CN208977438U - 一种轮毂加工刀头的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮毂加工刀头的研磨装置，包括机架、设置在机架上可横向滑动的横向移动座、设置在横向移动座上可纵向滑动的纵向移动座、以及设置在纵向移动座上可水平旋转的旋转台，机架上设置有用于打磨刀头的打磨轮，旋转台上设置有旋转摆台气缸，旋转摆台气缸上设置有用于夹持刀头以使刀头朝向打磨轮的夹持组件，夹持组件受控于旋转摆台气缸旋转以对刀头换向。本申请通过旋转摆台气缸带动夹持组件旋转，刀头在其当前平面上旋转，以使得刀头的另一端朝向打磨轮，进而横向移动座、纵向移动座、旋转台带动夹持组件运动，从而实现刀头另一端在打磨轮上打磨，本申请利用旋转摆台气缸的设置，能够有效提高刀头换向的效率。

Description

一种轮毂加工刀头的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种轮毂加工刀头的研磨装置。

背景技术

轮毂加工刀头用于切削出轮毂中凹槽等部位。轮毂加工刀头在加工过程中，刀头两端的形状需要加工成适应轮毂型号。因此，通常采用打磨设备对刀头的两端进行打磨。

传统的打磨设备包括机架、设置在机架上的横向移动台、设置在横向移动台上的纵向移动台、以及设置在纵向移动台上的旋转工作台，旋转工作台上设置有刀头夹持组件，其中，机架内还设置有用于打磨刀头的打磨轮，通过刀头夹持组件将刀头夹持住，通过横向移动台、纵向移动台和旋转工台控制刀头在打磨轮上移动，由此完成刀头打磨的过程；

上述打磨设备虽然能够打磨刀头，但是刀头打磨需要将刀头的两端均进行打磨，每次刀头一端打磨完成后，工作人员首先通过刀头夹持组件将刀头松开，然后将刀头换向，进而刀头夹持组件对刀头重新夹持并调整到合适位置，导致刀头换向的效率较低，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工刀头的研磨装置，具有刀头换向效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮毂加工刀头的研磨装置，包括机架、设置在机架上可横向滑动的横向移动座、设置在横向移动座上可纵向滑动的纵向移动座、以及设置在纵向移动座上可水平旋转的旋转台，所述机架上设置有用于打磨刀头的打磨轮，所述旋转台上设置有旋转摆台气缸，所述旋转摆台气缸上设置有用于夹持刀头以使刀头朝向打磨轮的夹持组件，所述夹持组件受控于旋转摆台气缸旋转以对刀头换向。

通过上述技术方案，夹持组件夹持住刀头，刀头的一端朝向打磨轮，控制打磨轮转动，横向移动座、纵向移动座、旋转台带动夹持组件横向、纵向和水平面上的旋转，以实现在刀头在打磨轮上打磨；

当刀头一端打磨完成后，本申请通过旋转摆台气缸带动夹持组件旋转，刀头在其当前平面上旋转，以使得刀头的另一端朝向打磨轮，进而横向移动座、纵向移动座、旋转台带动夹持组件运动，从而实现刀头另一端在打磨轮上打磨，本申请利用旋转摆台气缸的设置，能够有效提高刀头换向的效率。

