CN114290145A - 带双中心架磨削主轴套筒专用磨床 - Google Patents

带双中心架磨削主轴套筒专用磨床 Download PDF

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CN114290145A CN202111415757.3A CN202111415757A CN114290145A CN 114290145 A CN114290145 A CN 114290145A CN 202111415757 A CN202111415757 A CN 202111415757A CN 114290145 A CN114290145 A CN 114290145A
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缪健
陈国堂
陈俊英
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Abstract

本发明属于磨床设备技术领域,涉及一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,包括床身,所述床身上表面一端安装Z轴直线导轨,Z轴进给滑板与Z轴直线导轨滑动配合连接,所述Z轴进给滑板上配合设置Z轴回转板,Z轴回转板上安装工作台,所述工作台上安装头架箱体和中心架部件,头架箱体上转动设置箱体主轴,箱体主轴的工作端面设置顶尖;所述床身表面另一端安装两组X轴组件,每组所述X轴组件分别由床身上安装的X轴丝杆进给组件驱动,每组所述X轴组件均包括安装于床身上的X轴底座,X轴底座上滑动设置X轴进给滑板。该磨床能够实现一次装夹就完成工件的端面及内孔的磨削作业。

Description

带双中心架磨削主轴套筒专用磨床
技术领域
本发明属于磨床设备技术领域,涉及一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床。
背景技术
磨床是非常重要的磨削设备,在生产实践中具有广泛的应用。现有的磨床常见的为外圆磨床,外圆磨床能够对工件进行可靠的外圆磨削作业。在生产实践中,除了对工件进行外圆磨削作业之外,还需要对工件进行端面及内圆磨削作业,目前都是通过多台磨床设备相互配合来完成工件内圆及端面的磨削作业。这就增加了企业的采购成本,同时也给后续设备的维护带来较多不便;另外,工件在两台设备上进行两次加工,需要进行两次装夹固定,也增加了工作量,而且两次装夹也导致加工误差较大。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,该磨床能够实现一次装夹就完成工件的端面及内孔的磨削作业。
按照本发明的技术方案:一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:包括床身,所述床身上表面一端安装Z轴直线导轨,Z轴进给滑板与Z轴直线导轨滑动配合连接,所述Z轴进给滑板上配合设置Z轴回转板,Z轴回转板上安装工作台,所述工作台上安装头架箱体和中心架部件,头架箱体上转动设置箱体主轴,箱体主轴的工作端面设置顶尖;
所述床身表面另一端安装两组X轴组件,每组所述X轴组件分别由床身上安装的X轴丝杆进给组件驱动,每组所述X轴组件均包括安装于床身上的X轴底座,X轴底座上滑动设置X轴进给滑板,X轴进给滑板上安装X轴垫高座,X轴垫高座上安装X轴磨头座,X轴磨头座上转动设置X轴电主轴,X轴电主轴的输出端安装X轴砂轮;
在其中一个X轴磨头座的侧部安装摆缸,摆缸的输出端通过支架连接端面测头;
所述工作台上还设置量仪安装座,量仪安装座上安装伸缩油缸,伸缩油缸的活塞杆端安装内径量仪;
所述工作台上还安装修整器支架,修整器支架上设有可进行位置调节的修整器座,金刚笔插杆配合设置于修整器座上,所述金刚笔插杆的工作端设置多个金刚笔。
作为本发明的进一步改进,所述中心架部件包括第一中心架、第二中心架,第一中心架与第二中心架两者分置于工作台的长度方向两侧。
