CN220637411U - 杆状刀自动抛光后处理设备 - Google Patents

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郎文昌
刘俊红
刘伟
朱豪威
徐锋
李多生
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Abstract

本实用新型公开了杆状刀自动抛光后处理设备,涉及杆状刀具加工技术领域,包括安装板;第一移动机构,位于所述安装板的顶部,用于进行前后水平移动与限位;第二移动机构,位于所述第一移动机构的顶部,用于进行左右水平移动与限位;旋转夹持机构,位于所述第二移动机构的顶部,用于对待抛光的工件进行夹持与固定;杆状刀具,位于所述旋转夹持机构内;抛光机构,位于所述第一移动机构的左侧,用于对杆状刀具进行抛光作业。通过第一移动机构、第二移动机构、旋转夹持机构和抛光机构相互配合对杆状刀具的待抛光区域进行全区域抛光,保障了杆状刀具的抛光质量,提高了加工精度,控制了抛光设备的整体体积,操作更加简单方便。

Description

杆状刀自动抛光后处理设备
技术领域
本实用新型涉及杆状刀具加工技术领域,具体是涉及杆状刀自动抛光后处理设备。
背景技术
机械制造中常需要使用杆状刀具作为切削工具,刀具的刀刃精细度和表面质量直接影响到被加工零部件的质量,因此,对刀刃的研磨以及抛光加工非常重要,同时杆状刀具在长时间的使用过程中会发生钝化等问题,这样就需要对杆状刀具进行抛光,使得杆状刀具能够保持一定的锋利程度。
在现有技术中,加工精度高的抛光设备,大多体积庞大、操作复杂、使用成本高;而体积小的抛光设备虽然操作容易、成本低,但其加工精度低、效率不高,且只能对平面刀刃进行抛光处理,不能用于对杆状刀的刀刃面进行抛光处理,因此,需要设计杆状刀自动抛光后处理设备。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供杆状刀自动抛光后处理设备,本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统抛光设备中加工精度高的抛光设备,大多体积庞大、操作复杂、使用成本高;而体积小的抛光设备加工精度低、效率不高,且对杆状刀抛光存在一定局限性的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
杆状刀自动抛光后处理设备,包括:
安装板;
第一移动机构,位于所述安装板的顶部,用于进行前后水平移动与限位;
第二移动机构,位于所述第一移动机构的顶部,用于进行左右水平移动与限位;
旋转夹持机构,位于所述第二移动机构的顶部,用于对待抛光的工件进行夹持与固定;
杆状刀具,位于所述旋转夹持机构内;
抛光机构,位于所述第一移动机构的左侧,用于对杆状刀具进行抛光作业;
其中,抛光机构包括固定支撑台、抛光机和抛光刷盘,所述固定支撑台固定连接在安装板的顶部,所述固定支撑台的顶部固定安装有抛光机,所述抛光机的左右两端均设置有抛光刷盘,且所述抛光刷盘与杆状刀具相抵触。
优选的,所述第一移动机构包括第一驱动组件、移动滑块一和感应组件一,所述第一驱动组件固定安装在安装板上,所述第一驱动组件的顶部传动连接有移动滑块一,所述第一驱动组件的顶部固定安装有不少于两组的感应组件一。
优选的,所述第二移动机构包括第二驱动组件,所述第二驱动组件固定安装在移动滑块一上,所述第二驱动组件的顶部传动连接有移动滑块二,所述第二驱动组件的顶部固定安装有不少于两组的感应组件二。
优选的,所述旋转夹持机构包括安装架、旋转电机和夹紧气缸,所述安装架固定连接在移动滑块二上,所述安装架的左侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿安装架并固定连接有夹紧气缸。
优选的,所述夹紧气缸的输出端对杆状刀具进行夹持。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该杆状刀自动抛光后处理设备通过第一移动机构、第二移动机构、旋转夹持机构和抛光机构相互配合对杆状刀具进行抛光,在提高抛光加工精度的同时,还控制了抛光设备的整体体积,使其体积更加小且操作更加简单方便,同时通过设置的旋转电机和夹紧气缸对杆状刀具进行旋转,并在第一驱动组件和第二驱动组件的辅助下,使杆状刀具与抛光刷盘接触的更加充分,实现对杆状刀具待抛光区域的全区域进行抛光,保障了杆状刀具的抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型中自动抛光后处理设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的正视图。
图中标号为:
1、安装板;2、第一移动机构;201、第一驱动组件;202、移动滑块一;203、感应组件一;3、第二移动机构;301、第二驱动组件;302、移动滑块二;303、感应组件二;4、旋转夹持机构;401、安装架;402、旋转电机;403、夹紧气缸;5、杆状刀具;6、抛光机构;601、固定支撑台;602、抛光机;603、抛光刷盘。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示,杆状刀自动抛光后处理设备,包括:
安装板1;
第一移动机构2,位于安装板1的顶部,用于进行前后水平移动与限位;
第二移动机构3,位于第一移动机构2的顶部,用于进行左右水平移动与限位;
旋转夹持机构4,位于第二移动机构3的顶部,用于对待抛光的工件进行夹持与固定;
