CN219426502U - 金刚石加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚石加工用抛光机，涉及抛光机技术领域。包括底板，所述底板顶部的中间固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在工作台顶部的两侧，所述滑动槽内部的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端和工作台相固定，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板一侧的顶部固定连接有固定机构。本实用新型启动第二伸缩杆带动滑动板在滑动槽进行滑动，滑动板带动固定机构移动，固定机构带动金刚石移动，以此灵活调整金刚石的打磨位置，增加金刚石的打磨效率。

Description

金刚石加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为金刚石加工用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，在金刚石加工的过程中，需要使用到抛光机对金刚石表面进行打磨抛光。

公开号为CN215201376U中国实用新型专利公开了一种金刚石加工用抛光机，包括支撑工作台，支撑工作台的底端通过卡槽内侧表面滑动连接废水收集箱的底侧，支撑工作台的右侧固定连接储水箱的一侧，储水箱通过到过连通扁型喷水头的一端，扁型喷水头的一端固定连接支撑工作台圆形滑槽一端的表面。

该装置通过双向螺纹杆带动移动夹持块转动，达到了移动夹持块对金刚石进行角度调节的效果，解决了传统的抛光机，需要人工手持打磨，长时间抛光体力消耗大，并且易产生灰尘，危害身体健康的问题，但是该装置在使用时，虽然可以通过夹持块的移动对金刚石进行打磨角度的调节，但是没办法通过带动金刚石移动来调整打磨的位置，降低了打磨的效率，因此提出金刚石加工用抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金刚石加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石加工用抛光机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的一端固定连接有打磨机构，所述底板顶部的中间固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在工作台顶部的两侧，所述滑动槽内部的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端和工作台相固定，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板一侧的顶部固定连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括气缸，所述气缸和滑动板一侧的顶部相固定，所述气缸的输出端贯穿滑动板且固定连接有夹板。

优选的，所述打磨机构包括电机，所述电机和顶板顶部的一端相固定，所述电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿顶板且固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的四个顶角处均开设有螺纹孔，所述固定板的底部设置有打磨盘，所述打磨盘的顶部依次开设有若干螺纹槽，所述螺纹孔、螺纹槽相适配。

优选的，所述螺纹孔、螺纹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓分别和固定板、打磨盘螺纹连接，所述螺纹孔的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金刚石加工用抛光机，启动第二伸缩杆带动滑动板在滑动槽进行滑动，滑动板带动固定机构移动，固定机构带动金刚石移动，以此灵活调整金刚石的打磨位置，增加金刚石的打磨效率。

同时，通过旋转螺栓，将打磨盘从固定板上拆下，可以实现对打磨盘的更换，操作简单，方便快捷。且通过橡胶垫的设置，使螺栓与固定板、打磨盘之间的螺纹连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的打磨机构分解图；

图3为本实用新型的滑动机构固定机构轴视图。

图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、打磨机构；401、电机；402、第一伸缩杆；403、固定板；404、螺纹孔；405、打磨盘；406、螺纹槽；407、螺栓；408、放置槽；409、橡胶垫；5、液压杆；6、工作台；7、滑动机构；701、滑动槽；702、第二伸缩杆；703、滑动板；8、固定机构；801、气缸；802、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在金刚石的加工过程中，需要使用到抛光机对金刚石进行打磨抛光，本实用新型提供的金刚石加工用抛光机，专门用于金刚石加工过程中的打磨抛光作业，相较于传统抛光机，本装置通过滑动机构7的移动带动金刚石移动，更换金刚石的打磨位置，增加了打磨的效率。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：金刚石加工用抛光机。

其中参考图1、图3可知，本申请包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的一端固定连接有打磨机构4，底板1顶部的中间固定连接有液压杆5，液压杆5的顶部固定连接有工作台6，工作台6顶部的两侧均设置有滑动机构7，滑动机构7包括滑动槽701，滑动槽701开设在工作台6顶部的两侧，滑动槽701内部的一端设置有第二伸缩杆702，第二伸缩杆702的一端和工作台6相固定，第二伸缩杆702的另一端固定连接有滑动板703，滑动板703一侧的顶部固定连接有固定机构8。

