CN214642583U - 一种高精准度磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精准度磨床，属于磨床技术领域，包括磨床本体，所述磨床本体设有轨道机构，所述轨道机构下方一侧连接支撑底座，所述轨道机构下方另一侧连接机架，所述机架上方连接横向轨道，所述横向轨道上活动连接打磨加工机构，所述打磨加工机构上设有驱动电机，所述驱动电机下方连接皮带轮，所述皮带轮下方连接转轴，所述转轴下方连接砂轮，所述驱动电机和皮带轮连接处设有支撑板，所述支撑板底部设有探头，所述轨道机构上设有纵向轨道，所述纵向轨道上方设有工作台，本实用新型具有能够精准定位打磨，提高了磨床打磨精确度的优点。

Description

一种高精准度磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种高精准度磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，传统的磨床，包括磨床本体在打磨工件的时候是通过操作人员根据以往的工作经验进行手动打磨，打磨件的精准度不高，因此需要一种精准度高的磨床。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN203863464U提出的“磨床”，虽然本实用新型能够满足使工件的打磨更加稳定和均匀，更加提高工件的打磨精准度的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如不能对工件精准定位，并且砂轮不稳固，无法保证工件表面打磨的均匀程度，进而影响了打磨的精准度。

基于此，本实用新型设计了一种高精准度磨床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精准度磨床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括磨床本体，所述磨床本体设有轨道机构，所述轨道机构下方一侧连接支撑底座，所述轨道机构下方另一侧连接机架，所述机架上方连接横向轨道，所述横向轨道上活动连接打磨加工机构，所述打磨加工机构上设有驱动电机，所述驱动电机下方连接皮带轮，所述皮带轮下方连接转轴，所述转轴下方连接砂轮，所述驱动电机和皮带轮连接处设有支撑板，所述支撑板底部设有探头，所述轨道机构上设有纵向轨道，所述纵向轨道上方设有工作台。

优选的，所述工作台上设有若干个T型槽。

优选的，所述纵向轨道两侧设有挡板。

优选的，所述机架顶部设有横梁。

优选的，所述机架侧面设有控制台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置了探头、横向轨道和纵向轨道，使得工件加工打磨时可以根据探头准确定位，控制台控制打磨加工机构和工作台分别在横向轨道和纵向轨道运动，控制砂轮和工件的配合位置，提高磨床的精度，同时设置了转轴，可以控制砂轮在一定幅度转动，通过控制砂轮与工件的接触面积，提高打磨的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例侧面结构示意图；

图3为本实施例打磨加工机构放大的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轨道机构；11、工作台；12、纵向轨道；13、挡板；14、T型槽；2、机架；21、横梁；3、支撑底座；4、横向轨道；5、打磨加工机构；51、驱动电机；52、皮带轮；53、砂轮；54、探头；55、转轴；56、支撑板；6、磨床本体；7、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精准度磨床，包括磨床本体6，磨床本体6设有轨道机构1，轨道机构1下方一侧连接支撑底座3，轨道机构1下方另一侧连接机架2，机架2上方连接横向轨道4，横向轨道4上活动连接打磨加工机构5，打磨加工机构5上设有驱动电机51，驱动电机51下方连接皮带轮52，皮带轮52下方连接转轴55，转轴55下方连接砂轮53，驱动电机51和皮带轮52连接处设有支撑板56，支撑板56底部设有探头54，轨道机构1上设有纵向轨道12，纵向轨道12上方设有工作台11。

优选的，工作台11上设有若干个T型槽14，通过设置了T型槽14，使得工件在工作台11的附着力增大，提升了工件的稳定性，同时打磨工件产生的碎屑落入T型槽14内，便于清理碎屑。

优选的，纵向轨道12两侧设有挡板13，通过设置了挡板13，使得打磨时产生的碎屑被挡板13挡在轨道内侧，防止碎屑影响周围环境。

优选的，机架2顶部设有横梁21，通过设置了横梁21，使得机架2的稳定性，通过机架2的稳定性提升，同时提升了横向轨道4的稳定性，使得砂轮53工作更加稳定。

优选的，机架2侧面设有控制台7，通过设置控制台7，使得工件打磨时，更方便控制。

本实施例的一个具体应用为：

工作过程(工况)：工作时，将工件放在工作台11上，通过控制台7调整初始砂轮53的位置，进行打磨，打磨同时探头54自动检测工作情况，纵向轨道12自动往复运动，砂轮53打磨工件后，探头54检测打磨位置，自动调节砂轮53位置或者角度，对工件反复打磨。

综上，通过设置了探头54、横向轨道4和纵向轨道12，使得工件加工打磨时可以根据探头54准确定位，控制台7控制打磨加工机构5和工作台11分别在横向轨道4和纵向轨道12运动，控制砂轮53和工件的配合位置，提高磨床的精度，同时设置了转轴55，可以控制砂轮53在一定幅度转动，通过控制砂轮53与工件的接触面积，提高打磨的精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精准度磨床，包括磨床本体(6)，其特征在于：所述磨床本体(6)设有轨道机构(1)，所述轨道机构(1)下方一侧连接支撑底座(3)，所述轨道机构(1)下方另一侧连接机架(2)，所述机架(2)上方连接横向轨道(4)，所述横向轨道(4)上活动连接打磨加工机构(5)，所述打磨加工机构(5)上设有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)下方连接皮带轮(52)，所述皮带轮(52)下方连接转轴(55)，所述转轴(55)下方连接砂轮(53)，所述驱动电机(51)和皮带轮(52)连接处设有支撑板(56)，所述支撑板(56)底部设有探头(54)，所述轨道机构(1)上设有纵向轨道(12)，所述纵向轨道(12)上方设有工作台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度磨床，其特征在于：所述工作台(11)上设有若干个T型槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高精准度磨床，其特征在于：所述纵向轨道(12)两侧设有挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精准度磨床，其特征在于：所述机架(2)顶部设有横梁(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高精准度磨床，其特征在于：所述机架(2)侧面设有控制台(7)。

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