CN220051291U - 一种多工位抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位抛光设备，涉及零件抛光技术领域，包括操作台、支撑板和卡盘，所述操作台的上侧固定连接有三组升降机构，三组所述升降机构沿着圆弧排列，三组所述升降机构的一端内部分别固定安装有第三打磨装置、第二打磨装置和第一打磨装置。本实用新型通过首先将三个零件分别固定在外侧的三个卡盘中，旋转机构转动，第一个零件位于第三打磨装置的下方，升降机构带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，一段时间后，旋转机构转动，第一个零件在第二打磨装置下方的中盘下进行第二次打磨，再过一段时间后，旋转机构继续转动，第一个零件在第三打磨装置下的细盘下进行第三次打磨，后续的零件如此循环，都进行三次打磨，提高打磨的表面精度。

Description

一种多工位抛光设备

技术领域

本实用新型涉及零件抛光技术领域，尤其涉及一种多工位抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，对于一些尺寸较小的零件来说，大多是采用机械抛光的方式，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，但可以得到光滑表面或镜面光泽，保证连接时接触面严密贴合，保证一定的密封度。

如中国专利CN212601039U公开了一种多工位抛光打磨设备，包括机台、抛光打磨机和治具，抛光打磨机包括Z轴直线模组和磨头组件，磨头组件包括磨头支架，磨头支架上可转动地设有磨头座，磨头座上设有至少一个双头电机；治具包括XY线性模组和治具主体；C轴的顶部传动连接有旋转主轴，旋转主轴上设有主动轮，套管上设有从动轮，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，C轴驱动主动轮旋转时通过同步带带动从动轮旋转，带动套管在上支撑架上旋转，进而带动夹紧在弹簧钢片中的产品旋转，抛光打磨机通过抛光盘可对与之配套的治具上的产品进行打磨。此实用新型可实现同步加工，便于控制系统进行统一调控，也可以实现单独控制，各套抛光打磨机互不影响，作业效率高。

在现有技术中，多工位式的机械抛光设备仅仅是一次可以打磨多个零件，但是对于一些表面精度要求高的零件来说，用一种抛光盘进行一次打磨是无法达到预期的表面精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的多工位式的机械抛光设备仅仅是一次可以打磨多个零件，但是对于一些表面精度要求高的零件来说，用一种抛光盘进行一次打磨是无法达到预期的表面精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位抛光设备，包括操作台、支撑板和卡盘，所述操作台的上侧固定连接有三组升降机构，三组所述升降机构沿着圆弧排列，三组所述升降机构的一端内部分别固定安装有第三打磨装置、第二打磨装置和第一打磨装置，所述第一打磨装置、所述第二打磨装置和所述第三打磨装置的抛光盘依次分别为粗盘、中盘和细盘，所述支撑板的内部固定安装有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的外侧与所述支撑板的内部固定连接，所述第一伺服电机的转动轴上端固定安装有转动筒。

优选的，所述转动筒的上端外表面固定安装有轴承，所述轴承的外侧与所述操作台的中部固定安装。

优选的，所述转动筒的上侧固定连接有承载盘，所述承载盘的上侧与若干组卡盘的下侧固定连接。

优选的，所述操作台的上侧固定连接有安装块，所述安装块的上侧固定连接有匚形板，所述匚形板的内壁固定连接有导轨。

优选的，所述导轨的另一侧滑动卡接有滑夹，所述滑夹的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的下端与所述匚形板的下端内部转动连接，所述螺纹杆的上端固定安装有第二伺服电机所述第二伺服电机的下侧与所述匚形板的上侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过首先将三个零件分别固定在外侧的三个卡盘中，旋转机构转动，使得第一个零件位于第一打磨装置的下方，启动第一打磨装置带动粗盘进行转动，升降机构带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，一段时间后，旋转机构转动，第一个零件在第二打磨装置下方的中盘下进行第二次打磨，第二个零件在第一打磨装置下打磨，再过一段时间后，旋转机构继续转动，第一个零件在第三打磨装置下的细盘下进行第三次打磨，第二个零件到第二打磨装置下打磨，第三个零件到第一打磨装置下打磨，再过一段时间，第一个零件三次打磨完成，更换未打磨的零件，后续的零件如此循环，都进行三次打磨，提高打磨的表面精度。

2、本实用新型中，通过设置升降机构，实现第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置向下，完成打磨，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动螺纹杆在匚形板和连接板的内部转动，螺纹杆在连接板内部产生啮合力，连接板获力，在滑夹在导轨上滑动的配合下，连接板带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，同理升降机构带动中盘和细盘向下，对零件进行第二、三次打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多工位抛光设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种多工位抛光设备第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种多工位抛光设备中旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种多工位抛光设备中升降机构的结构示意图。

图例说明：1、操作台；2、支撑板；3、旋转机构；31、第一伺服电机；32、转动筒；33、轴承；34、承载盘；4、升降机构；41、安装块；42、匚形板；43、螺纹杆；44、导轨；45、连接板；46、滑夹；47、第二伺服电机；5、第三打磨装置；6、第二打磨装置；7、第一打磨装置；8、卡盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种多工位抛光设备。

