CN208528703U - 一种圆形板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形板打磨装置，属于铝蜂窝芯加工技术领域，旨在解决现有技术中手工对圆形板周缘进行打磨，效率低、疵病率高的问题。其技术方案要点是，利用打磨块与旋转的圆形板接触进行打磨，同时利用驱动组件和弹性件的配合，使得安装在活动板上的打磨块周期性上下移动。打磨块的移动方向垂直于圆形板平面，不仅提高了打磨效率，而且减少了夹嵌在打磨块和圆形板之间的磨削碎屑，降低了打磨疵病率。本实用新型具有打磨操作简单、打磨效率高、打磨疵病率低的优势。

Description

一种圆形板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形板打磨装置。

背景技术

如图1所示的为一种由铝蜂窝芯加工而成的圆形板6。该种经过初步冲压成型的圆形板6的周缘，往往会带有毛刺，需要进一步打磨以使圆形板6的圆周侧面光滑平整或者使圆形板6被打磨至指定尺寸。而常规的手动打磨费时费力，打磨效率低下。

因而，我们需要一种可以快速、方便地对圆形板周缘进行打磨的打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形板打磨装置，其具有打磨效率高、打磨疵病率低的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形板打磨装置，包括工作台、同轴设置于工作台上方用于夹持固定待打磨圆形板的上夹块和下夹块、用于驱动上夹块沿竖直方向移动的第一驱动机构、和用于驱动下夹块在水平方向周向转动的第二驱动机构，还包括安装块，所述安装块的底面设置有插设在工作台上的旋转轴、顶面垂直设置有两根导向柱，两根所述导向柱上共同套设有活动板；所述活动板的顶面设置有打磨块、侧面设置有用于驱动安装块在水平方向周向旋转以使打磨块的侧面与被加持固定在上夹块和下夹块之间的圆形板的周缘抵触的操作杆；所述安装块的顶面设置有用于驱动活动板沿导向柱的轴向做往复式线性运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动上夹块下移可以将待打磨的圆形板夹持固定在上夹块和下夹块之间，开启第二驱动机构可以驱动圆形板、上夹块、下架块同步周向转动。扳动操作杆驱使安装块转动，使得活动板顶面的打磨块向圆形板的周缘靠拢至与圆形板的圆周侧面抵触，对圆形板进行打磨。打磨过程中，在驱动组件的作用下，打磨块在竖直方向做往复式线性运动，提高了对圆形板的打磨效率。同时，由于打磨块的上下移动使得磨削产生的碎屑不易被卡嵌在打磨块和圆形板之间，减少打磨疵病的产生，降低了疵病率。采用本实用新型的圆形板打磨装置对圆形板进行打磨具有打磨效率高、打磨疵病率低的优势。

进一步地，所述驱动组件包括位于活动板下方的凸轮、与凸轮连接用于驱动凸轮在竖直面内旋转的电动马达、和设置在活动板与安装块之间的弹力方向与导向柱轴向一致的弹性件。

通过采用上述技术方案，电动马达通电后可以驱动凸轮旋转，凸轮抵推活动板时，弹性件被拉伸；凸轮松开活动板时，弹性件能驱使活动板下移。在凸轮和弹性件的配合下，可以实现活动板在竖直方向的往复式线性运动。

进一步地，所述弹性件为套设在导向柱上、一端与活动板的底面固定连接另一端与安装块的顶面固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，凸轮推抵活动板时弹性件被拉伸，凸轮松开活动板时弹簧收缩能快速驱使活动板下移。

进一步地，所述导向柱的顶端均设置有挡块。

通过采用上述技术方案，具有防止活动板脱离导向柱的作用。

进一步地，所述操作杆远离安装块的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，具有便于操作者握持操作杆，扳动操作杆驱使安装块转动的作用。

进一步地，所述第二驱动机构包括位于工作台下方的驱动电机、以及贯穿工作台设置一端与下夹块的底面固定连接另一端与驱动电机的驱动端固定连接的转轴。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后即可通过转轴驱动下夹块带动圆形板和上夹块周向旋转，使得打磨效率高。且驱动电机易通过控制开关控制启闭或者转向，操作便捷。