杆状刀具5,位于旋转夹持机构4内;
抛光机构6,位于第一移动机构2的左侧,用于对杆状刀具5进行抛光作业;
其中,抛光机构6包括固定支撑台601、抛光机602和抛光刷盘603,固定支撑台601固定连接在安装板1的顶部,固定支撑台601的顶部固定安装有抛光机602,抛光机602的左右两端均设置有抛光刷盘603,且抛光刷盘603与杆状刀具5相抵触。
通过第一移动机构2、第二移动机构3、旋转夹持机构4和抛光机构6相互配合对杆状刀具5进行抛光,在提高抛光加工精度的同时,还控制了抛光设备的整体体积,使其体积更加小且操作更加简单方便,同时通过设置的旋转电机402和夹紧气缸403对杆状刀具5进行旋转,并在第一驱动组件201和第二驱动组件301的辅助下,使杆状刀具5与抛光刷盘603接触的更加充分,实现对杆状刀具5待抛光区域的全区域进行抛光,保障了杆状刀具5的抛光质量。
第一移动机构2包括第一驱动组件201、移动滑块一202和感应组件一203,第一驱动组件201固定安装在安装板1上,第一驱动组件201的顶部传动连接有移动滑块一202,第一驱动组件201的顶部固定安装有不少于两组的感应组件一203。
第二移动机构3包括第二驱动组件301,第二驱动组件301固定安装在移动滑块一202上,第二驱动组件301的顶部传动连接有移动滑块二302,第二驱动组件301的顶部固定安装有不少于两组的感应组件二303。
具体的,感应组件一203与感应组件二303的顶部具设置有距离传感器,距离传感器可采用的型号为FTS1-W103距离传感器,用于感应第一移动机构2与第二移动机构3是否移动至指定位置,使该设备使用时更加方便的同时,提高该设备的加工精度,进而提高抛光效率。
需要说明的是,其中第一驱动组件201和第二驱动组件301均通过行程气缸作为动力源,通过行程气缸带动第一驱动组件201和第二驱动组件301内部设置的螺纹杆进行转动,进而分别带动移动滑块一202与移动滑块二302进行移动,并通过行程气缸控制螺纹杆的转动方向,从而控制移动滑块一202与移动滑块二302的移动方向,通过第一移动机构2和第二移动机构3相互配合控制旋转夹持机构4进行移动,进而控制杆状刀具5的抛光位置。
旋转夹持机构4包括安装架401、旋转电机402和夹紧气缸403,安装架401固定连接在移动滑块二302上,安装架401的左侧固定安装有旋转电机402,旋转电机402的输出端贯穿安装架401并固定连接有夹紧气缸403,夹紧气缸403的输出端对杆状刀具5进行夹持。
工作原理:启动第一驱动组件201使其带动第二移动机构3前移,当感应组件一203感应到其移动至装夹区时,放置杆状刀具5于夹紧气缸403夹手处的感应点位处,夹紧气缸403自动对杆状刀具5进行夹持,随后第一驱动组件201带动第二移动机构3后移,当感应组件一203感应到其移动至抛光区时,第二驱动组件301带动旋转夹持机构4右移至抛光机构6处,触动感应组件二303,抛光机602开始转动,抛光刷盘603与杆状刀具5相抵触,夹紧气缸403在第二驱动组件301的带动下左右移动并受旋转电机402低速转动的影响,对杆状刀具5进行旋转抛光作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.杆状刀自动抛光后处理设备,其特征在于,包括:
安装板(1);
第一移动机构(2),位于所述安装板(1)的顶部,用于进行前后水平移动与限位;
第二移动机构(3),位于所述第一移动机构(2)的顶部,用于进行左右水平移动与限位;
旋转夹持机构(4),位于所述第二移动机构(3)的顶部,用于对待抛光的工件进行夹持与固定;
杆状刀具(5),位于所述旋转夹持机构(4)内;
抛光机构(6),位于所述第一移动机构(2)的左侧,用于对杆状刀具(5)进行抛光作业;
其中,抛光机构(6)包括固定支撑台(601)、抛光机(602)和抛光刷盘(603),所述固定支撑台(601)固定连接在安装板(1)的顶部,所述固定支撑台(601)的顶部固定安装有抛光机(602),所述抛光机(602)的左右两端均设置有抛光刷盘(603),且所述抛光刷盘(603)与杆状刀具(5)相抵触。
2.根据权利要求1所述的杆状刀自动抛光后处理设备,其特征在于:所述第一移动机构(2)包括第一驱动组件(201)、移动滑块一(202)和感应组件一(203),所述第一驱动组件(201)固定安装在安装板(1)上,所述第一驱动组件(201)的顶部传动连接有移动滑块一(202),所述第一驱动组件(201)的顶部固定安装有不少于两组的感应组件一(203)。
3.根据权利要求1所述的杆状刀自动抛光后处理设备,其特征在于:所述第二移动机构(3)包括第二驱动组件(301),所述第二驱动组件(301)固定安装在移动滑块一(202)上,所述第二驱动组件(301)的顶部传动连接有移动滑块二(302),所述第二驱动组件(301)的顶部固定安装有不少于两组的感应组件二(303)。
4.根据权利要求1所述的杆状刀自动抛光后处理设备,其特征在于:所述旋转夹持机构(4)包括安装架(401)、旋转电机(402)和夹紧气缸(403),所述安装架(401)固定连接在移动滑块二(302)上,所述安装架(401)的左侧固定安装有旋转电机(402),所述旋转电机(402)的输出端贯穿安装架(401)并固定连接有夹紧气缸(403)。
5.根据权利要求4所述的杆状刀自动抛光后处理设备,其特征在于:所述夹紧气缸(403)的输出端对杆状刀具(5)进行夹持。
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