CN107471012B - 一种曲轴浇口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴浇口打磨装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆，所述支撑杆靠近底板的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆上设有挡板，所述底板上设有与其固定连接的固定块，所述固定块位于两个支撑杆之间，所述挡板的上侧设有连接块，所述连接块远离挡板的一侧设有打磨机，所述打磨机的两端对称设有砂轮，所述砂轮的内侧壁上对称设有多个限位槽。本发明新型的优点在于对传统的加工方式进行改进，通过夹具对曲轴进行夹紧，再通过可以调节高度的砂轮机对曲轴的浇口进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时通过夹具夹持曲轴，提高了工人工作的安全性，装置结构简单，使用方便。

Description

一种曲轴浇口打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种曲轴浇口打磨装置。

背景技术

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。曲轴主要通过浇铸获得毛坯，在成为成品前需要对曲轴的浇口进行打磨。但是传统的加工方法是：人工手持曲轴在砂轮机上将残留浇口打磨掉；这种打磨方法存在的问题是：人工打磨劳动强度大、工作效率低且存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的加工方法是：人工手持曲轴在砂轮机上将残留浇口打磨掉；这种打磨方法存在的问题是：人工打磨劳动强度大、工作效率低且存在着安全隐患，而提出的一种曲轴浇口打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种曲轴浇口打磨装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆，所述支撑杆靠近底板的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆上设有挡板，所述底板上设有与其固定连接的固定块，所述固定块位于两个支撑杆之间，所述挡板的上侧设有连接块，所述连接块远离挡板的一侧设有打磨机，所述打磨机的两端对称设有砂轮，所述砂轮的内侧壁上对称设有多个限位槽，所述砂轮内设有第二卡环，所述第二卡环与打磨机的输出端卡接连接，所述第二卡环的外侧壁上对称设有多个梯形块，所述梯形块与第二卡环上设有螺纹槽，所述螺纹槽中插设有与其螺纹连接的螺栓，所述第二卡环上还设有与其固定连接的固定杆，所述砂轮与第二卡环之间设有第一卡环，所述第一卡环的内侧壁上设有与固定杆数量相同的卡槽，所述固定杆与卡槽卡接，所述底板上设有与其滑动连接的传动箱，所述传动箱位于挡板的一侧，所述传动箱上设有与底板卡接的第一限位块，所述传动箱的上侧设有连接板，所述连接板从上到下依次设有与其转动连接的第二转动杆和第一转动杆，所述第一转动杆的一端穿过连接板的一侧，所述第一转动杆上设有第一转动盘和连接盘，所述连接盘位于第一转动盘的一侧，所述第二转动杆上设有第二转动盘，所述第二转动杆上还设有固定箱。

优选的，所述第二转动盘上设有多个第一滑槽，所述第一转动盘上设有传动杆，所述传动杆与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板上设有对称通孔，所述支撑杆插设在通孔中，所述支撑杆上设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母位于挡板的上侧。

优选的，所述固定块远离底板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的插杆，所述第二滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与插杆的一侧连接。

优选的，所述第一卡环上设有与梯形块数量相同的滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的限位杆，所述限位杆远离砂轮的一端设有与其转动连接的滚轮，所述滚轮位于梯形块的上侧，所述滚轮与梯形块滑动连接，所述限位杆的一端设有与限位槽卡接的第二限位块。

优选的，所述连接板远离第一转动盘的一侧设有与其固定连接的固定座，所述固定座上设有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器与第一转动杆的一端连接。

优选的，所述固定箱内对称设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有第一压块，所述固定箱的水平位置上对称设有连接孔，所述固定箱的两端对称设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有把手，所述螺纹杆靠近第一压块的一端设有第二压块，所述螺纹杆与第二压块转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对传统的加工方式进行改进，通过夹具对曲轴进行夹紧，再通过可以调节高度的砂轮机对曲轴的浇口进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时通过夹具夹持曲轴，提高了工人工作的安全性，装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种曲轴浇口打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种曲轴浇口打磨装置第二卡环的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3挡板、4螺母、5固定块、6插杆、7连接块、8打磨机、9砂轮、10传动箱、11连接板、12第一转动杆、13第二转动杆、14第一转动盘、15连接盘、16第二转动盘、17固定箱、18第一压块、19螺纹杆、20第二压块、21固定座、22第一卡环、23限位杆、24第二卡环、25梯形块、26固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种曲轴浇口打磨装置，包括底板1，底板1的上侧对称设有卡槽，卡槽中插设有支撑杆2，支撑杆2靠近底板1的一端设有与卡槽卡接的卡块，支撑杆2上设有挡板3，挡板3上设有对称通孔，支撑杆2插设在通孔中，支撑杆2上设有与其螺纹连接的螺母4，螺母4位于挡板3的上侧，通过螺母4与支撑杆2螺纹连接对挡板3进行限位，底板1上设有与其固定连接的固定块5，固定块5远离底板1的一侧设有第二滑槽，第二滑槽中插设有与其滑动连接的插杆6，第二滑槽内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与插杆6的一侧连接，固定块5位于两个支撑杆2之间，挡板3的上侧设有连接块7，连接块7远离挡板3的一侧设有打磨机8，打磨机8的两端对称设有砂轮9，砂轮9的内侧壁上对称设有多个限位槽，砂轮9内设有第二卡环24，第二卡环24与打磨机8的输出端卡接连接，第二卡环24的外侧壁上对称设有多个梯形块25，梯形块25与第二卡环24上设有螺纹槽，螺纹槽中插设有与其螺纹连接的螺栓，第二卡环24上还设有与其固定连接的固定杆26，砂轮9与第二卡环24之间设有第一卡环22，第一卡环22上设有与梯形块25数量相同的滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的限位杆23，限位杆23远离砂轮9的一端设有与其转动连接的滚轮，滚轮位于梯形块25的上侧，滚轮与梯形块25滑动连接，限位杆23的另一端设有与限位槽卡接的第二限位块，通过第二限位块与限位槽卡接，将砂轮9与第一卡环22连接在一起，第一卡环22的内侧壁上设有与固定杆26数量相同的卡槽，固定杆26与卡槽卡接，底板1上设有与其滑动连接的传动箱10，传动箱10位于挡板3的一侧，传动箱10上设有与底板1卡接的第一限位块，传动箱10的上侧设有连接板11，连接板11从上到下依次设有与其转动连接的第二转动杆13和第一转动杆12，第一转动杆12的一端穿过连接板11的一侧，第一转动杆12上设有第一转动盘14和连接盘15，连接板11远离第一转动盘14的一侧设有与其固定连接的固定座21，固定座21上设有电动机，电动机的输出端通过联轴器与第一转动杆12的一端连接，通过电动机带动第一转动杆12转动，进而带动第一转动盘14和连接盘15转动，连接盘15位于第一转动盘14的一侧，第二转动杆13上设有第二转动盘16，第二转动盘16上设有多个第一滑槽，第一转动盘14上设有传动杆，传动杆与第一滑槽滑动连接，通过传动杆与第二转动盘16上的第一滑槽滑动连接，从而带动第二转动盘16间歇转动，第二转动杆13上还设有固定箱17，固定箱17内对称设有第二弹簧，第二弹簧的一端设有第一压块18，固定箱17的水平位置上对称设有连接孔，固定箱17的两端对称设有螺纹孔，螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆19，螺纹杆19的一端设有把手，螺纹杆19靠近第一压块18的一端设有第二压块20，螺纹杆19与第二压块20转动连接，通过第一压块18与第二压块20将曲轴夹紧。

