CN219234772U - 一种多方向角度自动打磨的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方向角度自动打磨的平面磨床，包括固定基座和固定连接在固定基座顶端的工作台，本实用新型涉及平面磨床技术领域。该多方向角度自动打磨的平面磨床，通过在工作台的内部设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动纵向螺纹杆配合第一螺纹套带动第二螺纹套，从而带动横向螺纹杆配合第二滑块，带动工件前后移动，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器带动横向螺纹杆配合第二螺纹套带动第一螺纹套，从而带动纵向螺纹杆配合第一滑块，带动工件左右移动，由此使工件在加工时，可以随意调节方向，对其进行打磨加工，提升磨床使用时的适用范围，同时提高其灵活性。

Description

一种多方向角度自动打磨的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种多方向角度自动打磨的平面磨床。

背景技术

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，然而现有的平面磨床在对工件进行打磨的过程中，磨床自身只能够带动工件进行左右来回的移动，从而降低了磨床自身的适用性，以及灵活度，由此存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多方向角度自动打磨的平面磨床，解决了现有的平面磨床在对工件进行打磨的过程中，只能够带动工件进行左右来回的移动，从而降低了磨床自身的适用性，以及灵活度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多方向角度自动打磨的平面磨床，包括固定基座和固定连接在固定基座顶端的工作台，所述工作台的顶端固定连接有打磨装置，所述工作台的内部设有带动磨床多方向移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括滑动连接在工作台内壁两侧的第一滑块，两个所述第一滑块的相对侧之间转动连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的一端一侧贯穿第一滑块和工作台，至工作台的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机。

优选的，所述纵向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内表面螺纹连接有横向螺纹杆。

优选的，所述横向螺纹杆的两端均转动连接有第二滑块，且两个所述第二滑块的外表面均与工作台的内表面滑动连接，所述横向螺纹杆的一端依次贯穿第二滑块与工作台，至工作台的右侧，并通过联轴器固定连接有传动电机。

优选的，所述第二螺纹套的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对侧之间固定连接有托板。

优选的，所述托板的顶端两侧均滑动连接有夹持块，两个所述夹持块的一侧均转动连接有螺杆，且两个所述螺杆的一端均贯穿至两个所述支撑板的一侧，并固定连接有控制把柄。

有益效果

本实用新型提供了一种多方向角度自动打磨的平面磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多方向角度自动打磨的平面磨床，通过在工作台的内部设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动纵向螺纹杆配合第一螺纹套带动第二螺纹套，从而带动横向螺纹杆配合第二滑块，带动工件前后移动，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器带动横向螺纹杆配合第二螺纹套带动第一螺纹套，从而带动纵向螺纹杆配合第一滑块，带动工件左右移动，由此使工件在加工时，可以随意调节方向，对其进行打磨加工，提升磨床使用时的适用范围，同时提高其灵活性。

(2)、该多方向角度自动打磨的平面磨床，通过转动两个控制把柄，从而使两个控制把柄分别带动螺杆配合两个夹持块，从而对工件进行夹持固定，使工件在进行方向移动加工时保持稳固，由此来提高工件打磨的精确度，以及工件加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构主视图；

