电机和固定连接在工作台底端四个边角处的四个支撑腿，且驱动电机的输出轴与磨轮的转轴固定连接，所述工作台的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动安装有丝杆，所述工作台的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上套接有与丝杆配合的两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶端固定连接有同一固定板，所述固定板靠近磨轮的一侧开设有十字槽，所述十字槽的顶端和左右两端均设有用于固定待磨件的夹紧机构，所述固定板的一侧设有用于固定待磨件且与夹紧机构配合的第一夹紧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与十字槽的同一侧的底端开设有前后对称的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均套接有第二滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二滑块的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块相对端与第一夹紧板的两端均通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括与固定板固定连接的固定块，所述固定块的内腔通过螺纹固定连接有螺杆，所述螺杆的靠近十字槽中心的一端设有第二夹紧板，所述螺杆的另一端固定连接有旋转把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧板的一端开设有转动槽，所述螺杆靠近第二夹紧板的一端固定连接有与转动槽匹配的转动块，所述第二夹紧板上设有与十字槽匹配的第三滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近十字槽中心的一端均设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的高度高于磨轮中心位置的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端设有用于转动螺纹杆的六棱把手，所述第二滑块的内腔设有与螺纹杆啮合的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1.该种自动磨床操作装置，通过夹紧机构与第一夹紧板等的相互配合使用，可以调节第一夹紧板和夹紧机构对待磨件进行夹紧，可以适合不同尺寸大小的待磨件固定夹紧，使用范围广，避免了购买各种不同型号的磨床，投资小。

2.该种自动磨床操作装置，通过第二滑槽、丝杆和步进电机等的相互配合使用，使得步进电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与第一滑块啮合，使得第一滑块在第二滑槽的内腔滑动，从而使得固定板左右滑动，便于对待磨件的表面进行打磨，固定板的运动速度更加稳定，打磨效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动磨床操作装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动磨床操作装置的固定板结构示意图；

图3是本实用新型一种自动磨床操作装置的夹紧机构结构剖视图；

图4是本实用新型一种自动磨床操作装置的工作台结构剖视图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、固定架；4、磨轮；5、驱动电机；6、夹紧机构；61、旋转把手；62、螺杆；63、固定块；64、第二夹紧板；65、转动槽；66、转动块；7、螺纹杆；8、十字槽；9、固定板；10、第一滑槽；11、限位块；12、步进电机；13、第二滑槽；14、连接杆；15、第一夹紧板；16、第一滑块；17、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种自动磨床操作装置，包括工作台2、通过固定架3固定安装在工作台2顶部的磨轮4、固定安装在固定架3一侧的驱动电机5和固定连接在工作台2底端四个边角处的四个支撑腿1，且驱动电机5的输出轴与磨轮4的转轴固定连接，工作台2的顶端开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔转动安装有丝杆17，工作台2的一侧固定安装有步进电机12，工作台2上设有步进电机驱动器和步进电机控制器，步进电机驱动器与步进电机控制器电性连接，步进电机12与步进电机驱动器电性连接，步进电机控制器与外接电源电性连接，步进电机12的输出轴与丝杆17的一端固定连接，丝杆17上套接有与丝杆17配合的两个第一滑块16，两个第一滑块16的顶端固定连接有同一固定板9，固定板9靠近磨轮4的一侧开设有十字槽8，十字槽8的顶端和左右两端均设有用于固定待磨件的夹紧机构6，固定板9的一侧设有用于固定待磨件且与夹紧机构6配合的第一夹紧板15，驱动电机5优选为Y160M-2型驱动电机，步进电机12优选为110HS28型步进电机，步进电机驱动器优选为DMA860H型驱动器，步进电机控制器优选为TPC8-8TD型控制器。

其中，固定板9与十字槽8的同一侧的底端开设有前后对称的两个第一滑槽10，两个第一滑槽10的内腔转动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7上均套接有第二滑块，转动螺纹杆7，螺纹杆7与第二滑块啮合，使第二滑块在第一滑槽10的内腔向靠近十字槽8中心或者远离十字槽8中心运动。

其中，两个第二滑块的一端均固定连接有限位块11，两个限位块11相对端与第一夹紧板15的两端均通过连接杆14固定连接，第二滑块通过连接杆14带动第一夹紧板15向靠近十字槽8中心或者远离十字槽8中心运动，从而对待磨件进行夹紧与松开。

其中，夹紧机构6包括与固定板9固定连接的固定块63，固定块63的内腔通过螺纹固定连接有螺杆62，螺杆62的靠近十字槽8中心的一端设有第二夹紧板64，螺杆62的另一端固定连接有旋转把手61，转动旋转把手61，螺杆62与固定块63啮合，使得螺杆62向靠近十字槽8中心或者远离十字槽8中心运动，从而带动第二夹紧板64在十字槽8的内腔向靠近十字槽8中心或者远离十字槽8中心运动。

