CN106695476A - 一种曲轴轴颈抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲轴轴颈抛光装置，包括支撑板，支撑板的上表面左右两侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有第一螺杆，第一螺杆的两侧设有第一导向杆，第一螺杆的中部配合安装有滑块，滑块的上表面设有滑轨，滑轨可以左右移动，一次装卡即可抛光所有轴径，滑轨的右侧配合安装有锁紧尾座，滑轨的左侧设有竖直支撑板，竖直支撑板的右侧面安装有三爪卡盘，在工作时锁紧尾座与三爪卡盘相互配合来夹紧曲轴，支撑板的前侧设有吸尘器，在工作时吸尘器可以防止粉尘到处飞，为工人提供了良好的工作环境，该设备采用全自动数控加工，具有精度高，速度快的优点。

Description

一种曲轴轴颈抛光装置
技术领域
本发明涉及曲轴的抛光技术领域，具体为一种曲轴轴颈抛光装置。
背景技术
目前，在曲轴的加工生产中，加工好的曲轴胚体需要进行打磨抛光处理，打磨处理主要是对曲轴胚体的颈部进行打磨，传统技术的打磨一般是工人师傅使用打磨机直接打磨，曲轴胚体在打磨时，曲轴在固定后就不能够移动，工作效率较低，打磨效率差，且浪费了大量的人力物力，为此，我们提出一种曲轴轴颈抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴轴颈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴轴颈抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧设有第一导向杆，所述第一螺杆的中部配合安装有滑块，所述第一导向杆贯穿滑块且两端固定在两个轴承座的侧面上，所述第一螺杆的右端穿过轴承座连接第一电机，所述第一电机固定在轴承座的右侧面，所述滑块的上表面设有滑轨，所述滑轨的右侧配合安装有锁紧尾座，所述滑轨的左侧设有竖直支撑板，所述竖直支撑板的右侧面安装有三爪卡盘，所述竖直支撑板的左侧面安装有第二电机，所述第二电机的主轴穿过竖直支撑板连接三爪卡盘的旋转中心，所述支撑板的前侧设有吸尘器，所述支撑板的后侧设有悬臂，所述悬臂上设有竖直的第二导向杆和第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿悬臂连接第三电机，所述第三电机固定在悬臂的下表面，所述第二导向杆的上端设有连接臂，并且第二导向杆穿过连接臂上的通孔，所述第二螺杆与连接臂上的螺纹孔配合安装，所述连接臂的前端设有轮架，所述轮架通过转轴连接打磨轮，所述轮架的上侧安装有第四电机，所述第四电机的主轴上的皮带轮通过皮带连接转轴上的皮带轮。
优选的，所述支撑板的四角设有支脚。
优选的，所述打磨轮与转轴通过键连接。
优选的，所述锁紧尾座的左侧设有顶尖套筒和顶尖。
优选的，所述第一电机和第三电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明一次装卡即可抛光所有轴径，提高生产效率，在工作时吸尘器可以防止粉尘到处飞，为工人提供了良好的工作环境，且设备采用全自动数控加工，具有精度高，速度快的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的左侧示意图。
图中：1支撑板、2滑轨、3锁紧尾座、4第一电机、5第一螺杆、6第二导向杆、7打磨轮、8第四电机、9第二螺杆、10连接臂、11皮带、12三爪卡盘、13竖直支撑板、14第二电机、15支脚、16吸尘器、17第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种曲轴轴颈抛光装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面左右两侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有第一螺杆5，第一螺杆5的两侧设有第一导向杆，第一螺杆5的中部配合安装有滑块，第一导向杆贯穿滑块且两端固定在两个轴承座的侧面上，第一螺杆5的右端穿过轴承座连接第一电机4，第一电机4固定在轴承座的右侧面，第一电机4的转动可以带动第一螺杆5转动，第一螺杆5的转动可以使滑块沿第一导向杆移动，滑块的上表面设有滑轨2，滑轨2可以随着滑