优选的，所述夹持组件包括设置在旋转摆台气缸上的支撑杆，所述支撑杆上贯穿有用于刀头放置的夹持腔，所述支撑杆上螺纹连接有端部伸入到夹持腔中并与刀头相抵的紧固件。

通过上述技术方案，紧固件螺纹连接在支撑杆上，紧固件的端部与刀头相抵实现刀头在夹持腔中的固定，上述安装结构简单，连接稳定性高。

优选的，所述夹持腔中还设置有垫块，所述垫块贴合在刀头上以供紧固件端部抵接。

通过上述技术方案，垫块一方面提高紧固件与刀头之间的紧固性，另一方面能够达到保护刀头，避免被紧固件损坏。

优选的，所述旋转摆台气缸包括缸体、以及设置在缸体上的输出轴，所述夹持组件设置在旋转摆台气缸的输出轴上。

通过上述技术方案，旋转摆台气缸能够实现刀头换向转动，换向效率高，且换向后稳定性高。

优选的，所述旋转摆台气缸的缸体上设置有安装臂，所述安装臂上安装有用于与刀头端部相抵以进行测距的测微头。

通过上述技术方案，测微头与刀头端部相抵，刀头打磨时，旋转测微头调节刀头与测微头之间的间距，能够达到调节刀头打磨深度的目的；另一方面，测微头能够为刀头提供支撑力，提高刀头与打磨轮抵触的稳定性。

优选的，所述旋转台上通过螺钉固定有支撑垫台，所述支撑垫台上通过螺钉固定有倾斜支撑台，所述旋转摆台气缸设置在倾斜支撑台上以使得刀头一端倾斜向下朝向打磨轮。

通过上述技术方案，倾斜支撑台的设置，能够使得刀头端部具有适应需求的倾角，倾斜支撑台通过螺钉固定在支撑垫台上，通过更换不同倾斜角度的倾斜支撑台能够加工不同规格的刀头需要。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本申请通过旋转摆台气缸带动夹持组件旋转，刀头在其当前平面上旋转，以使得刀头的另一端朝向打磨轮，进而横向移动座、纵向移动座、旋转台带动夹持组件运动，从而实现刀头另一端在打磨轮上打磨，本申请利用旋转摆台气缸的设置，能够有效提高刀头换向的效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中旋转台的结构示意图；

图3为实施例中夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、横向移动座；21、横向滑轨；22、第一驱动电机；23、第一丝杆；3、纵向移动座；31、纵向滑轨；32、第二驱动电机；33、第二丝杆；4、旋转台；41、第三驱动电机；41、同步带；5、防护罩；6、打磨轮；7、第四驱动电机；8、支撑垫台；9、倾斜支撑台；10、旋转摆台气缸；101、缸体；102、输出轴；11、夹持组件；111、支撑杆；112、夹持腔；113、紧固件；114、垫块；12、安装臂；13、测微头；131、安装筒；132、旋转筒；133、杆体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种轮毂加工刀头的研磨装置，包括机架1、设置在机架1上可横向滑动的横向移动座2、设置在横向移动座2上可纵向滑动的纵向移动座3、以及设置在纵向移动座3上可水平旋转的旋转台4。具体地，机架1上设置有横向滑轨21，横向移动座2滑动安装在横向滑轨21上，其中，机架1上设置有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴102上通过联轴器连接有第一丝杆23，第一丝杆23螺纹连接在横向移动座2上，由此，横向移动座2上可在第一驱动电机22的作用下沿着机架1横向滑动。

同理，横向移动座2上设置有纵向滑轨31，纵向移动座3滑动安装在纵向滑轨31上，横向移动座2上设置有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴102上通过联轴器连接有第二丝杆33，第二丝杆33螺纹连接在纵向移动座3上，由此，纵向移动座3可在第二驱动电机32的作用下沿着横向移动座2纵向滑动。

结合图1和图2所示，旋转台4通过转轴安装在纵向移动座3上并可在纵向移动座3上水平旋转，其中，纵向移动座3上设置有第三驱动电机41，纵向移动座3上设置有罩住第三驱动电机41的防护罩5，第三驱动电机41的输出轴102上连接有同步带41轮，转轴上相应安装有同步带41轮，两个同步带41轮之间通过同步带41相连，由此，旋转台4能够在第三驱动电机41的作用下，在纵向移动座3上水平旋转。

机架1上还设置有用于打磨刀头的打磨轮6，机架1上设置有用于驱使打磨轮6转动的第四驱动电机7。

其中，如图3所示，旋转台4上通过螺钉固定有支撑垫台8，支撑垫台8成水平设置，支撑垫台8上通过螺钉固定有倾斜支撑台9，倾斜支撑台9上固定设置有旋转摆台气缸10，旋转摆台气缸10上设置有用于夹持刀头以使刀头朝向打磨轮6的夹持组件11，夹持组件11受控于旋转摆台气缸10旋转以对刀头换向，倾斜支撑台9以使得刀头一端倾斜向下朝向打磨轮6。

