CN210060631U - 一种内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔抛光装置，包括立柱一、左右移动手轮一、直线导轨一、滑块一、连杆一、连杆二、回转轴承一、限位下端盖一、弹簧一、T型夹块一、柔性垫片一、立柱二、左右移动手轮二、直线导轨二、滑块二、连杆三、连杆四、回转轴承二、限位下端盖二、弹簧二、T型夹块二、柔性垫片二、快换上压盖、升降电机、升降偏心盘、升降连杆、机架，本实用新型可以对零件进行自动化的加工，提高了研磨机的工作效率，避免了人工抛光带来的误差，提高了内孔的抛光精度。

Description

一种内孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种内孔抛光的装置，属于抛光机技术领域。

背景技术

现有的零件在抛光时，采用单轴研磨机配合人工进行抛光，具体的是工人拿着零件在单轴研磨机上进行内孔抛光，因此其抛光精度差，人工耗费大。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种抛光精度高的内孔抛光装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内孔抛光装置，如图1所示，包括立柱一、左右移动手轮一、直线导轨一、滑块一、连杆一、连杆二、回转轴承一、限位下端盖一、弹簧一、T型夹块一、柔性垫片一、立柱二、左右移动手轮二、直线导轨二、滑块二、连杆三、连杆四、回转轴承二、限位下端盖二、弹簧二、T型夹块二、柔性垫片二、快换上压盖、升降电机、升降偏心盘、升降连杆、机架，其中：

所述立柱一、立柱二安装在机架的顶部，且加工台面位于立柱一、立柱二之间，所述直线导轨一安装在立柱一上，所述滑块一安装在直线导轨一上，且所述滑块一与直线导轨一滑动连接，所述滑块一、连杆一、回转轴承一、连杆二、限位下端盖一依次固定连接，所述T 型夹块一安装在限位下端盖一上，所述弹簧一一端与连杆二连接，另一端与T型夹块一连接，所述柔性垫片一安装在T型夹块一上；

所述直线导轨二安装在立柱二上，所述滑块二安装在直线导轨二上，且所述滑块二与直线导轨二滑动连接，所述滑块二、连杆三、回转轴承二、连杆四、限位下端盖二依次固定连接，所述T型夹块二安装在限位下端盖二上，所述弹簧二二端与连杆四连接，另二端与T型夹块二连接，所述柔性垫片二安装在T型夹块二上；

所述柔性垫片一、柔性垫片二相对设置，所述快换上压盖安装在T型夹块一、T型夹块二上；

所述升降电机安装立柱二上，所述升降偏心盘与升降电机的电机轴固定连接，所述升降连杆一端与滑块二连接，另一端与升降偏心盘连接；

所述立柱一、立柱二均与机架滑动连接，所述机架上固定安装有旋转螺帽一、旋转螺帽二，所述左右移动手轮一穿过旋转螺帽一与立柱一固定连接，所述左右移动手轮二穿过旋转螺帽二与立柱二固定连接。

优选的：所述柔性垫片一、柔性垫片二均为橡胶垫。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型可以对零件进行自动化的加工，提高了研磨机的工作效率，避免了人工抛光带来的误差，提高了内孔的抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种内孔抛光装置，如图1所示，包括立柱一11、左右移动手轮一12、直线导轨一13、滑块一14、连杆一、连杆二、回转轴承一15、限位下端盖一16、弹簧一17、T型夹块一18、柔性垫片一19、立柱二21、左右移动手轮二22、直线导轨二23、滑块二24、连杆三、连杆四、回转轴承二25、限位下端盖二26、弹簧二27、T型夹块二28、柔性垫片二29、快换上压盖3、升降电机41、升降偏心盘42、升降连杆43、机架7，其中：

所述立柱一11、立柱二21安装在机架7的顶部，且加工台面66位于立柱一11、立柱二 21之间，所述直线导轨一13安装在立柱一11上，所述滑块一14安装在直线导轨一13上，且所述滑块一14与直线导轨一13滑动连接，所述滑块一14、连杆一、回转轴承一15、连杆二、限位下端盖一16依次固定连接，所述T型夹块一18安装在限位下端盖一16上，所述弹簧一17一端与连杆二连接，另一端与T型夹块一18连接，所述柔性垫片一19安装在T型夹块一18上；