进一步地，所述工作台上垂直设置有长度大于上夹块顶面到工作台顶面距离的定位杆，所述定位杆沿下夹块的周向分布且定位杆的圆周侧面不与下夹块接触。

通过采用上述技术方案，在下夹块的顶面放置圆形板时，可以借助定位杆快速定位，使得圆形板的轴线与下夹块的轴线基本重合。

进一步地，所述打磨块可拆卸固定设置于活动板的顶面。

通过采用上述技术方案，打磨块磨损严重时，可以对打磨块进行拆卸、更换。

进一步地，所述第一驱动机构包括两根垂直于工作台平面的立柱、活动套设在两根立柱上的移动板、平行设置于移动板上方且与立柱的顶端固定连接的横板和固定设置于横板顶面的气缸；所述气缸的活动端贯穿横板与移动板的顶面连接，所述移动板的底面设置有安装轴且安装轴的底端与上夹块之间转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸产生推力时，移动板带动安装轴和上夹块下移，以和下夹块配合对圆形板进行加持固定。安装轴与上夹块之间转动连接，不妨碍打磨时上夹块和圆形板、下夹块同步周向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件和活动板配合，可以实现打磨块在竖直方向的往复式线性运动，提高了打磨效率，同时具有减少卡嵌在打磨块和圆形板之的间磨削碎屑、降低打磨疵病率的作用；

2、电动马达和套设置在导向柱上的弹簧的配合，能为活动板提供竖直方向的移动提供驱动力，且电动马达动力足、易于控制；

3、与第一驱动机构转动连接能上下移动的上夹块、和与第二驱动机构连接能在水平方向周向旋转的下架块相互配合可以夹紧固定待打磨的圆形板，固定牢靠，与打磨块配合打磨效率高。

附图说明

图1为背景技术中圆形板的结构示意图；

图2为实施例中圆形板打磨装置的正视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中圆形板打磨装置的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、工作台；11、上夹块；12、立柱；121、横板；1211、气缸；122、移动板；1221、安装轴；13、下夹块；131、转轴；14、定位杆；15、驱动电机；2、安装块；21、旋转轴；22、操作杆；221、把手；3、驱动组件；31、电动马达；32、凸轮；4、导向柱；41、弹性件；42、挡块；5、活动板；51、打磨块；52、固定螺栓；6、圆形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种圆形板打磨装置，参照图2，其包括矩形的工作台1，工作台1上设置有两根垂直于工作台1的立柱12。立柱12的顶端设置有横板121，横板121的顶面设置有气缸1211。两根立柱12上共同套设有移动板122，气缸1211的活动端贯穿横板121与移动板122固定连接。气缸1211可以采用常见的电磁阀进行控制，气缸1211产生推拉动力时可以推抵移动板122在导向柱4上上下移动。

参照图2，移动板122的底面且位于移动板122中部设置有安装轴1221，安装轴1221的底端通过轴承转动连接有圆柱状的上夹块11。工作台1上贯穿设置有转轴131，转轴131的顶端固定设置有与上夹块11同轴的圆柱状的下夹块13。工作台1的下方设置有与转轴131连接的驱动电机15。驱动电机15通电后可以带动转轴131和下夹块13在水平方向周向旋转。

参照图2和图3，工作台1上还设置有安装块2。安装块2的底面设置有插设在工作台1上的旋转轴21、一侧侧面设置有操作杆22。

参照图4和图5，操作杆22远离安装块2的一端设置有把手221，握持操作杆22带有把手221的一端，扳动操作杆22可以使安装块2以旋转轴21（参照图3）为轴转动。

参照图5，安装块2的顶面且位于靠近下夹块13一侧的边缘处设置有两根竖直的导向柱4。导向柱4上套设有活动板5、顶端设置有用于防止活动板5脱离导向柱4的挡块42。活动板5的顶端设置有用于打磨的打磨块51，打磨块51通过固定螺栓52固定在活动板5的顶面。

参照图5，活动板5和安装块2的顶面之间设置有弹性件41。本实施例中弹性件41为套设在导向柱4上，一端与活动板5的底面固定连接，另一端与安装块2的顶面固定连接的弹簧。

参照图5，安装块2的顶面还设置有驱动组件3，驱动组件3包括电动马达31和设置在电动马达31驱动端的凸轮32。凸轮32位于活动板5的下方，开启电动马达31后可以带动凸轮32在竖直方向旋转。旋转的凸轮32周期性推抵活动板5在导向杆上上移，在弹性件41的配合下，可以实现活动板5在竖直方向上的周期性往复式线性运动。

