CN215547853U - 一种定心夹头磨平夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定心夹头磨平夹具，其包括支撑组件、夹紧组件和驱动组件，支撑组件包括托块和底座，托块设置在底座的上表面，当需要加工时，将两片圆弧片互相镜像地放置在托块的两侧上，且两片圆弧片的凹面均靠在托块上，两圆弧片需打磨的切面相对设置，夹紧组件包括两件夹爪，两夹爪分别转动连接在底座的两侧上，两夹爪与托块配合以分别夹紧两片圆弧片，驱动装置设置于支撑组件的下方以用于驱使两夹爪转动。本申请具有改善圆弧片打磨效率低的效果。

Description

一种定心夹头磨平夹具

技术领域

本申请涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种定心夹头磨平夹具。

背景技术

定心夹头为圆弧片，其生产加工过程包括切割和打磨两步，首先是将套筒均等切割得到三个圆弧片，然后使用磨刀对圆弧片的切面进行打磨，在打磨的过程中需要用到快速夹具来对圆弧片进行固定。

针对上述中的相关技术，将圆弧片放在工作台上，通过快速夹具将圆弧片夹紧在工作台上，最后利用打磨设备进行打磨即可；但是，一般的快速夹具每次只能对一个圆弧片进行夹紧，需一个个打磨圆弧体，打磨效率低。

实用新型内容

为了改善相关技术中圆弧片打磨效率低的问题，本申请提供一种定心夹头磨平夹具。

本申请提供的一种定心夹头磨平夹具采用如下的技术方案：一种定心夹头磨平夹具，包括支撑组件、夹紧组件和驱动组件，所述支撑组件包括托块和底座，所述托块设置在底座的上表面，当需要加工时，将两片圆弧片互相镜像地放置在所述托块的两侧上，且两片圆弧片的凹面均靠在所述托块上，两片圆弧片需打磨的切面相对设置，所述夹紧组件包括两件夹爪，两所述夹爪分别转动连接在底座的两侧上，两所述夹爪与托块配合以分别夹紧两片圆弧片，所述驱动装置设置于支撑组件的下方以用于驱使两所述夹爪转动。

通过采用上述技术方案，使用夹具时，将两片圆弧片相互镜像地放置在放置在托块的两侧上，两片圆弧片需要打磨的切面相对，圆弧片的内表面与托块的表面接触，驱动装置驱动两夹爪朝着靠近托块的方向转动，圆弧片被夹紧固定在夹爪和托块上，实现对两片圆弧片同时的夹紧固定，接着磨刀伸进两片圆弧片之间高速转动，即可同时对两片圆弧片相向的一侧面进行打磨，提高圆弧片的打磨效率。

优选的，所述托块的外侧为弧面，当圆弧片安装在支撑组件上时，圆弧片的一个切面与所述底座靠近托块的上表面抵紧，圆弧片的内表面与所述托块的弧面贴合，圆弧片的圆心角小于所述托块弧面圆心角的一半，两圆弧片的内表面与所述托块的弧面贴合时，两圆弧片远离所述底座的切面具有间距，间距的大小与磨刀的厚度一致。

通过采用上述技术方案，当圆弧片放置在支撑组件上时，圆弧片的内表面与托块的弧面贴合，且圆弧片的一个切面与底座的上表面抵紧，使得圆弧片与支撑组件的结合更加紧密，增强夹具对圆弧片的夹紧固定效果。

优选的，所述托块弧面的中间设置有退刀槽，所述退刀槽位于两圆弧片相对切面的下方。

通过采用上述技术方案，在对圆弧片的切面进行打磨时，退刀槽为磨刀的移动提供空间，便于打磨过程中的走刀。

优选的，所述底座上设置有两道定位槽，两所述定位槽分别位于托块的两侧上，当圆弧片安装在所述支撑组件上时，圆弧片其中一切面位于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，对圆弧片进行夹紧的过程中，定位槽起限位作用：圆弧片的一端放置在定位槽中且与定位槽的内壁抵接，定位槽的内壁保持柱圆弧片一端的位置，使得圆弧片被更好地固定在托块上，增强夹具对圆弧片的夹紧固定效果。

优选的，所述夹爪包括夹持部和驱动部，所述夹持部和驱动部的交界点与底座转动连接，所述夹持部朝向托块的一面设置有弧形槽，所述弧形槽内壁与圆弧片的外表面贴合，所述驱动部与驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，对圆弧片进行夹紧时，驱动组件驱动夹爪绕着夹持部和驱动部的交界点转动，此时夹持部朝着托块的方向转动夹紧圆弧片，夹持部的弧线槽与圆弧片的外表面抵紧，使得圆弧片表面受到的挤压力均匀，提高夹爪对圆弧片的夹紧固定效果。

