CN205033021U - 一种刀架磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种精度高且操作简单的机械磨头；一种刀架磨头，包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和打磨装置；工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，固定支座的底端通过螺栓安装在工作平台上，固定支座的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴，第一主轴与第一定位盘相连，第一定位盘与第一主轴同步转动，滑动支座的底部安装在导轨中，滑动支座的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴，第二主轴与第二定位盘相连，第二定位盘与第二主轴同步转动，第一定位盘与第二定位盘之间夹装有管状的工件，滑动支座可在导轨中直线往复运动。

Description

一种刀架磨头

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种精度高且操作简单的机械磨头。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。但是目前的磨床精度低，对磨头的损伤大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种通过工件自身转动来实现打磨功能的加工设备，加工精度高，使用效果好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种刀架磨头，包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和打磨装置；工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，导轨设置在固定支座与滑动支座之间，固定支座的底端通过螺栓安装在工作平台上，固定支座的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴，第一主轴与第一定位盘相连，第一定位盘与第一主轴同步转动，第一主轴与主轴伺服电机的输出轴之间通过联轴器相连，滑动支座的底部安装在导轨中，滑动支座的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴，第二主轴与第二定位盘相连，第二定位盘与第二主轴同步转动，第一定位盘与第二定位盘之间夹装有管状的工件，滑动支座可在导轨中直线往复运动，滑动支座可通过螺栓锁止在导轨上，工件在主轴伺服电机的带动下转动。

打磨装置包括多个传动支架，工作平台上设置有滑台，滑台顺着工件的长度方向设置，多个传动支架均通过滑座安装在滑台上，传动支架上安装有磨头，磨头朝向工件设置，工作平台上还安装有进给伺服电机，进给伺服电机与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机可驱动滑座在滑台上直线往复运动。多个磨头同时对工件进行打磨加工，在很短的时间内就可完成打磨工作，效率高。工件夹持装置水平夹紧工件后，在主轴伺服电机的带动下旋转，根据实际需要选择磨头的数量，多个磨头对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行打磨，打磨效果好，精度高。

其中，磨头包括套体，套体两端设有端套，压套压设于端套上，套体中心设置有芯轴，芯轴两端均突出与压套之外，的芯轴为中部直径大于两侧直径的阶梯状，芯轴的阶梯部位设置有轴承，芯轴置于压套外的一端通过传动部与传动支架相连，芯轴置于压套外的另一端连有打磨端，打磨端朝向工件设置，工作效率高，稳定性好，使用寿命长。

自动加工机架通过四根支腿支撑在地面上，支腿的立柱为槽钢，支腿的底部通过钢板支撑，槽钢的结构稳定，承重能力大。

自动加工机架上均布有多个废渣通槽，多个废渣通槽可将废弃的铁屑漏下，避免工作平台上的杂物太多。

导轨上还设有多个两块翼板，两块翼板反向倾斜设置，两块翼板的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨上，两个翼板之间形成120~150度的喇叭状上开口，工件置于两块翼板的上开口内。

其中，第一定位盘由圆盘和连接在圆盘边缘的环形卡槽，第一定位盘与第二定位盘的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘的环形卡槽与第二定位盘的环形卡槽内，拆装方便。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型适用于无磨床或有磨床的生产企业，结构简单实用，工件只需要一次夹紧，无需找正，且对磨头的损耗小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工件加工示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为图2中磨头的结构示意图。

图中：1为自动加工机架，2为工作平台，3为工件夹持装置，4为打磨装置，5为固定支座，6为滑动支座，7为导轨，8为第一主轴，9为第一定位盘，10为第二主轴，11为第二定位盘，12为主轴伺服电机，13为传动支架，14为滑台，15为进给伺服电机，16为支腿，17为立柱，18为废渣通槽，19为翼板，20为圆盘，21为环形卡槽，22为套体，23为端套，24为压套，25为芯轴，26为轴承，27为打磨端，28为磨头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种刀架磨头，包括自动加工机架1，自动加工机架1的工作平台2上安装有工件夹持装置3和打磨装置4；工件夹持装置3包括固定支座5、滑动支座6和导轨7，导轨7设置在固定支座5与滑动支座6之间，固定支座5的底端通过螺栓安装在工作平台2上，固定支座5的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴8，第一主轴8与第一定位盘9相连，第一定位盘9与第一主轴8同步转动，第一主轴8与主轴伺服电机12的输出轴之间通过联轴器相连，滑动支座6的底部安装在导轨7中，滑动支座6的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴10，第二主轴10与第二定位盘11相连，第二定位盘11与第二主轴10同步转动，第一定位盘9与第二定位盘11之间夹装有管状的工件，滑动支座6可在导轨7中直线往复运动，滑动支座6可通过螺栓锁止在导轨7上，工件在主轴伺服电机12的带动下转动。

