CN218533825U - 一种工件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用打磨装置，包括磨床机体、工作台、压紧机构和砂轮，所述工作台安装在磨床机体上表面，所述工作台上表面放置有板状工件，所述压紧机构安装在工作台和板状工件之间，压紧机构可对放置的板状工件进行卡紧固定，使得板状工件打磨加工过程中不会出现移动而影响加工的情况，所述压紧机构包括弧形滑轨、支撑横架、横板、球头螺杆和转动组件，所述弧形滑轨竖直位于工作台左侧；本实用新型通过将磨床机体、工作台、板状工件和压紧机构结合，可在不影响板状工件打磨加工的前提下，对板状工件进行夹紧固定，降低板状工件因为磨削阻力出现偏移倾斜而影响打磨精度的几率，间接减少影响板状工件打磨精度的因素。

Description

一种工件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种工件加工用打磨装置，特别为一种工件加工打磨用的磨床。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。而磨床是工件加工过程中用到的装置之一，可对工件表面进行打磨加工，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

现有的有些工件放置在工作台上进行打磨时，可能因为摩擦打磨力使得工件出现偏移移动，造成工件打磨位置偏差影响打磨质量的问题，为此我们提出一种工件加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的有些工件被打磨时可能因为摩擦力出现偏移错位，影响打磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用打磨装置，包括磨床机体、工作台、压紧机构和砂轮，所述工作台安装在磨床机体上表面，所述工作台上表面放置有板状工件，所述压紧机构安装在工作台和板状工件之间，压紧机构可对放置的板状工件进行卡紧固定，使得板状工件打磨加工过程中不会出现移动而影响加工的情况，所述压紧机构包括弧形滑轨、支撑横架、横板、球头螺杆和转动组件，所述弧形滑轨竖直位于工作台左侧，不影响板状工件放置和加工，且二者之间设置有支撑横架，两个所述横板一端与弧形滑轨之间设置有调节组件，两个所述横板另一端分别延伸至板状工件前后方，所述球头螺杆位于横板端部外侧，两个球头螺杆之间的卡紧距离可调节，且二者通过转动组件连接固定，转动组件可调节球头螺杆角度，方便球头螺杆对板状工件卡紧固定。

优选的，所述转动组件包括固定柱、套筒和限位螺栓，T型的所述固定柱固定在横板端部，所述套筒活动套设在固定柱端部，球头螺杆的角度可随着套筒转动调节，所述球头螺杆垂直安装在套筒右端。

优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在套筒左端，限位螺栓位置可旋动改变，所述限位螺栓内端与固定柱表面接触限位，利用接触的摩擦阻力对套筒位置限位固定。

优选的，所述球头螺杆内端为与板状工件表面接触的橡胶球体，所述球头螺杆与套筒螺纹连接，球头螺杆可旋动改变其位置，且所述球头螺杆前端设置有手轮，方便使用者握住手轮带动球头螺杆旋动。

优选的，所述调节组件包括滑套、限位螺钉和穿孔，所述滑套滑动套设在弧形滑轨上，所述横板左端位于滑套外侧，横板可随着滑套沿着弧形滑轨改变位置，且所述横板端沿其长度方向开设有多个穿孔。

优选的，所述限位螺钉垂直安装在穿孔中，所述限位螺钉内端螺纹旋合穿过滑套与弧形滑轨接触，利用接触的摩擦阻力对滑套位置固定，所述弧形滑轨截面为T型，使其与滑套滑动连接的同时不易前后脱离。

优选的，所述磨床机体后表面竖直设置有立架，所述砂轮安装在立架前表面，砂轮可对板状工件表面打磨加工，且二者之间设置有防护外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将磨床机体、工作台、板状工件和压紧机构结合，可在不影响板状工件打磨加工的前提下，对板状工件进行夹紧固定，降低板状工件因为磨削阻力出现偏移倾斜而影响打磨精度的几率，间接减少影响板状工件打磨精度的因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图；

图中：1、磨床机体；2、工作台；3、压紧机构；31、弧形滑轨；32、支撑横架；33、横板；34、球头螺杆；35、转动组件；351、固定柱；352、套筒；353、限位螺栓；4、立架；5、砂轮；6、调节组件；61、滑套；62、限位螺钉；63、穿孔；7、板状工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用打磨装置，包括磨床机体1、工作台2、压紧机构3和砂轮5，工作台2安装在磨床机体1上表面，工作台2上表面放置有板状工件7，砂轮5可对放置的板状工件7进行打磨加工，压紧机构3安装在工作台2和板状工件7之间，压紧机构3包括弧形滑轨31、支撑横架32、横板33、球头螺杆34和转动组件35，弧形滑轨31竖直位于工作台2左侧，且二者之间设置有支撑横架32，利用支撑横架32可对弧形滑轨31起到支撑和固定作用，两个横板33一端与弧形滑轨31之间设置有调节组件6，两个横板33另一端分别延伸至板状工件7前后方，横板33不影像板状工件7的打磨加工，球头螺杆34位于横板33端部外侧，且二者通过转动组件35连接固定，球头螺杆34可对板状工件7进行夹紧固定，通过将磨床机体1、工作台2、板状工件7和压紧机构3结合，可在不影响板状工件7打磨加工的前提下，对板状工件7进行夹紧固定，降低板状工件7因为磨削阻力出现偏移倾斜而影响打磨精度的几率，间接减少影响板状工件7打磨精度的因素。