优选的，所述驱动组件包括伸缩缸和导向块，所述伸缩缸的缸体位于底座的下端，所述导向块安装在伸缩缸的活塞杆上，所述导向块的两侧均设置有导向坡面，两所述驱动部的下端分别与两道导向坡面活动连接，当导向块上升时，两所述驱动部受到导向坡面的限制而朝向相反的方向转动。

通过采用上述技术方案，使用夹爪对圆弧片进行夹紧时，导向块在伸缩缸的驱动下竖直向上移动，驱动部下端相对导向坡面向下移动，两驱动部朝相反的方向转动且夹角变大，夹持部朝相向的方向转动，进而对托块上放置的两片圆弧片同时进行夹紧固定。

优选的，靠近所述托块的一端上设置有喷气管，所述喷气管的进气口与外置的气泵连通，所述喷气管的出气口位于退刀槽的一端。

通过采用上述技术方案，对圆弧片切面进行打磨时，产生的碎屑通过喷气管喷气被及时清理走，实现减小碎屑对夹紧过程及打磨过程的影响。

优选的，包括升降台，所述底座放置在升降台上。

通过采用上述技术方案，打磨的过程中磨刀的位置固定，底座在升降台的驱动下沿着竖直方向移动，从而实现磨刀在夹具上的走刀，便于夹具的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置具有弧面的托块和定位槽的配合使用，实现夹具对两片圆弧片的同时夹紧、提高圆弧片打磨效率的效果；

（2）通过设置喷气管的使用，实现及时对夹具进行碎屑清理的效果。

附图说明

图1是本实施例定心夹头磨平夹具的结构示意图；

图2是本实施例支撑组件的结构示意图；

图3是本实施例定心夹头磨平夹具的爆炸结构图；

图4是本实施例夹紧组件和驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、圆弧片；2、支撑组件；201、托块；202、底座；3、夹紧组件；301、夹爪；3011、夹持部；3012、驱动部；4、驱动组件；401、伸缩缸；402、导向块；5、定位槽；6、放置槽；7、弧形槽；8、导向坡面；9、滑动槽；10、退刀槽；11、喷气管；12、连接片；13、气泵；14、升降台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定心夹头磨平夹具。参照图1，定心夹头磨平夹具包括支撑组件2、夹紧组件3和驱动组件4，夹紧和驱动组件4位于支撑组件2上，且支撑组件2上可放置两片圆弧片1；在对圆弧片1进行夹紧固定时：将两圆弧片1放置在支撑组件2上，然后驱动组件4驱动夹紧组件3将两圆弧片1夹紧固定在支撑组件2上，实现同时对两片圆弧片1的夹紧，改善圆弧片1打磨效率低的问题。

参照图1和图2，支撑组件2包括托块201和底座202，托块201与底座202的上表面一体连接，托块201的外侧为弧面，且圆弧片1的圆心角小于托块201弧面圆心角的一半，底座202的上表面开设有两道定位槽5，定位槽5位于托块201的两侧且与托块201的轴线平行。使用夹具对圆弧片1进行夹紧时，将两圆弧片1相互镜像地放置在托块201上，此时两圆弧片1的内表面与托块201的弧面贴合，两片圆弧片1相反设置的切面分别与定位槽5的底部贴合，两圆弧片1相向设置的切面相对并形成间距，该间距的宽度与磨刀的厚度一致；接着通过夹紧组件3完成两圆弧片1在夹具上的夹紧固定。

参照图2和图3，在底座202的两侧面上开设有放置槽6，放置槽6位于托块201的两侧，夹紧组件3包括两夹爪301，夹爪301位于放置槽6内，放置槽6使夹爪301在转动过程中保持稳定，且夹爪301与底座202两侧的内表面通过转轴转动连接，转轴与托块201的轴线平行；转轴将夹爪301分为夹持部3011和驱动部3012，夹持部3011朝向托块201的一面上开设有弧形槽7，当夹持部3011对圆弧片1进行夹紧时，弧形槽7的内壁与圆弧片1的外表面贴合，圆弧片1受到指向托块201弧面圆心的挤压力，且圆弧片1受力均匀，使得圆弧片1在托块201上的位置保持稳定，提高夹持部3011对圆弧片1的夹紧固定效果；驱动部3012的下端与驱动组件4活动连接，驱动组件4驱动驱动部3012转动，进而带动夹持部3011转动对圆弧片1进行夹紧固定。

参照图3和图4，驱动组件4包括伸缩缸401和导向块402，伸缩缸401安装在底座202的下端，导向块402的底面与伸缩缸401的活塞杆固定连接且垂直，伸缩缸401驱动导向块402在竖直方向上移动；并且在导向块402的两侧面上设有导向坡面8，导向坡面8上开设有滑动槽9，滑动槽9和导向坡面8的长边平行，驱动部3012的下端位于滑动槽9内，驱动部3012与导向块402通过滑动槽9实现滑移连接。伸缩缸401驱动导向块402竖直向上移动时，驱动部3012的下端沿着滑动槽9相对导向坡面8向下移动，两驱动部3012朝着相反的方向转动使得夹爪301绕着转轴转动，进而夹持部3011朝着靠近托块201的方向转动，实现对圆弧片1的夹紧固定。