值得说明的是，旋转摆台气缸10包括缸体101、以及设置在缸体101上的输出轴102，夹持组件11设置在旋转摆台气缸10的输出轴102上，旋转摆台气缸10能够驱使夹持组件11旋转。

夹持组件11包括设置在旋转摆台气缸10上的支撑杆111，支撑杆111同轴固定在旋转摆台气缸10的输出轴102上，支撑杆111上贯穿有用于刀头放置的夹持腔112，夹持腔112与支撑杆111的轴向方向线相垂直，支撑杆111上螺纹连接有端部伸入到夹持腔112中并与刀头相抵的紧固件113，夹持腔112中还设置有垫块114，垫块114贴合在刀头上以供紧固件113端部抵接。本申请中，紧固件113采用螺栓。

其中，旋转摆台气缸10的缸体101上还设置有安装臂12，安装臂12上固定安装有用于与刀头端部相抵以进行测距的测微头13，测微头13包括固定在安装臂12上的安装筒131、以及螺纹连接在安装筒131上的旋转筒132，旋转筒132中设置有穿过安装筒131的杆体133。其中，测微头13的轴向方向线与夹持腔112在同一直线上，由此，在刀头换向后，测微头13的端部相应抵触在刀头的另一端。

工作过程：

夹持组件11夹持住刀头，刀头的一端朝向打磨轮6，控制打磨轮6转动，横向移动座2、纵向移动座3、旋转台4带动夹持组件11横向、纵向和水平面上的旋转，以实现在刀头在打磨轮6上打磨；

当刀头一端打磨完成后，本申请通过旋转摆台气缸10带动夹持组件11旋转，刀头在其当前平面上旋转，以使得刀头的另一端朝向打磨轮6，进而横向移动座2、纵向移动座3、旋转台4带动夹持组件11运动，从而实现刀头另一端在打磨轮6上打磨，本申请利用旋转摆台气缸10的设置，能够有效提高刀头换向的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮毂加工刀头的研磨装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上可横向滑动的横向移动座(2)、设置在横向移动座(2)上可纵向滑动的纵向移动座(3)、以及设置在纵向移动座(3)上可水平旋转的旋转台(4)，所述机架(1)上设置有用于打磨刀头的打磨轮(6)，其特征在于，所述旋转台(4)上设置有旋转摆台气缸(10)，所述旋转摆台气缸(10)上设置有用于夹持刀头以使刀头朝向打磨轮(6)的夹持组件(11)，所述夹持组件(11)受控于旋转摆台气缸(10)旋转以对刀头换向。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工刀头的研磨装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括设置在旋转摆台气缸(10)上的支撑杆(111)，所述支撑杆(111)上贯穿有用于刀头放置的夹持腔(112)，所述支撑杆(111)上螺纹连接有端部伸入到夹持腔(112)中并与刀头相抵的紧固件(113)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工刀头的研磨装置，其特征在于，所述夹持腔(112)中还设置有垫块(114)，所述垫块(114)贴合在刀头上以供紧固件(113)端部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工刀头的研磨装置，其特征在于，所述旋转摆台气缸(10)包括缸体(101)、以及设置在缸体(101)上的输出轴(102)，所述夹持组件(11)设置在旋转摆台气缸(10)的输出轴(102)上。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂加工刀头的研磨装置，其特征在于，所述旋转摆台气缸(10)的缸体(101)上设置有安装臂(12)，所述安装臂(12)上安装有用于与刀头端部相抵以进行测距的测微头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工刀头的研磨装置，其特征在于，所述旋转台(4)上通过螺钉固定有支撑垫台(8)，所述支撑垫台(8)上通过螺钉固定有倾斜支撑台(9)，所述旋转摆台气缸(10)设置在倾斜支撑台(9)上以使得刀头一端倾斜向下朝向打磨轮(6)。