CN112643458A - 一种智能装备零件加工打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了零件加工打磨领域的一种智能装备零件加工打磨机，包括底座，底座上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块上端固定连接有夹块，第一滑块下端铰接有摇杆；底座下端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有上固定板，支撑板下端固定连接有下固定板，下固定板下端固定连接有第一固定板，第一固定板前端固定连接有第一电机是，第一电机上端固定连接有第一丝杆，第一丝杆内螺纹连接有导向块，支撑板前端面开设有导向槽；底座上端固定连接有滑道，滑道上端滑动设置有支撑柱，支撑柱下端固定连接有第二电机，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到对不同大小零件的装夹，以及多角度的打磨。

Description

一种智能装备零件加工打磨机
技术领域
本发明涉及零件加工打磨领域，具体是一种智能装备零件加工打磨机。
背景技术
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。零件打磨是为了将零件表面的粗糙度降低，同时也提高了加工的精度。
但是，传统的打磨机在进行零件装夹时，不同的大小零件需要更换不同的夹具，这样就会使得加工效率降低，同时也提高了投入成本；传统的打磨机只能进行一个面的打磨，不能多角度进行打磨，在进行打磨不同面时需要调整对零件的装夹，这样就会使得工人的劳动强度增加。
因此，本发明提供了一种智能装备零件加工打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能装备零件加工打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能装备零件加工打磨机，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有夹块，所述第一滑块下端铰接有摇杆；所述底座下端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有上固定板，所述支撑板下端固定连接有下固定板，所述下固定板下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板前端固定连接有第一电机是，所述第一电机上端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆内螺纹连接有导向块，所述支撑板前端面开设有导向槽；所述底座上端固定连接有滑道，所述滑道上端滑动设置有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有第二电机，所述第二电机上端固定连接有转轴，所述转轴圆周面上固定连接有齿轮，所述齿轮前端啮合有齿条；所述支撑柱前端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆内螺纹连接有第二丝杆，所述丝杆上端固定连接有第三电机；所述滑杆下端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆前端固定连接有第四电机，所述第四电机上端固定设置有第二固定板；所述第二滑块下端固定连接有第三固定板，所述第三固定板后端固定连接有第五电机，所述第五电机前端固定连接有固定轴，所述固定轴前端固定连接有第四固定板，所述第四固定板上端固定连接有第六电机，所述第六电机下端固定连接有打磨盘。
作为本发明进一步的方案：所述底座后端固定连接有挡板，所述挡板对称分布在底座两侧，这样在进行工作时，可以防止支撑柱脱离底座，造成装置的损坏。
作为本发明再进一步的方案：所述滑道对称分布在底座上下两端，这样在工作时，可以使支撑柱稳定的滑动，不会偏离方向。
作为本发明再进一步的方案：所述底座下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底座下端，这样在工作时，可以达到对整个装置的稳定支撑，使得装置稳定运行。
作为本发明再进一步的方案：所述夹块、摇杆和第一滑块对称分布在第一滑槽两端，且夹块形状为圆弧形状，通过使用本装置可以达到对零件的两侧同步夹紧。
作为本发明再进一步的方案：所述第二滑槽和第三滑槽的端面形状为T形形状，这样在工作时，不会使滑杆和第二滑块分别脱离第二滑槽和第三滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第三固定板和第四固定板都具有一定的倾斜面，且第三固定板的倾斜面与第四固定板的倾斜面处于平行状态，这样在工作时可以达到多角度转变，同时不会使第三固定板和第四固定板相交，防止转动第四固定板时受到阻碍。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过开启第一电机，在第一电机的作用下带动着第一丝杆转动，第一丝杆的转动使得导向块在导向槽内移动，导向块的移动使得推动着摇杆边移动边转动，摇杆的移动同时也推动着第一滑块移动，第一滑块的移动带动着夹块移动，这样就解决了对不同大小零件的装夹。
2、通过开启第五电机，在第五电机的作用下带动着固定轴转动，固定轴的转动使得第四固定板转动，第四的固定板的转动会带动着打磨盘转动，这样就解决了多角度打磨的问题，大大的降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中右视整体的结构示意图；
图3为本发明中图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本发明中图2中B部分放大的结构示意图；
图5为本发明中图2中C部分放大的结构示意图；
图6为本发明中仰视整体的结构示意图；
图7为本发明中图6中D部分放大的结构示意图；
图8为本发明中右视剖面的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑腿，3-夹紧装置，301-摇杆，302-导向块，303-第一电机，304-夹块，305-支撑板，306-下固定板，307-第一滑块，308-第一丝杆，309-导向槽，310-第一固定板，311-上固定板，312-第一滑槽，4-挡板，5-齿条，6-齿轮，7-转轴，8-滑道，9-第二电机，10-支撑柱，11-第二滑槽，12-第二丝杆，13-第三电机，14-滑杆，15-第二固定板，16-第四电机，17-第三固定板，18-第五电机，19-固定轴，20-第六电机，21-打磨盘，22-第二滑块，23-第四固定板，24-第三滑槽，25-第三丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种智能装备零件加工打磨机，包括底座1，底座1上端面开设有第一滑槽312，第一滑槽312内滑动设置有第一滑块307，第一滑块307上端固定连接有夹块304，第一滑块307下端铰接有摇杆301；底座1下端固定连接有支撑板305，支撑板305上端固定连接有上固定板311，支撑板305下端固定连接有下固定板306，下固定板306下端固定连接有第一固定板310，第一固定板310前端固定连接有第一电机303是，第一电机303上端固定连接有第一丝杆308，第一丝杆308内螺纹连接有导向块302，支撑板305前端面开设有导向槽309；底座1上端固定连接有滑道8，滑道8上端滑动设置有支撑柱10，支撑柱10下端固定连接有第二电机9，第二电机9上端固定连接有转轴7，转轴7圆周面上固定连接有齿轮6，齿轮6前端啮合有齿条5；支撑柱10前端面开设有第二滑槽11，第二滑槽11内滑动设置有滑杆14，滑杆14内螺纹连接有第二丝杆12，丝杆上端固定连接有第三电机13；滑杆14下端面开设有第三滑槽24，第三滑槽24内滑动设置有第二滑块22，第二滑块22内螺纹连接有第三丝杆25，第三丝杆25前端固定连接有第四电机16，第四电机16上端固定设置有第二固定板15；第二滑块22下端固定连接有第三固定板17，第三固定板17后端固定连接有第五电机18，第五电机18前端固定连接有固定轴19，固定轴19前端固定连接有第四固定板23，第四固定板23上端固定连接有第六电机20，第六电机20下端固定连接有打磨盘21。