作为本发明的进一步改进,所述第一中心架、第二中心架两者结构相同,其中第一中心架包括相互配合作用的下架体、上架体,所述下架体、上架体两者分别设置有能够进行伸缩调节的限位杆;工作台为燕尾工作台,头架箱体及第一中心架、第二中心架分别通过压块固定于工作台上。
作为本发明的进一步改进,所述头架箱体上安装皮带张紧装置,皮带张紧装置上安装头架驱动电机,所述头架驱动电机的输出轴安装驱动带轮,箱体主轴上安装从动带轮,所述驱动带轮与从动带轮之间张紧设置同步带。
作为本发明的进一步改进,所述皮带张紧装置包括下张紧板及配合设置于下张紧板上表面的上张紧板,所述下张紧板上设置调节槽,上张紧板底面的导向块配合设置于相应的调节槽中,上张紧板的导向块能够通过锁紧螺钉锁紧固定于下张紧板上。
作为本发明的进一步改进,所述Z轴直线导轨包括四条相互平行设置的导轨。
作为本发明的进一步改进,所述X轴丝杆进给组件包括同轴安装于床身上的电机座、前支撑座,滚珠丝杆一端通过滚动轴承支承于前支撑座上,滚珠丝杆另一端通过角接触轴承转动支承于电机座上,床身上还安装伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连接,所述滚珠丝杆上螺纹连接滚珠螺母,滚珠螺母固定连接螺母座,所述螺母座与X轴进给滑板滑动连接。
作为本发明的进一步改进,所述X轴进给滑板上设置滑槽,X轴垫高座设置于X轴进给滑板的滑槽上,并能够相对于滑槽进行位置调节。
作为本发明的进一步改进,所述金刚笔杆的工作端安装三个金刚笔,其中一个金刚笔与X轴电主轴的轴向平行,一个金刚笔与X轴电主轴的轴向垂直,另一个金刚笔设置于前两个金刚笔之间。
作为本发明的进一步改进,所述修整器支架的顶面设置导向移动槽,修整器座可移动连接于导向移动槽上。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单合理、巧妙,在工作时,能够实现对待加工工件的一次装夹,即高效可靠完成对工件的内圆及端面完成磨削作业;同时本发明产品中采用两个中心架,一前一后对工件进行夹持作业,能够实现工件更加牢靠的装夹;采用双磨头进给形式,可以分别磨削内孔和端面,采用电主轴磨头,安装简便,转速高,精度有保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的立体图。
图5为本发明中X轴丝杆进给组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中,包括床身1、Z轴直线导轨2、X轴直线导轨3、Z轴底座4、Z轴进给滑板5、Z轴回转板6、工作台7、箱体主轴8、头架箱体9、从动带轮10、驱动带轮11、顶尖12、工件13、第一中心架14、第二中心架15、皮带张紧装置16、下张紧板16-1、上张紧板16-2、压块17、头架驱动电机18、同步带19、X轴底座20、X轴进给滑板21、X轴垫高座22、X轴磨头座23、X轴电主轴24、X轴砂轮杆25、X轴丝杆进给组件26、伺服电机26-1、电机座26-2、联轴器26-3、角接触轴承26-4、螺母座26-5、滚珠螺母26-6、滚珠丝杆26-7、滚动轴承26-8、前支撑座26-9、摆缸27、支架28、端面测头29、量仪安装座30、伸缩油缸31、内径量仪32、修整器支架33、修整器座34、金刚笔杆35、金刚笔36等。
如图1~5所示,本发明是一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,包括床身1,所述床身1上表面一端安装Z轴直线导轨2,Z轴进给滑板5与Z轴直线导轨2滑动配合连接,所述Z轴进给滑板5上配合设置Z轴回转板6,Z轴回转板6上安装工作台7,所述工作台7上安装头架箱体9和中心架部件,头架箱体9上转动设置箱体主轴8,箱体主轴8的工作端面设置顶尖12。
Z轴回转板6可以进行一定程度的旋转,旋转角度≤10°,Z轴回转板6通过压条34压紧安装,可适用于磨削端面有斜面的工件。