本实施例中，优选的，转动组件35包括固定柱351、套筒352和限位螺栓353，T型的固定柱351固定在横板33端部，套筒352活动套设在固定柱351端部，套筒352可绕着固定柱351转动，从而改变球头螺杆34的角度，球头螺杆34垂直安装在套筒352右端，限位螺栓353垂直且旋合安装在套筒352左端，限位螺栓353内端与固定柱351表面接触限位，限位螺栓353可对套筒352位置限位，通过将转动组件35、球头螺杆34和横板33结合，可根据板状工件7形状尺寸调节球头螺杆34的角度，方便球头螺杆34内端对板状工件7卡紧固定，增加板状工件7打磨加工便捷性。

本实施例中，优选的，球头螺杆34内端为与板状工件7表面接触的橡胶球体，橡胶球体可避免对板状工件7表面造成磨损，球头螺杆34与套筒352螺纹连接，且球头螺杆34前端设置有手轮。

本实施例中，优选的，调节组件6包括滑套61、限位螺钉62和穿孔63，滑套61滑动套设在弧形滑轨31上，横板33左端位于滑套61外侧，且横板33端沿其长度方向开设有多个穿孔63，限位螺钉62可与不同位置的穿孔63连接，限位螺钉62垂直安装在穿孔63中，限位螺钉62内端螺纹旋合穿过滑套61与弧形滑轨31接触，限位螺钉62可对滑套61位置固定，弧形滑轨31截面为T型，通过设置有调节组件6，便于根据板状工件7尺寸形状调节横板33的高度和在X轴方向的位置，方便球头螺杆34内端对板状工件7卡紧固定，增加板状工件7打磨加工便捷性。

本实施例中，优选的，磨床机体1后表面竖直设置有立架4，砂轮5安装在立架4前表面，且二者之间设置有防护外壳，可对砂轮5进行覆盖保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，压紧机构3固定在工作台2左侧，可将限位螺钉62旋下，与横板33表面合适位置的穿孔63结合，改变横板33右端的伸出长度和球头螺杆34的位置，待球头螺杆34位置合适时，再将限位螺栓353内端穿过穿孔63和滑套61与弧形滑轨31表面接触，对横板33位置固定，同理旋松限位螺栓353，让套筒352绕着固定柱351转动，改变球头螺杆34的角度，待角度合适时，旋紧限位螺栓353使其内端与固定柱351表面接触，对套筒352和球头螺杆34位置固定，板状工件7放置在工作台2上，且位于两个球头螺杆34之间，握住手轮带动球头螺杆34转动着移动，直至球头螺杆34内端接触板状工件7表面，且两个球头螺杆34对板状工件7进行相对卡紧固定，随着磨床机体1工作，砂轮5转动对板状工件7表面打磨加工，通过将磨床机体1、工作台2、板状工件7和压紧机构3结合，可在不影响板状工件7打磨加工的前提下，对板状工件7进行夹紧固定，降低板状工件7因为磨削阻力出现偏移倾斜而影响打磨精度的几率，间接减少影响板状工件7打磨精度的因素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件加工用打磨装置，包括磨床机体(1)、工作台(2)、压紧机构(3)和砂轮(5)，所述工作台(2)安装在磨床机体(1)上表面，所述工作台(2)上表面放置有板状工件(7)，其特征在于：所述压紧机构(3)安装在工作台(2)和板状工件(7)之间，所述压紧机构(3)包括弧形滑轨(31)、支撑横架(32)、横板(33)、球头螺杆(34)和转动组件(35)，所述弧形滑轨(31)竖直位于工作台(2)左侧，且二者之间设置有支撑横架(32)，两个所述横板(33)一端与弧形滑轨(31)之间设置有调节组件(6)，两个所述横板(33)另一端分别延伸至板状工件(7)前后方，所述球头螺杆(34)位于横板(33)端部外侧，且二者通过转动组件(35)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(35)包括固定柱(351)、套筒(352)和限位螺栓(353)，T型的所述固定柱(351)固定在横板(33)端部，所述套筒(352)活动套设在固定柱(351)端部，所述球头螺杆(34)垂直安装在套筒(352)右端。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述限位螺栓(353)垂直且旋合安装在套筒(352)左端，所述限位螺栓(353)内端与固定柱(351)表面接触限位。

4.根据权利要求2所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述球头螺杆(34)内端为与板状工件(7)表面接触的橡胶球体，所述球头螺杆(34)与套筒(352)螺纹连接，且所述球头螺杆(34)前端设置有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括滑套(61)、限位螺钉(62)和穿孔(63)，所述滑套(61)滑动套设在弧形滑轨(31)上，所述横板(33)左端位于滑套(61)外侧，且所述横板(33)端沿其长度方向开设有多个穿孔(63)。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述限位螺钉(62)垂直安装在穿孔(63)中，所述限位螺钉(62)内端螺纹旋合穿过滑套(61)与弧形滑轨(31)接触，所述弧形滑轨(31)截面为T型。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工用打磨装置，其特征在于：所述磨床机体(1)后表面竖直设置有立架(4)，所述砂轮(5)安装在立架(4)前表面，且二者之间设置有防护外壳。

Images