参照图5，工作台1上设置有长度大于下夹块13顶面到工作台1顶面间间距的定位杆14。定位杆14垂直于工作台1的顶面设置，且定位杆14沿下夹块13的周缘分布。

工作原理如下：

将待打磨的圆形板6放置在下夹块13的顶面上，借助定位杆14的定位作用，使得圆形板6的轴线与下夹块13的轴线基本重合。通过电磁阀控制气缸1211产生推力，驱动移动板122带动上夹块11下移，从而使得圆形板6被夹持固定在上夹块11和下夹块13之间。

完成对圆形板6的固定后，开启驱动电机15。在驱动电机15的驱动下，下夹块13、圆形板6和上夹块11同步在水平方向周向旋转。此时，握持操作杆22带有把手221的一端，扳动操作杆22，可以使安装块2以旋转轴21为轴转动，直至活动板5顶面的打磨块51的侧面与旋转的圆形板6的周缘抵触，对圆形板6的周缘进行打磨。

打磨的过程中，开启电动马达31，带动凸轮32旋转。旋转的凸轮32周期性抵推活动板5上移，活动板5上移时弹性件41被拉伸；凸轮32松开活动板5时，弹性件41恢复形变，活动板5下移。活动板5周期性地上下移动，使得打磨块51沿竖直方向上下移动对圆形板6进行打磨，不仅提高了对圆形板6的打磨效率，而且使得磨削碎屑不易被夹嵌在打磨块51和圆形板6之间造成打磨疵病，降低了打磨疵病率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种圆形板打磨装置，包括工作台(1)、同轴设置于工作台(1)上方用于夹持固定待打磨圆形板(6)的上夹块(11)和下夹块(13)、用于驱动上夹块(11)沿竖直方向移动的第一驱动机构、和用于驱动下夹块(13)在水平方向周向转动的第二驱动机构，其特征在于：还包括安装块(2)，所述安装块(2)的底面设置有插设在工作台(1)上的旋转轴(21)、顶面垂直设置有两根导向柱(4)，两根所述导向柱(4)上共同套设有活动板(5)；

所述活动板(5)的顶面设置有打磨块(51)、侧面设置有用于驱动安装块(2)在水平方向周向旋转以使打磨块(51)的侧面与被加持固定在上夹块(11)和下夹块(13)之间的圆形板(6)的周缘抵触的操作杆(22)；

所述安装块(2)的顶面设置有用于驱动活动板(5)沿导向柱(4)的轴向做往复式线性运动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括位于活动板(5)下方的凸轮(32)、与凸轮(32)连接用于驱动凸轮(32)在竖直面内旋转的电动马达(31)、和设置在活动板(5)与安装块(2)之间的弹力方向与导向柱(4)轴向一致的弹性件(41)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述弹性件(41)为套设在导向柱(4)上、一端与活动板(5)的底面固定连接另一端与安装块(2)的顶面固定连接的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述导向柱(4)的顶端均设置有挡块(42)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述操作杆(22)远离安装块(2)的一端设置有把手(221)。

6.根据权利要求1所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括位于工作台(1)下方的驱动电机(15)、以及贯穿工作台(1)设置一端与下夹块(13)的底面固定连接另一端与驱动电机(15)的驱动端固定连接的转轴(131)。

7.根据权利要求1所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上垂直设置有长度大于上夹块(11)顶面到工作台(1)顶面距离的定位杆(14)，所述定位杆(14)沿下夹块(13)的周向分布且定位杆(14)的圆周侧面不与下夹块(13)接触。

8.根据权利要求1所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述打磨块(51)可拆卸固定设置于活动板(5)的顶面。

9.根据权利要求1所述的一种圆形板打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括两根垂直于工作台(1)平面的立柱(12)、活动套设在两根立柱(12)上的移动板(122)、平行设置于移动板(122)上方且与立柱(12)的顶端固定连接的横板(121)和固定设置于横板(121)顶面的气缸(1211)；所述气缸(1211)的活动端贯穿横板(121)与移动板(122)的顶面连接，所述移动板(122)的底面设置有安装轴(1221)且安装轴(1221)的底端与上夹块(11)之间转动连接。