图3为本实用新型的驱动机构俯剖图。

图中：1、固定基座；2、工作台；3、打磨装置；4、驱动机构；401、第一滑块；402、纵向螺纹杆；403、驱动电机；404、第一螺纹套；405、第二螺纹套；406、横向螺纹杆；407、第二滑块；408、传动电机；5、连接板；6、支撑板；7、托板；8、夹持块；9、螺杆；10、控制把柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种多方向角度自动打磨的平面磨床，包括固定基座1和固定连接在固定基座1顶端的工作台2，工作台2的顶端固定连接有打磨装置3，打磨装置3为现有已知技术，用来对工件进行打磨加工，工作台2的内部设有带动磨床多方向移动的驱动机构4，驱动机构4用来带动工件进行多方向角度移动，增加磨床的灵活度，驱动机构4包括滑动连接在工作台2内壁两侧的第一滑块401，工作台2的前后两端内壁均贯穿开设有滑槽，且滑槽与两个第一滑块401适配，两个第一滑块401的相对侧之间转动连接有纵向螺纹杆402，纵向螺纹杆402的一端一侧贯穿第一滑块401和工作台2，至工作台2的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机403，纵向螺纹杆402的一端贯穿其中一个第一滑块401，并通过联轴器与驱动电机403固定连接，且驱动电机403为三相异步电机可带动纵向螺纹杆402正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，纵向螺纹杆402的外表面螺纹连接有第一螺纹套404，第一螺纹套404的顶端固定连接有第二螺纹套405，第二螺纹套405的内表面螺纹连接有横向螺纹杆406，横向螺纹杆406的两端均转动连接有第二滑块407，且两个第二滑块407的外表面均与工作台2的内表面滑动连接，工作台2的左右两侧内壁均贯穿开设有滑槽，且滑槽与两个第二滑块407适配，横向螺纹杆406的一端依次贯穿第二滑块407与工作台2，至工作台2的右侧，并通过联轴器固定连接有传动电机408，横向螺纹杆406的一端贯穿其中一个第二滑块407，并通过联轴器与传动电机408固定连接，且传动电机408为三相异步电机可带动横向螺纹杆406正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，通过启动驱动电机403，驱动电机403的输出端通过联轴器带动纵向螺纹杆402转动，纵向螺纹杆402在转动时通过第一螺纹套404带动第二螺纹套405移动，第二螺纹套405移动时带动横向螺纹杆406配合两个第二滑块407在工作台2的内表面滑动，从而带动工件前后移动，通过启动传动电机408，传动电机408的输出端通过联轴器带动横向螺纹杆406转动，横向螺纹杆406在转动时通过配合第二螺纹套405带动第一螺纹套404移动，使第一螺纹套404带动纵向螺纹杆402配合两个第一滑块401在工作台2的内表面滑动，由此带动工件进行左右移动，从而磨床进行多方向角度的调节，第二螺纹套405的顶端固定连接有连接板5，连接板5的顶端两侧均固定连接有支撑板6，两个支撑板6起到限位作用，两个支撑板6的相对侧之间固定连接有托板7，托板7用来放置加工工件，托板7的顶端两侧均滑动连接有夹持块8，两个夹持块8的一侧均转动连接有螺杆9，且两个螺杆9的一端均贯穿至两个支撑板6的一侧，并固定连接有控制把柄10，两个螺杆9的外表面与两个支撑板6的内表面螺纹连接，将工件放置在托板7的顶端，随后通过转动两个控制把柄10，通过控制把柄10带动两个螺杆9转动，转动的同时推动两个夹持块8相互靠近，从而对工件进行夹持固定，使工件在进行方向移动的同时，保持稳固，从而提高打磨精确度。