所述直线导轨二23安装在立柱二21上，所述滑块二24安装在直线导轨二23上，且所述滑块二24与直线导轨二23滑动连接，所述滑块二24、连杆三、回转轴承二25、连杆四、限位下端盖二26依次固定连接，所述T型夹块二28安装在限位下端盖二26上，所述弹簧二 27二端与连杆四连接，另二端与T型夹块二28连接，所述柔性垫片二29安装在T型夹块二 28上；

所述柔性垫片一19、柔性垫片二29相对设置，所述快换上压盖3安装在T型夹块一18、 T型夹块二28上；

所述升降电机41安装立柱二21上，所述升降偏心盘42与升降电机41的电机轴固定连接，所述升降连杆43一端与滑块二24连接，另一端与升降偏心盘42连接；

所述立柱一11、立柱二21均与机架7滑动连接，所述机架7上固定安装有旋转螺帽一、旋转螺帽二，所述左右移动手轮一12穿过旋转螺帽一与立柱一11固定连接，所述左右移动手轮二22穿过旋转螺帽二与立柱二21固定连接。

所述柔性垫片一19、柔性垫片二29均为橡胶垫。

使用时，将抛光零件5放置于夹具内，启动升降电机41、升降电机41驱动升降偏心盘 42转动，进而带动滑块二24上下移动，从而带动抛光零件5移动。对抛光零件5进行加工，本实用新型装夹零件的中心部件内孔和上下端面贴上柔性材料保护加工件，底部安装限位端盖，顶部为快换压盖，保证被加工件固定在中心套里，中心套四周安装弹性弹簧，可以根绝上下移动的变化量进行微量的距离调整，在中心套中间通过更换夹具来加工不同的偏心工件，工件的偏心量就是夹具的偏心量，中心套的最外侧有一圈滚动轴承，可以自由转动，由减速电机带动。这样装有零件的中心套在两台减速机的带动下就可以一边上下移动，一边左右转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种内孔抛光装置，其特征在于：包括立柱一(11)、左右移动手轮一(12)、直线导轨一(13)、滑块一(14)、连杆一、连杆二、回转轴承一(15)、限位下端盖一(16)、弹簧一(17)、T型夹块一(18)、柔性垫片一(19)、立柱二(21)、左右移动手轮二(22)、直线导轨二(23)、滑块二(24)、连杆三、连杆四、回转轴承二(25)、限位下端盖二(26)、弹簧二(27)、T型夹块二(28)、柔性垫片二(29)、快换上压盖(3)、升降电机(41)、升降偏心盘(42)、升降连杆(43)、机架(7)，其中：

所述立柱一(11)、立柱二(21)安装在机架(7)的顶部，且加工台面(66)位于立柱一(11)、立柱二(21)之间，所述直线导轨一(13)安装在立柱一(11)上，所述滑块一(14)安装在直线导轨一(13)上，且所述滑块一(14)与直线导轨一(13)滑动连接，所述滑块一(14)、连杆一、回转轴承一(15)、连杆二、限位下端盖一(16)依次固定连接，所述T型夹块一(18)安装在限位下端盖一(16)上，所述弹簧一(17)一端与连杆二连接，另一端与T型夹块一(18)连接，所述柔性垫片一(19)安装在T型夹块一(18)上；

所述直线导轨二(23)安装在立柱二(21)上，所述滑块二(24)安装在直线导轨二(23)上，且所述滑块二(24)与直线导轨二(23)滑动连接，所述滑块二(24)、连杆三、回转轴承二(25)、连杆四、限位下端盖二(26)依次固定连接，所述T型夹块二(28)安装在限位下端盖二(26)上，所述弹簧二(27)二端与连杆四连接，另二端与T型夹块二(28)连接，所述柔性垫片二(29)安装在T型夹块二(28)上；

所述柔性垫片一(19)、柔性垫片二(29)相对设置，所述快换上压盖(3)安装在T型夹块一(18)、T型夹块二(28)上；

所述升降电机(41)安装立柱二(21)上，所述升降偏心盘(42)与升降电机(41)的电机轴固定连接，所述升降连杆(43)一端与滑块二(24)连接，另一端与升降偏心盘(42)连接；

所述立柱一(11)、立柱二(21)均与机架(7)滑动连接，所述机架(7)上固定安装有旋转螺帽一、旋转螺帽二，所述左右移动手轮一(12)穿过旋转螺帽一与立柱一(11)固定连接，所述左右移动手轮二(22)穿过旋转螺帽二与立柱二(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述内孔抛光装置，其特征在于：所述柔性垫片一(19)、柔性垫片二(29)均为橡胶垫。

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