块左右移动，一次装卡即可抛光所有轴径，滑轨2的右侧配合安装有锁紧尾座3，锁紧尾座3的左侧设有顶尖套筒和顶尖，滑轨2的左侧设有竖直支撑板13，竖直支撑板13的右侧面安装有三爪卡盘12，在工作时锁紧尾座3与三爪卡盘12相互配合来夹紧曲轴，竖直支撑板13的左侧面安装有第二电机14，第二电机14的主轴穿过竖直支撑板13连接三爪卡盘12的旋转中心，支撑板1的前侧设有吸尘器16，在工作时吸尘器16可以防止粉尘到处飞，为工人提供了良好的工作环境，支撑板1的后侧设有悬臂，悬臂与支撑板1通过螺钉连接，方便拆卸，悬臂上设有竖直的第二导向杆6和第二螺杆9，第二螺杆9的下端贯穿悬臂连接第三电机17，第一电机4和第三电机17均为伺服电机，第三电机17固定在悬臂的下表面，第二导向杆6的上端设有连接臂10，并且第二导向杆6穿过连接臂10上的通孔，第二螺杆9与连接臂10上的螺纹孔配合安装，连接臂10的前端设有轮架，轮架通过转轴连接打磨轮7，打磨轮7与转轴通过键连接，轮架的上侧安装有第四电机8，第四电机8的主轴上的皮带轮通过皮带11连接转轴上的皮带轮，第四电机8的转动可以通过皮带11带动打磨轮7转动，打磨轮7的转动可以对曲轴抛光，第三电机17的转动可以带动第二螺杆9转动，第二螺杆9的转动可以使连接臂10的水平位置改变，连接臂10可以带动轮架上的打磨轮7上下活动，支撑板1的四角设有支脚15，该设备采用全自动数控加工，具有精度高，速度快的优点。
工作原理：本发明工作时，将曲轴用三爪卡盘12和锁紧尾座3固定，启动设备，第二电机14带动曲轴转动，第四电机8通过皮带11带动打磨轮7转动，第一电机4和第三电机17根据数控系统的指令变换曲轴和打磨轮7的相对位置完成抛光，吸尘器16将抛光的粉尘吸收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲轴轴颈抛光装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面左右两侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的两侧设有第一导向杆，所述第一螺杆(5)的中部配合安装有滑块，所述第一导向杆贯穿滑块且两端固定在两个轴承座的侧面上，所述第一螺杆(5)的右端穿过轴承座连接第一电机(4)，所述第一电机(4)固定在轴承座的右侧面，所述滑块的上表面设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的右侧配合安装有锁紧尾座(3)，所述滑轨(2)的左侧设有竖直支撑板(13)，所述竖直支撑板(13)的右侧面安装有三爪卡盘(12)，所述竖直支撑板(13)的左侧面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的主轴穿过竖直支撑板(13)连接三爪卡盘(12)的旋转中心，所述支撑板(1)的前侧设有吸尘器(16)，所述支撑板(1)的后侧设有悬臂，所述悬臂上设有竖直的第二导向杆(6)和第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的下端贯穿悬臂连接第三电机(17)，所述第三电机(17)固定在悬臂的下表面，所述第二导向杆(6)的上端设有连接臂(10)，并且第二导向杆(6)穿过连接臂(10)上的通孔，所述第二螺杆(9)与连接臂(10)上的螺纹孔配合安装，所述连接臂(10)的前端设有轮架，所述轮架通过转轴连接打磨轮(7)，所述轮架的上侧安装有第四电机(8)，所述第四电机(8)的主轴上的皮带轮通过皮带(11)连接转轴上的皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述支撑板(1)的四角设有支脚(15)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述打磨轮(7)与转轴通过键连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述锁紧尾座(3)的左侧设有顶尖套筒和顶尖。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第三电机(17)均为伺服电机。
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