下面具体说一下其具体设置和作用。

如图1和图2所示，一种多工位抛光设备，包括操作台1、支撑板2和卡盘8，操作台1的上侧固定连接有三组升降机构4，三组升降机构4沿着圆弧排列，三组升降机构4的一端内部分别固定安装有第三打磨装置5、第二打磨装置6和第一打磨装置7，第一打磨装置7、第二打磨装置6和第三打磨装置5的抛光盘依次分别为粗盘、中盘和细盘，支撑板2的内部固定安装有旋转机构3。

其达到的效果为，通过首先将三个零件分别固定在外侧的三个卡盘8中，旋转机构3转动，使得第一个零件位于第一打磨装置7的下方，启动第一打磨装置7带动粗盘进行转动，升降机构4带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，一段时间后，旋转机构3转动，第一个零件在第二打磨装置6下方的中盘下进行第二次打磨，第二个零件在第一打磨装置7下打磨，再过一段时间后，旋转机构3继续转动，第一个零件在第三打磨装置5下的细盘下进行第三次打磨，第二个零件到第二打磨装置6下打磨，第三个零件到第一打磨装置7下打磨，再过一段时间，第一个零件三次打磨完成，更换未打磨的零件，后续的零件如此循环，都进行三次打磨，提高打磨的表面精度。

如图1、图2、图3和图4所示，旋转机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31的外侧与支撑板2的内部固定连接，第一伺服电机31的转动轴上端固定安装有转动筒32，转动筒32的上端外表面固定安装有轴承33，轴承33的外侧与操作台1的中部固定安装，转动筒32的上侧固定连接有承载盘34，承载盘34的上侧与若干组卡盘8的下侧固定连接，操作台1的上侧固定连接有安装块41，安装块41的上侧固定连接有匚形板42，匚形板42的内壁固定连接有导轨44，导轨44的另一侧滑动卡接有滑夹46，滑夹46的另一侧固定连接有连接板45，连接板45的内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的下端与匚形板42的下端内部转动连接，螺纹杆43的上端固定安装有第二伺服电机47第二伺服电机47的下侧与匚形板42的上侧固定连接。

其达到的效果为，通过启动第一伺服电机31，第一伺服电机31带动转动筒32在轴承33内部转动，并带动承载盘34逆时针旋转，承载盘34带动卡盘8逆时针旋转，从而带动各零件逆时针转动，通过设置升降机构4，实现第三打磨装置5、第二打磨装置6和第一打磨装置7向下，完成打磨，通过启动第二伺服电机47，第二伺服电机47带动螺纹杆43在匚形板42和连接板45的内部转动，螺纹杆43在连接板45内部产生啮合力，连接板45获力，在滑夹46在导轨44上滑动的配合下，连接板45带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，同理升降机构4带动中盘和细盘向下，对零件进行第二、三次打磨。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该多工位抛光设备时，首先将三个零件分别固定在外侧的三个卡盘8中，启动第一伺服电机31，第一伺服电机31带动转动筒32在轴承33内部转动，并带动承载盘34逆时针旋转，承载盘34带动卡盘8逆时针旋转，使得第一个零件位于第一打磨装置7的下方，启动第一打磨装置7带动粗盘进行转动，接着启动第二伺服电机47，第二伺服电机47带动螺纹杆43在匚形板42和连接板45的内部转动，螺纹杆43在连接板45内部产生啮合力，连接板45获力，在滑夹46在导轨44上滑动的配合下，连接板45带动粗盘向下对零件进行第一次打磨，一段时间后，旋转机构3转动，第一个零件在第二打磨装置6下方的中盘下进行第二次打磨，第二个零件在第一打磨装置7下打磨，再过一段时间后，旋转机构3继续转动，第一个零件在第三打磨装置5下的细盘下进行第三次打磨，第二个零件到第二打磨装置6下打磨，第三个零件到第一打磨装置7下打磨，再过一段时间，第一个零件三次打磨完成，更换未打磨的零件，后续的零件如此循环，都进行三次打磨，提高打磨的表面精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位抛光设备，包括操作台(1)、支撑板(2)和卡盘(8)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定连接有三组升降机构(4)，三组所述升降机构(4)沿着圆弧排列，三组所述升降机构(4)的一端内部分别固定安装有第三打磨装置(5)、第二打磨装置(6)和第一打磨装置(7)，所述第一打磨装置(7)、所述第二打磨装置(6)和所述第三打磨装置(5)的抛光盘依次分别为粗盘、中盘和细盘，所述支撑板(2)的内部固定安装有旋转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位抛光设备，其特征在于：所述旋转机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)的外侧与所述支撑板(2)的内部固定连接，所述第一伺服电机(31)的转动轴上端固定安装有转动筒(32)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位抛光设备，其特征在于：所述转动筒(32)的上端外表面固定安装有轴承(33)，所述轴承(33)的外侧与所述操作台(1)的中部固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种多工位抛光设备，其特征在于：所述转动筒(32)的上侧固定连接有承载盘(34)，所述承载盘(34)的上侧与若干组卡盘(8)的下侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位抛光设备，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定连接有安装块(41)，所述安装块(41)的上侧固定连接有匚形板(42)，所述匚形板(42)的内壁固定连接有导轨(44)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位抛光设备，其特征在于：所述导轨(44)的另一侧滑动卡接有滑夹(46)，所述滑夹(46)的另一侧固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)的内部螺纹连接有螺纹杆(43)。