CN203542359U - 一种曲轴磨削曲柄颈夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴磨削曲柄颈夹持器，包括弧形夹持器壳体，夹持器壳体上设有第一凹槽，第一凹槽内置有曲轴支撑块，曲轴支撑块上设有圆弧槽；曲轴支撑块的上部设有曲轴固定块，曲轴固定块的两端设有翻边，所述的翻边通过曲轴固定块固定螺栓固定在夹持器壳体上；在第一凹槽一侧的夹持器壳体上设有螺栓通孔，螺栓通孔内螺纹连有微调螺栓，在第一凹槽另一侧设有第一调整垫板，且第一调整垫板设在曲轴支撑块和夹持器壳体之间；夹持器壳体与曲轴支撑块的底部之间置有第二调整垫板。该技术方案对曲轴轴颈的夹持面积大、夹持刚度大，使用可靠，便于使磨削曲臂轴颈达到对粗超度、圆柱度达到要求；而且能够克服现有技术适用范围局限的不足，适用范围广。

Description

一种曲轴磨削曲柄颈夹持器

技术领域

本实用新型涉及一种夹持器，具体是一种曲轴磨削曲柄颈夹持器，特别适用于对L6250型、L8250型、L6300型、L8300型中大型曲轴磨削曲柄颈的夹持。

背景技术

大中型曲轴磨削加工曲轴曲臂轴颈是在大中型曲轴磨上实现的，夹持曲轴的夹持器是磨削加工曲轴曲臂轴颈的关键。

现有夹持曲轴的夹持器往往通过三块夹持块进行曲轴的夹持，这种夹持方式往往需要配合使用用于调整上下偏心距的滑轨，而在将曲轴的上下偏心距调整完毕后，由于存在间隙等原因，往往导致夹持刚度弱，不能对曲轴形成死紧固，当夹持器壳体夹持曲轴一同旋转时，往往导致对曲轴夹持的不稳定性，致使磨削曲臂轴颈的粗超度、圆柱度达不到要求。而且，使用三块夹持块进行曲轴的夹持时，对于已制作成形的夹块，往往仅适用于某一种特定型号的曲轴，一旦用于其它型号的曲轴，则需要更换夹块，使用非常不便。此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术所存在的不足之处，提供一种曲轴磨削曲柄颈夹持器的技术方案，该技术方案不但能够增强对曲轴轴颈的夹持刚度，使得夹持器壳体夹持曲轴一同旋转时，能够对曲轴形成死紧固，增强夹持曲轴的稳定性，从而使磨削曲臂轴颈的粗超度、圆柱度达到要求；而且能够克服现有技术适用范围局限的不足，适用范围广，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种曲轴磨削曲柄颈夹持器，包括弧形夹持器壳体，所述夹持器壳体上设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有曲轴支撑块，所述曲轴支撑块上设有用于限位曲轴的圆弧槽；所述曲轴支撑块的上部设有一半圆形曲轴固定块，所述曲轴固定块的两端设有翻边，所述的翻边通过曲轴固定块固定螺栓固定在夹持器壳体上；在所述第一凹槽一侧的夹持器壳体上设置有螺栓通孔，螺栓通孔内螺纹连接有微调螺栓，在第一凹槽另一侧设置有第一调整垫板，所述的第一调整垫板设置在曲轴支撑块和夹持器壳体之间；所述夹持器壳体与曲轴支撑块的底部之间置有第二调整垫板。

使用时，第一调整垫板用于调整曲轴在平行于地面方向上，即在水平方向上的位置，第二调整垫板用于调整曲轴在垂直于地面的方向上的位置。

其中，所述第二调整垫板的底部设有安装槽，所述第二调整垫板通过垫板固定螺栓固定在所述曲轴支撑块上，且该垫板固定螺栓穿过所述安装槽。

其中，所述曲轴固定块的内侧面上设有一组第二凹槽，且相邻的第二凹槽之间设有弧形连接槽，且至少一个第二凹槽连通一油管的一端，所述油管的另一端设在曲轴固定块的外部，设在曲轴固定块外侧的油管与油泵相连。其中，各第二凹槽可以相互平行设置。

