CN220408303U - 一种机械制造加工用的零部件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造加工用的零部件抛光装置，包括底座，通过第二电机输出轴带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上两组滑动块相对移动或相向移动，便于根据零部件规格对两组夹持组件之间的距离进行调节，第一电机输出轴带动转动板转动，转盘轴承对转动板转动提供辅助支撑力，使抛光机构在对零部件的一面抛光后，能继续对零部件的另一面进行抛光，减少重复装夹零部件的操作，提高零部件抛光效率；通过第三电机输出轴带动螺杆转动，螺杆上移动块受到限位槽和限位块配合限位，使移动块在螺杆上直线左右移动，可带动抛光机构对夹持固定后的零部件进行抛光作业，使抛光机构可以对不同规格零部件进行抛光。

Description

一种机械制造加工用的零部件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械制造加工用的零部件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在机械制造业中，最常见的便是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其不能提高工件的尺寸精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

譬如一种机械制造加工用零部件抛光装置，(公告号：CN218534026U)，该装置通过调节板的移动与上夹紧板的移动可以适应不同尺寸的机械零件进行抛光，使得抛光设备可以对多种加工零件进行抛光，通过铁屑过滤网可以将抛光过程中产生的铁性废料与水进行分离，便于对遗留在抛光机内的铁性废料进行清理，人员在清理抛光机的过程中省时省力。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时对零部件的夹持具有局限性，零部件夹持固定后只能对其朝向抛光机的一侧进行抛光，无法对零部件的另一侧进行抛光，只能重新对零部件进行装夹固定，操作繁琐，影响零部件抛光效率，因此我们需要提出一种机械制造加工用的零部件抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造加工用的零部件抛光装置，能对夹持后的零部件进行转动，使抛光机构在对零部件的一面抛光后，能继续对零部件的另一面进行抛光，减少重复装夹零部件的操作，提高零部件抛光效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造加工用的零部件抛光装置，包括底座，所述底座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定嵌装有转盘轴承，所述转盘轴承的表面固定安装有转动板，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过转盘轴承与转动板的底部固定连接，所述转动板的表面呈对称固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有调节组件，所述调节组件的两个移动端上均设置有对零部件进行夹持固定的夹持组件；

所述底座位于转动板的一侧滑动安装有凹型架，所述凹型架上设置有移动组件，所述移动组件的移动端上设置有对零部件进行打磨抛光的抛光机构。

优选的，所述调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装于两组支撑板之间，且双向螺纹杆的一端贯穿其中一组支撑板固定连接有第二电机，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹连接有滑动块，两组所述有夹持组件分别安装于两组滑动块的顶部。

优选的，两组滑动块位于双向螺纹杆的一侧滑动插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与两组支撑板的一侧固定连接。

优选的，所述夹持组件包括匚型架，所述匚型架固定安装于滑动块的顶部，所述匚型架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿匚型架固定连接有夹板。

优选的，所述移动组件包括螺杆，所述螺杆转动安装于凹型架的内部，且螺杆的一端贯穿凹型架固定连接有第三电机，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，所述抛光机构固定安装于移动块的一侧。

优选的，所述凹型架的内底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与移动块的底部固定连接。

优选的，所述底座的表面呈对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部与凹型架的底部固定连接。

优选的，所述底座的表面固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端与凹型架的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二电机输出轴带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上两组滑动块相对移动或相向移动，进而调节两组夹持组件之间的距离，便于根据零部件规格对两组夹持组件之间的距离进行调节，第一电机输出轴带动转动板转动，转盘轴承对转动板转动提供辅助支撑力，使转动板转动，使抛光机构在对零部件的一面抛光后，能继续对零部件的另一面进行抛光，减少重复装夹零部件的操作，提高零部件抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型转盘轴承与转动板的结构示意图；

图3为本实用新型移动组件与抛光机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、转盘轴承；4、转动板；5、第一电机；6、支撑板；7、双向螺纹杆；8、第二电机；9、滑动块；10、匚型架；11、电动推杆；12、夹板；13、限位杆；14、螺杆；15、第三电机；16、移动块；17、抛光机构；18、限位槽；19、限位块；20、电动液压杆；21、滑槽；22、滑块；23、凹型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造加工用的零部件抛光装置，包括底座1，底座1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部固定嵌装有转盘轴承3，转盘轴承3的表面固定安装有转动板4，底座1的底部固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴的一端通过转盘轴承3与转动板4的底部固定连接，底座1上开设有供第一电机5输出轴穿过的通孔，便于通过第一电机5输出轴带动转动板4转动，转盘轴承3对转动板4转动提供辅助支撑力，使转动板4转动，转动板4的表面呈对称固定安装有两组支撑板6，两组支撑板6之间设置有调节组件，调节组件的两个移动端上均设置有对零部件进行夹持固定的夹持组件；

底座1位于转动板4的一侧滑动安装有凹型架23，凹型架23上设置有移动组件，移动组件的移动端上设置有对零部件进行打磨抛光的抛光机构17，抛光机构17包括抛光电机和抛光盘，抛光电机通过安装架固定安装于移动块16的一侧，抛光盘固定安装于抛光电机的输出轴上。

