CN204504917U - 新型数控磨管机 - Google Patents

Abstract

一种新型数控磨管机，其特征在于：该磨管机包括平台车、设置在平台车上的轨道、装卡工件的支架和装有磨头的磨杆；本设计机解决了以往设备所存在的问题，且机构简单，制造容易，工件及工装卡结构型式新颖，且有方便、可靠的优点。

Description

新型数控磨管机

技术领域

本实用新型提供一种新型数控磨管机。

背景技术

磨削是车、镗后的精加工工序，传统的内孔磨是由运动在轨道上面杆件带动放置砂轮伸入工件内孔作相对转动，砂轮与工件单边接触相互磨擦来实现磨削，因砂轮与工件单边接触其杆件受力有变弯的趋势，当细长比大时，（即工件孔小且长）受到制约，传统的内孔磨有较大的局限性，是历史性的难题。

为解决上述问题，用推摚滚压工艺，使问题得到了一定程度的改善，但镗深孔时其杆件的刚度仍受到约束，加之刀具磨损常有锥度产生，又因滚压是用钢球，在工件内表面经曲面滚压后，在高倍显微镜下，呈波纹状且有因折叠而产生的微裂纹，因此，这种工艺难以实现较高精度工件要求，另外，对于工件管的夹紧固定也在一定程度上影响工艺的效果。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种新型数控磨管机，其目的是解决以往的设备效果不理想的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型数控磨管机，其特征在于：该磨管机包括平台车、设置在平台车上的轨道、装卡工件的支架和装有磨头的磨杆；装卡工件的支架设置在轨道上并能在轨道上做往复运动，磨头内设置有锥体芯, 锥体芯外套有能在锥体芯的前后移动作用下做升降运动的砂架，砂架外设置有砂条；锥体芯与磨杆内的芯杆连接，芯杆为能在磨杆内做轴向进给移动的结构。

磨杆内的杆芯与进给装置连接，杆芯的运动由进给装置控制，进给装置与电机连接。

平台车的底部设置有电机，电机与丝杠连接，使用时电机驱动丝杠做沿导轨方向的往复运动，丝杠与支架连接。

装卡工件的支架为能调高低的结构。

磨杆为使用时旋转的结构，磨杆通过链条或皮带与旋转电机连接。

支架的上端设置有两个弧形相对的半圆形活动卡，半圆形活动卡通过转动轴设置在支架的上端，并能以转动轴为轴心转动，活动卡的底部设置有拉拽架，拉拽架的顶端通过活动轴与活动卡的底端活动连接，并能通过拉拽架的升降带动半圆形活动卡18以转动轴为轴心转动，拉拽架的底部设置有立丝杠，立丝杠与横丝杠螺纹啮合，横丝杠的一端伸出支架，使用时通过横丝杠的旋转控制立丝杠升降。

优点及效果：

本实用新型提供一种新型数控磨管机，该磨管机包括平台车、设置在平台车上的轨道、装卡工件的支架和装有磨头的磨杆；其改变传统的砂轮单边磨制方式，其砂轮直径可调，使问题得到解决。

本实用新型的具体优点如下：

1．较好的解决了内孔磨砂轮单边受力磨削的问题，从而使磨杆受力状态得到改变，由杆件受弯变为受扭，后者杆件轴心直线状态不变，解决了杆件细长比难题。

2．由于工件内孔与磨头的砂条磨合，两个磨合件均有变圆趋势的原理；且应用了三点定心原理，从而在磨削过程中消除锥度的难题，同时用磨削工艺代替了滚压工艺，使得有较高精度工件加工难题得到较好解决。

3．本设计机构简单，制造容易，工件及工装卡结构型式新颖，且有方便、可靠的优点。

4.通过对产生磨削力（矩）驱动电机功率检测来控制磨削进给，以实现磨削力（矩）的动态、全程、定量控制这一方法。

5、支架松紧可调，可很好的控制工件的夹紧程度。

附图说明：

图1  本实用新型结构示意图；

图2为磨头的结构示意图；

图3为图1的A—A放大图；

图4为支架的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供一种新型数控磨管机，该磨管机包括平台车2、设置在平台车2上的轨道3、装卡工件的支架6和装有磨头7的磨杆8；装卡工件的支架6设置在轨道3上并能在轨道上做往复运动，磨头7内设置有锥体芯15, 锥体芯15外套有能在锥体芯15的前后移动作用下做升降运动的砂架16，砂架16外设置有砂条17；锥体芯15与磨杆8内的芯杆9连接，芯杆9为能在磨杆8内做轴向进给移动的结构。