其中，底座1后端固定连接有挡板4，挡板4对称分布在底座1两侧，这样在进行工作时，可以防止支撑柱10脱离底座1，造成装置的损坏；滑道8对称分布在底座1上下两端，这样在工作时，可以使支撑柱10稳定的滑动，不会偏离方向；底座1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2均匀分布在底座1下端，这样在工作时，可以达到对整个装置的稳定支撑，使得装置稳定运行；夹块304、摇杆301和第一滑块307对称分布在第一滑槽312两端，且夹块304形状为圆弧形状，通过使用本装置可以达到对零件的两侧同步夹紧；第二滑槽11和第三滑槽24的端面形状为T形形状，这样在工作时，不会使滑杆14和第二滑块22分别脱离第二滑槽11和第三滑槽24；第三固定板17和第四固定板23都具有一定的倾斜面，且第三固定板17的倾斜面与第四固定板23的倾斜面处于平行状态，这样在工作时可以达到多角度转变，同时不会使第三固定板17和第四固定板23相交，防止转动第四固定板23时受到阻碍。
本发明的工作原理是：
使用本发明时，将本装置放置到所需要的地方，当进行夹紧时，通过开启第一电机303，在第一电机303的作用下带动着第一丝杆308转动，第一丝杆308的转动使得导向块302在导向槽309内移动，导向块302的移动使得推动着摇杆301边移动边转动，摇杆301的移动同时也推动着第一滑块307移动，第一滑块307的移动带动着夹块304移动，这样就达到了对零件的夹紧。
当进行打磨零件时，通过开启第二电机9，在第二电机9的作用下使得转轴7转动，转轴7的转动使得齿轮6转动，齿轮6的转动使得支撑柱10沿着齿条5移动，当滑杆14移动到零件的上端时，这时开启第四电机16，在第四电机16的作用下使得第三丝杆25转动，第三丝杆25的转动使得第二滑块22在第三滑槽24内滑动，第二滑块22的移动带动着打磨盘21移动，当打磨盘21移动到零件的上端时，这时开启第三电机13，在第三电机13的作用下使得第二丝杆12转动，第二丝杆12的转动使得滑杆14在第二滑槽11内滑动，随着第二丝杆12的下移使得打磨盘21逐渐向零件靠近，当快要靠近时，这时关闭第三电机13，然后开启第五电机18来进行调整打磨盘21的角度，在第五电机18的作用下使得第四固定板23转动，这样就到对打磨盘21角度的调节，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到对不同大小零件的装夹，以及多角度的打磨，大大的将低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能装备零件加工打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有第一滑槽(312)，所述第一滑槽(312)内滑动设置有第一滑块(307)，所述第一滑块(307)上端固定连接有夹块(304)，所述第一滑块(307)下端铰接有摇杆(301)；所述底座(1)下端固定连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)上端固定连接有上固定板(311)，所述支撑板(305)下端固定连接有下固定板(306)，所述下固定板(306)下端固定连接有第一固定板(310)，所述第一固定板(310)前端固定连接有第一电机(303)是，所述第一电机(303)上端固定连接有第一丝杆(308)，所述第一丝杆(308)内螺纹连接有导向块(302)，所述支撑板(305)前端面开设有导向槽(309)；所述底座(1)上端固定连接有滑道(8)，所述滑道(8)上端滑动设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)下端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)上端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)圆周面上固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)前端啮合有齿条(5)；所述支撑柱(10)前端面开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内滑动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)内螺纹连接有第二丝杆(12)，所述丝杆上端固定连接有第三电机(13)；所述滑杆(14)下端面开设有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)内滑动设置有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)内螺纹连接有第三丝杆(25)，所述第三丝杆(25)前端固定连接有第四电机(16)，所述第四电机(16)上端固定设置有第二固定板(15)；所述第二滑块(22)下端固定连接有第三固定板(17)，所述第三固定板(17)后端固定连接有第五电机(18)，所述第五电机(18)前端固定连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)前端固定连接有第四固定板(23)，所述第四固定板(23)上端固定连接有第六电机(20)，所述第六电机(20)下端固定连接有打磨盘(21)。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述底座(1)后端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)对称分布在底座(1)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述滑道(8)对称分布在底座(1)上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)均匀分布在底座(1)下端。
5.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述夹块(304)、摇杆(301)和第一滑块(307)对称分布在第一滑槽(312)两端，且夹块(304)形状为圆弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述第二滑槽(11)和第三滑槽(24)的端面形状为T形形状。
7.根据权利要求1所述的一种智能装备零件加工打磨机，其特征在于：所述第三固定板(17)和第四固定板(23)都具有一定的倾斜面，且第三固定板(17)的倾斜面与第四固定板(23)的倾斜面处于平行状态。
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