根据图1和图2，在托块201弧面的中间开设有退刀槽10，退刀槽10与托块201的轴线平行且位于两圆弧片1相对切面的下方，退刀槽10为磨刀的移动提供空间，便于磨刀对圆弧片1切面进行打磨；在靠近托块201的一端上安装有喷气管11，底座202的一侧上安装有连接片12，喷气管11通过连接片12被固定在底座202上，喷气管11的进气口与外置的气泵13连通，出气口位于退刀槽10的一端，磨刀对圆弧片1切面进行打磨，喷气管11向退刀槽10喷气吹走打磨过程中所产生的碎屑，实现对夹具的及时清理。

定心夹头磨平夹具还包括升降台14，底座202和气泵13放置在升降台14的上表面上，升降台14带动底座202在竖直方向上移动，进而完成磨刀在夹具上的走刀，便于夹具的使用。

本申请实施例一种定心夹头磨平夹具的实施原理为：

托块201的外表面设置为弧面且弧面圆心角的一半大于圆弧片1圆心角，使得夹具可同时对两片圆弧片1进行夹紧，进而实现对两片圆弧片1切面的同时打磨，提高圆弧片1的打磨效率；夹持部3011上设置弧形槽7使得夹爪301与圆弧片1的接触更加紧密，提高夹紧组件3对圆弧片1的夹持固定效果；托块201上设置的退刀槽10为磨刀的移动提供空间，便于对圆弧片1进行打磨；并且喷气管11可及时将打磨过程中产生的碎屑移走，实现对夹具的及时清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：包括支撑组件（2）、夹紧组件（3）和驱动组件（4），所述支撑组件（2）包括托块（201）和底座（202），所述托块（201）设置在底座（202）的上表面，当需要加工时，将两片圆弧片（1）互相镜像地放置在所述托块（201）的两侧上，且两片圆弧片（1）的凹面均靠在所述托块（201）上，两片圆弧片（1）需打磨的切面相对设置，所述夹紧组件（3）包括两件夹爪（301），两所述夹爪（301）分别转动连接在底座（202）的两侧上，两所述夹爪（301）与托块（201）配合以分别夹紧两片圆弧片（1），所述驱动组件设置于支撑组件（2）的下方以用于驱使两所述夹爪（301）转动。

2.根据权利要求1所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：所述托块（201）的外侧为弧面，当圆弧片（1）安装在支撑组件（2）上时，圆弧片（1）的一个切面与所述底座（202）靠近托块（201）的上表面抵紧，圆弧片（1）的内表面与所述托块（201）的弧面贴合，圆弧片（1）的圆心角小于所述托块（201）弧面圆心角的一半，两圆弧片（1）的内表面与所述托块（201）的弧面贴合时，两圆弧片（1）远离所述底座（202）的切面具有间距，间距的大小与磨刀的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：所述托块（201）弧面的中间设置有退刀槽（10），所述退刀槽（10）位于两圆弧片（1）相对切面的下方。

4.根据权利要求1所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：所述底座（202）上设置有两道定位槽（5），两所述定位槽（5）分别位于托块（201）的两侧上，当圆弧片（1）安装在所述支撑组件（2）上时，圆弧片（1）其中一切面位于所述定位槽（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：所述夹爪（301）包括夹持部（3011）和驱动部（3012），所述夹持部（3011）和驱动部（3012）的交界点与底座（202）转动连接，所述夹持部（3011）朝向托块（201）的一面设置有弧形槽（7），所述弧形槽（7）内壁与圆弧片（1）的外表面贴合，所述驱动部（3012）与驱动组件（4）连接。

6.根据权利要求5所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：所述驱动组件（4）包括伸缩缸（401）和导向块（402），所述伸缩缸（401）的缸体位于底座（202）的下端，所述导向块（402）安装在伸缩缸（401）的活塞杆上，所述导向块（402）的两侧均设置有导向坡面（8），两所述驱动部（3012）的下端分别与两道导向坡面（8）活动连接，当导向块（402）上升时，两所述驱动部（3012）受到导向坡面（8）的限制而朝向相反的方向转动。

7.根据权利要求3所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：靠近所述托块（201）的一端上设置有喷气管（11），所述喷气管（11）的进气口与外置的气泵（13）相通，所述喷气管（11）的出气口位于退刀槽（10）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种定心夹头磨平夹具，其特征在于：包括升降台（14），所述底座（202）放置在升降台（14）上。

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