其中，第二夹紧板64的一端开设有转动槽65，螺杆62靠近第二夹紧板64的一端固定连接有与转动槽65匹配的转动块66，第二夹紧板64上设有与十字槽8匹配的第三滑块，在螺杆62带动第二夹紧板64向靠近十字槽8中心或者远离十字槽8中心运动，同时转动块66在转动槽65的内腔转动，且第三滑块在十字槽8的内腔向上或者向下滑动。

其中，第一夹紧板15和第二夹紧板64靠近十字槽8中心的一端均设有橡胶垫，避免了第一夹紧板15和第二夹紧板64对待磨件的边沿造成磨损。

其中，第一滑槽10的高度高于磨轮4中心位置的高度，可以使待磨件的整个表面都能打磨到。

其中，螺纹杆7的顶端设有用于转动螺纹杆7的六棱把手，便于手动转动螺纹杆7，第二滑块的内腔设有与螺纹杆7啮合的内螺纹，在第二滑块与螺纹杆7啮合，以及第二滑块在第一滑槽10内腔的限位作用下，使得第二滑块在第一滑槽10的内腔作直线运动。

工作时，将待磨件放到第一夹紧板15的上面，同时转动固定板9顶端的旋转把手61，旋转把手61带动螺杆62转动，螺杆62与固定块63啮合，使得螺杆62向下运动，同时转动块66在转动槽65的内腔转动，且第三滑块在十字槽8的内腔向上或者向下滑动，从而带动第二夹紧板64在十字槽8的内腔向下运动，第二夹紧板64与第一夹紧板15配合对待磨件进行初步夹紧，再转动左右两侧的旋转把手61，使得三个第二夹紧板64与第一夹紧板15对待磨件的四个边进行夹紧固定，将驱动电机5通过其上设有的电机开关与外接电源电性连接，驱动电机5的输出轴带动磨轮4转动，步进电机控制器通过控制步进电机驱动器来控制步进电机12的正反转，步进电机12的输出轴带动丝杆17转动，丝杆17与第一滑块16啮合，使得第一滑块16前后滑动，第一滑块16带动固定板9左右运动，从而使得待磨件左右运动，使得磨轮4对待磨件打磨，固定板9的宽度小于工作台2的宽度，每次安装待磨件时，都使固定板9运动到远离磨轮4的一侧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磨床操作装置，包括工作台（2）、通过固定架（3）固定安装在工作台（2）顶部的磨轮（4）、固定安装在固定架（3）一侧的驱动电机（5）和固定连接在工作台（2）底端四个边角处的四个支撑腿（1），且驱动电机（5）的输出轴与磨轮（4）的转轴固定连接，其特征在于，所述工作台（2）的顶端开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内腔转动安装有丝杆（17），所述工作台（2）的一侧固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出轴与丝杆（17）的一端固定连接，所述丝杆（17）上套接有与丝杆（17）配合的两个第一滑块（16），两个所述第一滑块（16）的顶端固定连接有同一固定板（9），所述固定板（9）靠近磨轮（4）的一侧开设有十字槽（8），所述十字槽（8）的顶端和左右两端均设有用于固定待磨件的夹紧机构（6），所述固定板（9）的一侧设有用于固定待磨件且与夹紧机构（6）配合的第一夹紧板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述固定板（9）与十字槽（8）的同一侧的底端开设有前后对称的两个第一滑槽（10），两个所述第一滑槽（10）的内腔转动连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）上均套接有第二滑块。

3.根据权利要求2所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，两个所述第二滑块的一端均固定连接有限位块（11），两个所述限位块（11）相对端与第一夹紧板（15）的两端均通过连接杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述夹紧机构（6）包括与固定板（9）固定连接的固定块（63），所述固定块（63）的内腔通过螺纹固定连接有螺杆（62），所述螺杆（62）的靠近十字槽（8）中心的一端设有第二夹紧板（64），所述螺杆（62）的另一端固定连接有旋转把手（61）。

5.根据权利要求4所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述第二夹紧板（64）的一端开设有转动槽（65），所述螺杆（62）靠近第二夹紧板（64）的一端固定连接有与转动槽（65）匹配的转动块（66），所述第二夹紧板（64）上设有与十字槽（8）匹配的第三滑块。

6.根据权利要求1所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述第一夹紧板（15）和第二夹紧板（64）靠近十字槽（8）中心的一端均设有橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述第一滑槽（10）的高度高于磨轮（4）中心位置的高度。

8.根据权利要求2所述的一种自动磨床操作装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）的顶端设有用于转动螺纹杆（7）的六棱把手，所述第二滑块的内腔设有与螺纹杆（7）啮合的内螺纹。

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