磨杆内的杆芯9与进给装置13连接，杆芯9的运动由进给装置13控制，进给装置13与电机14连接。

平台车2的底部设置有电机4，电机4与丝杠5连接，使用时电机4驱动丝杠5做沿导轨方向的往复运动，丝杠5与支架6连接。

装卡工件的支架6为能调高低的结构。

磨杆8为使用时旋转的结构，磨杆8通过链条或皮带12与旋转电机11连接。

如图4所示，支架6的上端设置有两个弧形相对的半圆形活动卡18，半圆形活动卡18通过转动轴19设置在支架6的上端，并能以转动轴19为轴心转动，活动卡18的底部设置有拉拽架20，拉拽架20的顶端通过活动轴23与活动卡18的底端活动连接，并能通过拉拽架20的升降带动半圆形活动卡18以转动轴19为轴心转动，拉拽架20的底部设置有立丝杠21，立丝杠21与横丝杠22螺纹啮合，横丝杠22的一端伸出支架6，使用时通过横丝杠22的旋转控制立丝杠21升降。这个机构的在使用时，现将工件放置在半圆形活动卡18内，然后璇拧横丝杠22使横丝杠22啮合着立丝杠21向下移动，使得拉拽架20拉动半圆形活动卡18的底部，这样半圆形活动卡18就会向内收紧，进而夹紧工件，当加工结束时，反方向璇拧横丝杠22即可。

本实用新型使用时，通过芯杆9驱动锥体芯15做前后移动，因为锥体芯15为锥形结构，所以锥体芯15的移动就使砂架16做上或下的移动，从而使砂条17升起或降落以实现了“砂轮”的直径调解。

然后将工件1装卡在平台车2的支架6上，并通过电机（4）驱动丝杠（5），使其带动支架6在轨道3上作往复运动，进而使被加工工件作往复运动，装卡工件的支架6可调高低，以确保不同工件中心高不变，磨头7装在磨杆8上，磨杆内的杆芯9的运动由进给装置13控制，它是由进给电机14来实现，以实现磨具砂条涨起及退回从而实现对工件磨削，磨杆8使用时带动磨头7旋转，这个过程是靠旋转电机11及链轮、链条（或皮带轮、皮带）12来实现的。

根据原理机原理，依据实际工件的工况，设计设备有关部件及调速电机功率及型号以及相应工装，在设备装配调试后即可试磨。

电机控制部分，根据控制点数选定PLC及触摸屏，依据本文前述通过对驱动磨杆电机功率来控制磨削进给，即可完成自动数显的新型数控磨床。

Claims (6)

1.一种新型数控磨管机，其特征在于：该磨管机包括平台车（2）、设置在平台车（2）上的轨道（3）、装卡工件的支架（6）和装有磨头（7）的磨杆（8）；装卡工件的支架（6）设置在轨道（3）上并能在轨道上做往复运动，磨头（7）内设置有锥体芯（15）, 锥体芯（15）外套有能在锥体芯（15）的前后移动作用下做升降运动的砂架（16），砂架（16）外设置有砂条（17）；锥体芯（15）与磨杆（8）内的芯杆（9）连接，芯杆（9）为能在磨杆（8）内做轴向进给移动的结构。

2.根据权利要求1所述的新型数控磨管机，其特征在于：磨杆内的杆芯（9）与进给装置（13）连接，杆芯（9）的运动由进给装置（13）控制，进给装置（13）与电机（14）连接。

3.根据权利要求2所述的新型数控磨管机，其特征在于：平台车（2）的底部设置有电机（4），电机（4）与丝杠（5）连接，使用时电机（4）驱动丝杠（5）做沿导轨方向的往复运动，丝杠（5）与支架（6）连接。

4.根据权利要求2所述的新型数控磨管机，其特征在于：装卡工件的支架（6）为能调高低的结构。

5.根据权利要求2所述的新型数控磨管机，其特征在于：磨杆（8）为使用时旋转的结构，磨杆（8）通过链条或皮带（12）与旋转电机（11）连接。

6.根据权利要求2所述的新型数控磨管机，其特征在于：支架（6）的上端设置有两个弧形相对的半圆形活动卡（18），半圆形活动卡（18）通过转动轴（19）设置在支架（6）的上端，并能以转动轴（19）为轴心转动，活动卡（18）的底部设置有拉拽架（20），拉拽架（20）的顶端通过活动轴（23）与活动卡（18）的底端活动连接，并能通过拉拽架（20）的升降带动半圆形活动卡(18)以转动轴(19)为轴心转动，拉拽架（20）的底部设置有立丝杠（21），立丝杠（21）与横丝杠（22）螺纹啮合，横丝杠（22）的一端伸出支架（6），使用时通过横丝杠（22）的旋转控制立丝杠（21）升降。