调节组件包括双向螺纹杆7，双向螺纹杆7转动安装于两组支撑板6之间，且双向螺纹杆7的一端贯穿其中一组支撑板6固定连接有第二电机8，双向螺纹杆7的两端外壁均螺纹连接有滑动块9，两组有夹持组件分别安装于两组滑动块9的顶部，便于通过第二电机8输出轴带动双向螺纹杆7转动，使双向螺纹杆7上两组滑动块9相对移动或相向移动，进而调节两组夹持组件之间的距离，便于根据零部件规格对两组夹持组件之间的距离进行调节。

两组滑动块9位于双向螺纹杆7的一侧滑动插接有限位杆13，限位杆13的两端分别与两组支撑板6的一侧固定连接，便于通过限位杆13对两组滑动块9进行限位，使滑动块9只能在双向螺纹杆7上直线移动。

夹持组件包括匚型架10，匚型架10固定安装于滑动块9的顶部，匚型架10的顶部固定安装有电动推杆11，电动推杆11活塞杆的一端贯穿匚型架10固定连接有夹板12，便于通过夹持组件中电动推杆11带动夹板12下压，对零部件的一端进行夹持固定。

移动组件包括螺杆14，螺杆14转动安装于凹型架23的内部，且螺杆14的一端贯穿凹型架23固定连接有第三电机15，螺杆14的外壁上螺纹连接有移动块16，抛光机构17固定安装于移动块16的一侧，便于通过第三电机15输出轴带动螺杆14转动。

凹型架23的内底部开设有限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，限位块19的顶部与移动块16的底部固定连接，便于螺杆14上移动块16受到限位槽18和限位块19配合限位，使移动块16在螺杆14上直线左右移动。

底座1的表面呈对称开设有两组滑槽21，两组滑槽21的内部均滑动连接有滑块22，两组滑块22的顶部与凹型架23的底部固定连接，便于通过滑槽21与滑块22配合对凹型架23移动时进行限位。

底座1的表面固定安装有电动液压杆20，电动液压杆20活塞杆的一端与凹型架23的一侧固定连接，便于通过电动液压杆20活塞杆伸缩带动凹型架23向零部件方向移动，调节抛光机构17与零部件之间的距离。

本实用新型使用时通过第二电机8输出轴带动双向螺纹杆7转动，使双向螺纹杆7上两组滑动块9相对移动或相向移动，进而调节两组夹持组件之间的距离，便于根据零部件规格对两组夹持组件之间的距离进行调节，通过将零部件的两端分别放置在两组夹持组件中匚型架10上，通过夹持组件中电动推杆11带动夹板12下压，对零部件进行夹持固定，第一电机5输出轴带动转动板4转动，转盘轴承3对转动板4转动提供辅助支撑力，使转动板4转动，使抛光机构17在对零部件的一面抛光后，能继续对零部件的另一面进行抛光，减少重复装夹零部件的操作，提高零部件抛光效率；

通过电动液压杆20活塞杆伸缩带动凹型架23向零部件方向移动，通过第三电机15输出轴带动螺杆14转动，螺杆14上移动块16受到限位槽18和限位块19配合限位，使移动块16在螺杆14上直线左右移动，可带动抛光机构17对夹持固定后的零部件进行抛光作业，使抛光机构17可以对不同规格零部件进行抛光，使装置使用性更加广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定嵌装有转盘轴承(3)，所述转盘轴承(3)的表面固定安装有转动板(4)；

第一电机(5)，所述底座(1)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端通过转盘轴承(3)与转动板(4)的底部固定连接；

支撑板(6)，所述转动板(4)的表面呈对称固定安装有两组支撑板(6)，两组所述支撑板(6)之间设置有调节组件；

夹持组件，所述调节组件的两个移动端上均设置有对零部件进行夹持固定的夹持组件；

凹型架(23)，所述底座(1)位于转动板(4)的一侧滑动安装有凹型架(23)，所述凹型架(23)上设置有移动组件，所述移动组件的移动端上设置有对零部件进行打磨抛光的抛光机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述调节组件包括：

双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)转动安装于两组支撑板(6)之间；

第二电机(8)，所述双向螺纹杆(7)的一端贯穿其中一组支撑板(6)固定连接有第二电机(8)；

滑动块(9)，所述双向螺纹杆(7)的两端外壁均螺纹连接有滑动块(9)，两组所述夹持组件分别安装于两组滑动块(9)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：两组滑动块(9)位于双向螺纹杆(7)的一侧滑动插接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的两端分别与两组支撑板(6)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述夹持组件包括：

匚型架(10)，所述匚型架(10)固定安装于滑动块(9)的顶部；

电动推杆(11)，所述匚型架(10)的顶部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)活塞杆的一端贯穿匚型架(10)固定连接有夹板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述移动组件包括：

螺杆(14)，所述螺杆(14)转动安装于凹型架(23)的内部，且螺杆(14)的一端贯穿凹型架(23)固定连接有第三电机(15)；

移动块(16)，所述螺杆(14)的外壁上螺纹连接有移动块(16)，所述抛光机构(17)固定安装于移动块(16)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述凹型架(23)的内底部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与移动块(16)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的表面呈对称开设有两组滑槽(21)，两组所述滑槽(21)的内部均滑动连接有滑块(22)，两组所述滑块(22)的顶部与凹型架(23)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造加工用的零部件抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有电动液压杆(20)，所述电动液压杆(20)活塞杆的一端与凹型架(23)的一侧固定连接。