其中，所述第一调整垫板的长度大于所述曲轴固定块的高度。

其中，依据待夹持曲轴型号的不同，所述第一调整垫板的适用厚度范围为10mm-25mm。

其中，依据待夹持曲轴型号的不同，所述第二调整垫板的适用厚度范围为50mm-70mm。

其中，所述油管采用不锈钢管。

与现有技术方案相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型采用弧形曲轴支撑块和半圆形曲轴固定块作为曲轴夹持块，且曲轴固定块可通过曲轴固定块固定螺栓固定在夹持器壳体上，增大了夹持面积，有力地保证了对曲轴工件的夹持刚度，增强了对曲轴夹持的稳定性，实用性强；

(2)本实用新型在所述第一凹槽一侧的夹持器壳体上设置有螺栓通孔，螺栓通孔内螺纹连接有微调螺栓，在第一凹槽另一侧设置有第一调整垫板，所述的第一调整垫板设置在曲轴支撑块和夹持器壳体之间；微调螺栓与第一调整垫板的使用，可用于调整曲轴在水平方向上的位置，从而避免夹持器壳体与曲轴支撑块在水平方向上间隙的产生，以便增强对曲轴的紧固度，进而增强对曲轴的夹持刚度，增强对曲轴夹持的稳定性，实用性强；

(3)本实用新型在曲轴支撑块的底部设有第二调整垫板，可以通过调整第二调整垫板调整曲轴在竖直方向上的位置，以确保对曲轴类型偏心距精度的要求，从而更好地满足磨削曲臂轴颈粗超度、圆柱度的要求；

(4)本实用新型通过微调螺栓、以及便于更换的第一调整垫板和第二调整垫板的使用，可以实现曲轴在水平与垂直方向位置的调节，从而使本实用新型的曲轴支撑块与曲轴固定块之间可以容纳不同型号的曲轴，进而扩大本实用新型的适用范围，实用性强。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式，下面将对实施方式中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1为本实用新型的结构图示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型所述曲轴固定块的局部结构图示意图。

其中：1、夹持器壳体，2、翻边，3、曲轴固定块固定螺栓，4、曲轴，5、垫板固定螺栓，6、微调螺栓，7、第一调整垫板，8、曲轴固定块，9、圆弧槽，10、第二凹槽，11、弧形连接槽，12、第一凹槽，13、曲轴支撑块，14、螺栓通孔，15、第二调整垫板，16、油管，17、油泵，18、安装槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种曲轴磨削曲柄颈夹持器，它包括弧形夹持器壳体1，所述夹持器壳体1设有上设有第一凹槽12，所述第一凹槽12内置有曲轴支撑块13，所述曲轴支撑块13上设有用于限位曲轴的圆弧槽9；所述曲轴支撑块13的上部设有一半圆形曲轴固定块8，所述曲轴固定块8的两端设有翻边2，所述的翻边2通过曲轴固定块固定螺栓3固定在夹持器壳体1上；在所述第一凹槽12一侧的夹持器壳体1上设置有螺栓通孔14，螺栓通孔14内螺纹连接有微调螺栓6，在第一凹槽12另一侧设置有第一调整垫板7，所述的第一调整垫板7设置在曲轴支撑块13和夹持器壳体1之间；所述夹持器壳体1与曲轴支撑块13的底部之间置有第二调整垫板15。

其中，在上述实施方式中，所述第二调整垫板15的底部设有安装槽18，所述第二调整垫板15通过垫板固定螺栓5固定在所述曲轴支撑块13上，且该垫板固定螺栓5穿过所述安装槽18。

其中，在上述实施方式中，如图3所示，在所述曲轴固定块8的内侧面上设有一组第二凹槽10，且相邻第二凹槽10之间设有弧形连接槽11，一第二凹槽10连通一油管16的一端，所述油管16的另一端设在曲轴固定块8的外部，设在曲轴固定块8外侧的油管16与油泵17相连。当相对曲轴固定块8转动曲轴4时，油泵17通过油管16为所述的第二凹槽10供油，进而为弧形连接槽11供油，从而减小曲轴4与曲轴固定块8之间的转动阻力，对曲轴4起到润滑作用，便于转动曲轴。其中，相对曲轴固定块8转动曲轴4之前，应当先将曲轴固定块固定螺栓3松开，从而便于转动工作的顺利进行。