Z轴进给滑板5采用四条导轨支撑形式安装,可以使用宽度更宽的Z轴进给滑板5,承载更好,在使用时,可以放置长度1200mm~1800mm的工件,能够适应较大范围的数控深孔磨削。
在实践中,床身1上表面采用大平板形式,用于安装Z轴进给滑板5的Z轴底座4及X轴底座20分别安装于床身1上,安装拆卸方便,床身1的大平板便于加工后,铲刮清理,加工精度有保证。
床身1表面另一端安装两组X轴组件,每组所述X轴组件分别由床身1上安装的X轴丝杆进给组件26驱动,每组所述X轴组件均包括安装于床身1上的X轴底座20,X轴底座20上滑动设置X轴进给滑板21,X轴进给滑板21上安装X轴垫高座22,X轴垫高座22上安装X轴磨头座23,X轴磨头座23上转动设置X轴电主轴24,X轴电主轴24的输出端安装X轴砂轮25。
在其中一个X轴磨头座23的侧部安装摆缸27,摆缸27的输出端通过支架28连接端面测头29;所述工作台7上还设置量仪安装座30,量仪安装座30上安装伸缩油缸31,伸缩油缸31的活塞杆端安装内径量仪32。端面测头29用于在线读取磨削时,工件端面的尺寸,摆缸27可以进行90°摇摆动作,能有效节省安装空间,检测方便。
内径量仪32底部采用伸缩油缸31,并通过液压控制,使用时的精度有保证,可以理解的是,内径量仪32上带测爪,可张开和锁紧,用于在线读取磨削时工件内径的尺寸。
工作台7上还安装修整器支架33,修整器支架33上设有可进行位置调节的修整器座34,金刚笔插杆35配合设置于修整器座34上,所述金刚笔插杆35的工作端设置多个金刚笔36。
中心架部件包括第一中心架14、第二中心架15,第一中心架14与第二中心架15两者分置于工作台7的长度方向两侧。
第一中心架14、第二中心架15两者结构相同,其中第一中心架14包括相互配合作用的下架体14-1、上架体14-2,所述下架体14-1、上架体14-2两者分别设置有能够进行伸缩调节的限位杆14-3;工作台7为燕尾工作台,头架箱体9及第一中心架14、第二中心架15分别通过压块17固定于工作台7上,由于工作台7构造为燕尾式,确保滑移后基准不会变,精度有保证。
如图4所示,本发明中采用双机械中心架,一前一后夹持长工件更加牢靠,为了适应不同直径的工件,两个中心架采用一大一小的结构设计。
头架箱体9上安装皮带张紧装置16,皮带张紧装置16上安装头架驱动电机18,所述头架驱动电机18的输出轴安装驱动带轮11,箱体主轴8上安装从动带轮10,所述驱动带轮11与从动带轮10之间张紧设置同步带19。同步带19采用前置安装方式,即同步带19设置于靠近工件13(主轴套筒)一侧,以便于有利于维修时的安装拆卸。从动带轮10的端面设置吊环螺钉,吊环螺钉能够用于连接牵引绳,以方便进行位置移动。
皮带张紧装置16包括下张紧板16-1及配合设置于下张紧板16-1上表面的上张紧板16-2,所述下张紧板16-1上设置调节槽,上张紧板16-2底面的导向块配合设置于相应的调节槽中,上张紧板16-2的导向块能够通过锁紧螺钉锁紧固定于下张紧板16-1上。
X轴丝杆进给组件26包括同轴安装于床身1上的电机座26-2、前支撑座26-9,滚珠丝杆26-7一端通过滚动轴承26-8支承于前支撑座26-9上,滚珠丝杆26-7另一端通过角接触轴承26-4转动支承于电机座26-2上,床身1上还安装伺服电机26-1,伺服电机26-1的输出轴通过联轴器26-3与滚珠丝杆26-7相连接,所述滚珠丝杆26-7上螺纹连接滚珠螺母26-6,滚珠螺母26-6固定连接螺母座26-5,所述螺母座26-5与X轴进给滑板21滑动连接。
X轴进给滑板21上设置滑槽,X轴垫高座22设置于X轴进给滑板21的滑槽上,并能够相对于滑槽进行位置调节。
金刚笔杆35的工作端安装三个金刚笔36,其中一个金刚笔与X轴电主轴24的轴向平行,一个金刚笔与X轴电主轴24的轴向垂直,另一个金刚笔设置于前两个金刚笔之间。金刚笔36能够根据具体使用情况的需要进行前后左右,各个方向的调节。
修整器支架33的顶面设置导向移动槽,修整器座34可移动连接于导向移动槽上。