打磨装置4包括多个传动支架13，工作平台2上设置有滑台14，滑台14顺着工件的长度方向设置，多个传动支架13均通过滑座安装在滑台14上，传动支架13上安装有磨头28，磨头28朝向工件设置，工作平台2上还安装有进给伺服电机15，进给伺服电机15与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机15可驱动滑座在滑台14上直线往复运动。多个磨头28同时对工件进行打磨加工，在很短的时间内就可完成打磨工作，效率高。工件夹持装置3水平夹紧工件后，在主轴伺服电机12的带动下旋转，根据实际需要选择磨头28的数量，多个磨头28对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行打磨，打磨效果好，精度高。

其中，磨头28包括套体22，套体22两端设有端套23，压套24压设于端套23上，套体22中心设置有芯轴25，芯轴25两端均突出与压套24之外，的芯轴25为中部直径大于两侧直径的阶梯状，芯轴25的阶梯部位设置有轴承26，芯轴25置于压套24外的一端通过传动部与传动支架13相连，芯轴25置于压套24外的另一端连有打磨端27，打磨端27朝向工件设置，工作效率高，稳定性好，使用寿命长。

自动加工机架1通过四根支腿16支撑在地面上，支腿16的立柱17为槽钢，支腿16的底部通过钢板支撑，槽钢的结构稳定，承重能力大。

自动加工机架1上均布有多个废渣通槽18，多个废渣通槽18可将废弃的铁屑漏下，避免工作平台2上的杂物太多。

导轨7上还设有多个两块翼板19，两块翼板19反向倾斜设置，两块翼板19的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨7上，两个翼板19之间形成120~150度的喇叭状上开口，工件置于两块翼板19的上开口内。

其中，第一定位盘9由圆盘20和连接在圆盘20边缘的环形卡槽21，第一定位盘9与第二定位盘11的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘9的环形卡槽21与第二定位盘11的环形卡槽21内，拆装方便。

本实用新型适用于无磨床或有磨床的生产企业，结构简单实用，工件只需要一次夹紧，无需找正，且对磨头28的损耗小，使用寿命长。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种刀架磨头，其特征在于，包括自动加工机架（1），所述自动加工机架（1）的工作平台（2）上安装有工件夹持装置（3）和打磨装置（4）；所述工件夹持装置（3）包括固定支座（5）、滑动支座（6）和导轨（7），所述导轨（7）设置在固定支座（5）与滑动支座（6）之间，所述固定支座（5）的底端通过螺栓安装在工作平台（2）上，所述固定支座（5）的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴（8），第一主轴（8）与第一定位盘（9）相连，第一定位盘（9）与第一主轴（8）同步转动，第一主轴（8）与主轴伺服电机（12）的输出轴之间通过联轴器相连，所述滑动支座（6）的底部安装在导轨（7）中，滑动支座（6）的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴（10），第二主轴（10）与第二定位盘（11）相连，第二定位盘（11）与第二主轴（10）同步转动，第一定位盘（9）与第二定位盘（11）之间夹装有管状的工件，滑动支座（6）可在导轨（7）中直线往复运动，滑动支座（6）可通过螺栓锁止在导轨（7）上，所述工件在主轴伺服电机（12）的带动下转动；

所述打磨装置（4）包括多个传动支架（13），所述工作平台（2）上设置有滑台（14），滑台（14）顺着工件的长度方向设置，多个传动支架（13）均通过滑座安装在滑台（14）上，所述传动支架（13）上安装有磨头（28），所述磨头（28）朝向工件设置，所述工作平台（2）上还安装有进给伺服电机（15），所述进给伺服电机（15）与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机（15）可驱动滑座在滑台（14）上直线往复运动；

所述磨头（28）包括套体（22），所述套体（22）两端设有端套（23），压套（24）压设于端套（23）上，所述套体（22）中心设置有芯轴（25），芯轴（25）两端均突出于压套（24）之外，所述的芯轴（25）为中部直径大于两侧直径的阶梯状，所述芯轴（25）的阶梯部位设置有轴承（26），芯轴（25）置于压套（24）外的一端通过传动部与传动支架（13）相连，芯轴（25）置于压套（24）外的另一端连有打磨端（27），所述打磨端（27）朝向工件设置；

所述自动加工机架（1）通过四根支腿（16）支撑在地面上，所述支腿（16）的立柱（17）为槽钢，支腿（16）的底部通过钢板支撑；

所述自动加工机架（1）上均布有多个废渣通槽（18）；

所述导轨（7）上还设有多个两块翼板（19），两块翼板（19）反向倾斜设置，两块翼板（19）的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨（7）上，两个翼板（19）之间形成120~150度的喇叭状上开口，所述工件置于两块翼板（19）的上开口内。

2.根据权利要求1所述的一种刀架磨头，其特征在于，所述第一定位盘（9）由圆盘（20）和连接在圆盘（20）边缘的环形卡槽（21），第一定位盘（9）与第二定位盘（11）的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘（9）的环形卡槽（21）与第二定位盘（11）的环形卡槽（21）内。