需要强调的是，在本申请中，当需要对金刚石进行打磨抛光时，首先将待打磨的金刚石放到工作台6上，再启动固定机构8对金刚石进行夹持固定，然后启动打磨机构4下移并完成对金刚石表面的打磨抛光作业，同时，还可以启动第二伸缩杆702带动滑动板703在滑动槽701进行滑动，滑动板703带动固定机构8移动，固定机构8带动金刚石移动，以此灵活调整金刚石的打磨位置，增加金刚石的打磨效率。

其中参考图3可知，在本申请中，固定机构8包括气缸801，气缸801和滑动板703一侧的顶部相固定，气缸801的输出端贯穿滑动板703且固定连接有夹板802。

需要强调的是，在本申请中，当需要对金刚石进行固定时，启动气缸801，带动夹板802前移，完成对金刚石的夹持固定。

其中参考图2可知，在本申请中，打磨机构4包括电机401，电机401和顶板3顶部的一端相固定，电机401的输出端固定连接有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402贯穿顶板3且固定连接有固定板403，固定板403的四个顶角处均开设有螺纹孔404，固定板403的底部设置有打磨盘405，打磨盘405的顶部依次开设有若干螺纹槽406，螺纹孔404、螺纹槽406相适配，螺纹孔404、螺纹槽406的内部设置有螺栓407，螺栓407分别和固定板403、打磨盘405螺纹连接，螺纹孔404的顶部设置有放置槽408，放置槽408的内部设置有橡胶垫409。

需要强调的是，在本申请中，当需要对金刚石进行打磨时，启动第一伸缩杆402带动打磨盘405下移，并使打磨盘405的表面与金刚石的待打磨表面相接触，再打开电机401带动打磨盘405转动，实现对金刚石表面的打磨抛光，以此完成对金刚石的打磨，其中，通过旋转螺栓407，将打磨盘405从固定板403上拆下，可以实现对打磨盘405的更换，且通过橡胶垫409的设置，使螺栓407与固定板403、打磨盘405之间的螺纹连接更加紧密。

工作原理：首先将待打磨的金刚石放到工作台6上，再启动气缸801，带动夹板802前移，完成对金刚石的夹持固定，然后启动第一伸缩杆402带动打磨盘405下移，并使打磨盘405的表面与金刚石的待打磨表面相接触，再打开电机401带动打磨盘405转动，完成对金刚石表面的打磨抛光作业，同时，还可以启动第二伸缩杆702带动滑动板703在滑动槽701进行滑动，滑动板703带动固定机构8移动，固定机构8带动金刚石移动，以此灵活调整金刚石的打磨位置，增加金刚石的打磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (5)

1.金刚石加工用抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一端固定连接有支板（2），所述支板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部的一端固定连接有打磨机构（4），所述底板（1）顶部的中间固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部固定连接有工作台（6），所述工作台（6）顶部的两侧均设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）包括滑动槽（701），所述滑动槽（701）开设在工作台（6）顶部的两侧，所述滑动槽（701）内部的一端设置有第二伸缩杆（702），所述第二伸缩杆（702）的一端和工作台（6）相固定，所述第二伸缩杆（702）的另一端固定连接有滑动板（703），所述滑动板（703）一侧的顶部固定连接有固定机构（8）。

2.根据权利要求1所述的金刚石加工用抛光机，其特征在于：所述固定机构（8）包括气缸（801），所述气缸（801）和滑动板（703）一侧的顶部相固定，所述气缸（801）的输出端贯穿滑动板（703）且固定连接有夹板（802）。

3.根据权利要求1所述的金刚石加工用抛光机，其特征在于：所述打磨机构（4）包括电机（401），所述电机（401）和顶板（3）顶部的一端相固定，所述电机（401）的输出端固定连接有第一伸缩杆（402），所述第一伸缩杆（402）贯穿顶板（3）且固定连接有固定板（403）。

4.根据权利要求3所述的金刚石加工用抛光机，其特征在于：所述固定板（403）的四个顶角处均开设有螺纹孔（404），所述固定板（403）的底部设置有打磨盘（405），所述打磨盘（405）的顶部依次开设有若干螺纹槽（406），所述螺纹孔（404）、螺纹槽（406）相适配。

5.根据权利要求4所述的金刚石加工用抛光机，其特征在于：所述螺纹孔（404）、螺纹槽（406）的内部设置有螺栓（407），所述螺栓（407）分别和固定板（403）、打磨盘（405）螺纹连接，所述螺纹孔（404）的顶部设置有放置槽（408），所述放置槽（408）的内部设置有橡胶垫（409）。