Claims (10)

1.一种带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:包括床身(1),所述床身(1)上表面一端安装Z轴直线导轨(2),Z轴进给滑板(5)与Z轴直线导轨(2)滑动配合连接,所述Z轴进给滑板(5)上配合设置Z轴回转板(6),Z轴回转板(6)上安装工作台(7),所述工作台(7)上安装头架箱体(9)和中心架部件,头架箱体(9)上转动设置箱体主轴(8),箱体主轴(8)的工作端面设置顶尖(12);
所述床身(1)表面另一端安装两组X轴组件,每组所述X轴组件分别由床身(1)上安装的X轴丝杆进给组件(26)驱动,每组所述X轴组件均包括安装于床身(1)上的X轴底座(20),X轴底座(20)上滑动设置X轴进给滑板(21),X轴进给滑板(21)上安装X轴垫高座(22),X轴垫高座(22)上安装X轴磨头座(23),X轴磨头座(23)上转动设置X轴电主轴(24),X轴电主轴(24)的输出端安装X轴砂轮(25);
在其中一个X轴磨头座(23)的侧部安装摆缸(27),摆缸(27)的输出端通过支架(28)连接端面测头(29);
所述工作台(7)上还设置量仪安装座(30),量仪安装座(30)上安装伸缩油缸(31),伸缩油缸(31)的活塞杆端安装内径量仪(32);
所述工作台(7)上还安装修整器支架(33),修整器支架(33)上设有可进行位置调节的修整器座(34),金刚笔插杆(35)配合设置于修整器座(34)上,所述金刚笔插杆(35)的工作端设置多个金刚笔(36)。
2.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述中心架部件包括第一中心架(14)、第二中心架(15),第一中心架(14)与第二中心架(15)两者分置于工作台(7)的长度方向两侧。
3.如权利要求2所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述第一中心架(14)、第二中心架(15)两者结构相同,其中第一中心架(14)包括相互配合作用的下架体(14-1)、上架体(14-2),所述下架体(14-1)、上架体(14-2)两者分别设置有能够进行伸缩调节的限位杆(14-3);工作台(7)为燕尾工作台,头架箱体(9)及第一中心架(14)、第二中心架(15)分别通过压块(17)固定于工作台(7)上。
4.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述头架箱体(9)上安装皮带张紧装置(16),皮带张紧装置(16)上安装头架驱动电机(18),所述头架驱动电机(18)的输出轴安装驱动带轮(11),箱体主轴(8)上安装从动带轮(10),所述驱动带轮(11)与从动带轮(10)之间张紧设置同步带(19)。
5.如权利要求4所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述皮带张紧装置(16)包括下张紧板(16-1)及配合设置于下张紧板(16-1)上表面的上张紧板(16-2),所述下张紧板(16-1)上设置调节槽,上张紧板(16-2)底面的导向块配合设置于相应的调节槽中,上张紧板(16-2)的导向块能够通过锁紧螺钉锁紧固定于下张紧板(16-1)上。
6.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述Z轴直线导轨(2)包括四条相互平行设置的导轨。
7.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述X轴丝杆进给组件(26)包括同轴安装于床身(1)上的电机座(26-2)、前支撑座(26-9),滚珠丝杆(26-7)一端通过滚动轴承(26-8)支承于前支撑座(26-9)上,滚珠丝杆(26-7)另一端通过角接触轴承(26-4)转动支承于电机座(26-2)上,床身(1)上还安装伺服电机(26-1),伺服电机(26-1)的输出轴通过联轴器(26-3)与滚珠丝杆(26-7)相连接,所述滚珠丝杆(26-7)上螺纹连接滚珠螺母(26-6),滚珠螺母(26-6)固定连接螺母座(26-5),所述螺母座(26-5)与X轴进给滑板(21)滑动连接。
8.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述X轴进给滑板(21)上设置滑槽,X轴垫高座(22)设置于X轴进给滑板(21)的滑槽上,并能够相对于滑槽进行位置调节。
9.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述金刚笔杆(35)的工作端安装三个金刚笔(36),其中一个金刚笔与X轴电主轴(24)的轴向平行,一个金刚笔与X轴电主轴(24)的轴向垂直,另一个金刚笔设置于前两个金刚笔之间。
10.如权利要求1所述的带双中心架磨削主轴套筒专用磨床,其特征在于:所述修整器支架(33)的顶面设置导向移动槽,修整器座(34)可移动连接于导向移动槽上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114871894A (zh) * 2022-07-08 2022-08-09 苏州和林微纳科技股份有限公司 一种线性探针的端磨机
CN114871894B (zh) * 2022-07-08 2022-11-01 苏州和林微纳科技股份有限公司 一种线性探针的端磨机

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