其中，在上述实施方式中，所述油管16采用不锈钢管。

其中，在上述实施方式中，所述第一调整垫板7的长度大于所述曲轴固定块8的高度。

其中，所述第一调整垫板7的适用厚度范围为10mm-25mm，但在上述实施方式中，第一调整垫板的厚度为10mm。

其中，所述第二调整垫板的适用厚度范围为50mm-70mm，但在上述实施方式中，第二调整垫板的厚度为70mm。

本实用新型使用时，两个夹持器一同使用，且将曲轴4的端部主轴颈分别放置在相应夹持器曲轴支撑块13的圆弧槽9内，通过第二调整垫板15调整曲轴4在竖直方向上的位置、并通过微调螺栓6与第一调整垫板7调整曲轴4在水平方向上的位置，调整完毕后将微调螺栓6与垫板固定螺栓5分别进行紧固，最后将曲轴固定块8通过其翻边2紧固在曲轴支撑块13上，从而确保对曲轴4类型的精度要求，且在带动曲轴4转动时，可以确保对曲轴4的夹持刚度，增强对曲轴4夹持的稳定性，从而可以更好地满足磨削曲臂轴颈对粗超度、圆柱度的要求，实用性强且使用方便。

其中，本实用新型在进行曲轴4的水平位置调整时，采用的结构是：在所述夹持器壳体1的一侧设有螺栓通孔14、在所述螺栓通孔14内螺纹连接有微调螺栓6；而在所述夹持器壳体1的另一侧，所述夹持器壳体1与曲轴支撑块13之间置有第一调整垫板7。且第一调整垫板7的长度大于所述曲轴固定块8的高度，使用时，将第一调整垫板7紧邻曲轴支撑块13的一侧用于承载曲轴支撑块13的转动冲击力，鉴于曲轴支撑块13与第一调整垫板7间的接触面平行且接触面积足够大，从而可以确保曲轴4在轴向旋转过程中的稳定性，进而更好地满足磨削曲臂轴颈对粗超度、圆柱度的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种曲轴磨削曲柄颈夹持器，包括弧形夹持器壳体，所述夹持器壳体上设有第一凹槽，其特征在于：所述第一凹槽内置有曲轴支撑块，所述曲轴支撑块上设有用于限位曲轴的圆弧槽；所述曲轴支撑块的上部设有一半圆形曲轴固定块，所述曲轴固定块的两端设有翻边，所述的翻边通过曲轴固定块固定螺栓固定在夹持器壳体上；在所述第一凹槽一侧的夹持器壳体上设置有螺栓通孔，螺栓通孔内螺纹连接有微调螺栓，在第一凹槽另一侧设置有第一调整垫板，所述的第一调整垫板设置在曲轴支撑块和夹持器壳体之间；所述夹持器壳体与曲轴支撑块的底部之间置有第二调整垫板。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述第二调整垫板的底部设有安装槽，所述第二调整垫板通过垫板固定螺栓固定在所述曲轴支撑块上，且该垫板固定螺栓穿过所述安装槽。

3.根据权利要求1所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述曲轴固定块的内侧面上设有一组第二凹槽，且相邻第二凹槽之间设有弧形连接槽，且至少一个第二凹槽连通一油管的一端，所述油管的另一端设在曲轴固定块的外部，设在曲轴固定块外侧的油管与油泵相连。

4.根据权利要求1所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述第一调整垫板的长度大于所述曲轴固定块的高度。

5.根据权利要求1或4所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述第一调整垫板的厚度为10mm-25mm。

6.根据权利要求1所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述第二调整垫板的厚度为50mm-70mm。

7.根据权利要求3所述的曲轴磨削曲柄颈夹持器，其特征在于：所述油管采用不锈钢管。

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