实施例二：一种多方向角度自动打磨的平面磨床，包括在工作台2的内部设有带动磨床多方向移动的驱动机构4，驱动机构4用来带动工件进行多方向角度移动，增加磨床的灵活度，驱动机构4包括滑动连接在工作台2内壁两侧的第一滑块401，工作台2的前后两端内壁均贯穿开设有滑槽，且滑槽与两个第一滑块401适配，两个第一滑块401的相对侧之间转动连接有纵向螺纹杆402，纵向螺纹杆402的一端一侧贯穿第一滑块401和工作台2，至工作台2的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机403，纵向螺纹杆402的一端贯穿其中一个第一滑块401，并通过联轴器与驱动电机403固定连接，且驱动电机403为三相异步电机可带动纵向螺纹杆402正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，纵向螺纹杆402的外表面螺纹连接有第一螺纹套404，第一螺纹套404的顶端固定连接有第二螺纹套405，第二螺纹套405的内表面螺纹连接有横向螺纹杆406，横向螺纹杆406的两端均转动连接有第二滑块407，且两个第二滑块407的外表面均与工作台2的内表面滑动连接，工作台2的左右两侧内壁均贯穿开设有滑槽，且滑槽与两个第二滑块407适配，横向螺纹杆406的一端依次贯穿第二滑块407与工作台2，至工作台2的右侧，并通过联轴器固定连接有传动电机408，横向螺纹杆406的一端贯穿其中一个第二滑块407，并通过联轴器与传动电机408固定连接，且传动电机408为三相异步电机可带动横向螺纹杆406正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，通过启动驱动电机403，驱动电机403的输出端通过联轴器带动纵向螺纹杆402转动，纵向螺纹杆402在转动时通过第一螺纹套404带动第二螺纹套405移动，第二螺纹套405移动时带动横向螺纹杆406配合两个第二滑块407在工作台2的内表面滑动，从而带动工件前后移动，通过启动传动电机408，传动电机408的输出端通过联轴器带动横向螺纹杆406转动，横向螺纹杆406在转动时通过配合第二螺纹套405带动第一螺纹套404移动，使第一螺纹套404带动纵向螺纹杆402配合两个第一滑块401在工作台2的内表面滑动，由此带动工件进行左右移动，从而磨床进行多方向角度的调节。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，当对工件进行加工时，首先将工件放置在托板7的顶端，随后通过控制两个控制把柄10，使两个控制把柄10带动螺杆9在支撑板6的内表面转动，转动的同时各自推动所连接的夹持块8在托板7的顶端相互滑动靠近，从而对托板7顶端的工件进行夹持固定，随后通过打磨装置3对其表面进行打磨，当需要对工件进行移动时，可通过启动驱动电机403，驱动电机403的输出端通过联轴器带动纵向螺纹杆402转动，纵向螺纹杆402在转动的过程中通过外表面所连接的第一螺纹套404带动第二螺纹套405移动，从而使第二螺纹套405带动内表面所连接的横向螺纹杆406，通过两端的第二滑块407在工作台2的内表面滑动，从而带动工件前后移动，通过启动传动电机408，传动电机408的输出端通过联轴器带动横向螺纹杆406转动，横向螺纹杆406在转动的过程中通过外表面所连接的第二螺纹套405带动第一螺纹套404移动，从而使第一螺纹套404带动纵向螺纹杆402移动，纵向螺纹杆402在移动时带动两端的第一滑块401在工作台2的内表面滑动，由此带动工件进行左右移动，从而可以任意调节工件的加工位置，提升该平面磨床操作时的灵活性，加快工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多方向角度自动打磨的平面磨床，包括固定基座(1)和固定连接在固定基座(1)顶端的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶端固定连接有打磨装置(3)，所述工作台(2)的内部设有带动磨床多方向移动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多方向角度自动打磨的平面磨床，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑动连接在工作台(2)内壁两侧的第一滑块(401)，两个所述第一滑块(401)的相对侧之间转动连接有纵向螺纹杆(402)，所述纵向螺纹杆(402)的一端一侧贯穿第一滑块(401)和工作台(2)，至工作台(2)的后端，并通过联轴器固定连接有驱动电机(403)。

3.根据权利要求2所述的一种多方向角度自动打磨的平面磨床，其特征在于：所述纵向螺纹杆(402)的外表面螺纹连接有第一螺纹套(404)，所述第一螺纹套(404)的顶端固定连接有第二螺纹套(405)，所述第二螺纹套(405)的内表面螺纹连接有横向螺纹杆(406)。

4.根据权利要求3所述的一种多方向角度自动打磨的平面磨床，其特征在于：所述横向螺纹杆(406)的两端均转动连接有第二滑块(407)，且两个所述第二滑块(407)的外表面均与工作台(2)的内表面滑动连接，所述横向螺纹杆(406)的一端依次贯穿第二滑块(407)与工作台(2)，至工作台(2)的右侧，并通过联轴器固定连接有传动电机(408)。

5.根据权利要求4所述的一种多方向角度自动打磨的平面磨床，其特征在于：所述第二螺纹套(405)的顶端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶端两侧均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的相对侧之间固定连接有托板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种多方向角度自动打磨的平面磨床，其特征在于：所述托板(7)的顶端两侧均滑动连接有夹持块(8)，两个所述夹持块(8)的一侧均转动连接有螺杆(9)，且两个所述螺杆(9)的一端均贯穿至两个所述支撑板(6)的一侧，并固定连接有控制把柄(10)。

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