本发明中，使用者使用该装置时，首先将曲轴插入到固定箱17内的连接孔中，转动把手，使得把手带动螺纹杆19转动，通过螺纹连接传动，使得螺纹杆19将向着第一压块18的方向运动，通过第一压块18与第二压块20将曲轴夹紧，然后推动传动箱10，使其靠近砂轮9并通过第一限位块与底板1卡接固定，根据实际要求，调节打磨机8的高度，当打磨机8的高度合适后，将螺母4固定在支撑杆2上，启动打磨机8和电动机，通过电动机带动第一转动杆12转动，进而带动第一转动盘14和连接盘15转动，通过第一转动盘14上的传动杆与第二转动盘16上的第二滑槽滑动连接，带动第二转动盘16间歇转动，进而带动固定箱17做间歇转动，使得当一个曲轴打磨完成后，固定箱17转动，未打磨的曲轴转动至砂轮9上进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴浇口打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）靠近底板（1）的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆（2）上设有挡板（3），所述底板（1）上设有与其固定连接的固定块（5），所述固定块（5）位于两个支撑杆（2）之间，所述挡板（3）的上侧设有连接块（7），所述连接块（7）远离挡板（3）的一侧设有打磨机（8），所述打磨机（8）的两端对称设有砂轮（9），所述砂轮（9）的内侧壁上对称设有多个限位槽，所述砂轮（9）内设有第二卡环（24），所述第二卡环（24）与打磨机（8）的输出端卡接连接，所述第二卡环（24）的外侧壁上对称设有多个梯形块（25），所述梯形块（25）与第二卡环（24）上设有螺纹槽，所述螺纹槽中插设有与其螺纹连接的螺栓，所述第二卡环（24）上还设有与其固定连接的固定杆（26），所述砂轮（9）与第二卡环（24）之间设有第一卡环（22），所述第一卡环（22）的内侧壁上设有与固定杆（26）数量相同的卡槽，所述固定杆（26）与卡槽卡接，所述底板（1）上设有与其滑动连接的传动箱（10），所述传动箱（10）位于挡板（3）的一侧，所述传动箱（10）上设有与底板（1）卡接的第一限位块，所述传动箱（10）的上侧设有连接板（11），所述连接板（11）从上到下依次设有与其转动连接的第二转动杆（13）和第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）的一端穿过连接板（11）的一侧，所述第一转动杆（12）上设有第一转动盘（14）和连接盘（15），所述连接盘（15）位于第一转动盘（14）的一侧，所述第二转动杆（13）上设有第二转动盘（16），所述第二转动杆（13）上还设有固定箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述第二转动盘（16）上设有多个第一滑槽，所述第一转动盘（14）上设有传动杆，所述传动杆与第一滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述挡板（3）上设有对称通孔，所述支撑杆（2）插设在通孔中，所述支撑杆（2）上设有与其螺纹连接的螺母（4），所述螺母（4）位于挡板（3）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述固定块（5）远离底板（1）的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的插杆（6），所述第二滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与插杆（6）的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述第一卡环（22）上设有与梯形块（25）数量相同的滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的限位杆（23），所述限位杆（23）远离砂轮（9）的一端设有与其转动连接的滚轮，所述滚轮位于梯形块（25）的上侧，所述滚轮与梯形块（25）滑动连接，所述限位杆（23）的另一端设有与限位槽卡接的第二限位块。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述连接板（11）远离第一转动盘（14）的一侧设有与其固定连接的固定座（21），所述固定座（21）上设有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器与第一转动杆（12）的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴浇口打磨装置，其特征在于，所述固定箱（17）内对称设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有第一压块（18），所述固定箱（17）的水平位置上对称设有连接孔，所述固定箱（17）的两端对称设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端设有把手，所述螺纹杆（19）靠近第一压块（18）的一端设有第二压块（20），所述螺纹杆（19）与第二压块（20）转动连接。