CN203993270U - 一种铝基板夹板装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝基板夹板装置,它包括方形板(1),方形板(1)上设置有多组夹板装置,夹板装置包括气缸(3)、气缸底座(2)、铰链支撑座(4)、上夹板(7),铰链支撑座(4)前端向前延伸形成夹板装置的下夹板(8),上夹板(7)铰链在铰链支撑座(4)上,上夹板(7)铰链位置上表面上设置有一套筒,气缸(3)安装在气缸底座(2)上,气缸(3)的活塞杆前端连接有一方形块(5),方形块(5)上开设有一凹槽(10),凹槽(10)的两侧壁上对应开设有一通孔,通孔内配合连接有一销轴(6),上夹板(7)的套筒与销轴(6)铰链连接。本实用新型的有益效果是:它具有工作效率高、加工质量好和人工劳动强度低的优点。

Description

一种铝基板夹板装置
技术领域
本实用新型涉及夹板装置,特别是一种铝基板夹板装置。
背景技术
铝基板在生产工艺中,会对铝基板进行分板,在分板之前会在铝基板上切割出V形槽,以便于铝基板的分板,通常铝基板采用V-CUT机进行切割,而V-CUT机在切板时,要防止板块抖动,以保证板块不变形,影响加工质量,而传统铝基板的夹持往往采用螺旋方式进行夹持,此种方式工作效率较慢,人工劳动强度高,且不能防止铝基板松动,从而无法保证铝基板的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种效率高、加工质量好和人工劳动强度低的铝基板夹板装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铝基板夹板装置,它包括方形板,所述的方形板上设置有多组夹板装置,所述的夹板装置包括气缸、气缸底座、铰链支撑座、上夹板,所述的铰链支撑座前端向前延伸形成夹板装置的下夹板,所述的上夹板铰链在铰链支撑座上,所述的上夹板铰链位置上表面上设置有一套筒,所述的气缸安装在气缸底座上,所述的气缸的活塞杆前端连接有一方形块,所述的方形块上开设有一凹槽,凹槽的两侧壁上对应开设有一通孔,通孔内配合连接有一销轴,所述的上夹板的套筒与销轴铰链连接。
所述的上夹板前端下端面上设置有一凸块。
所述的上夹板上端面与方形块下端面之间留有间隙。
所述的方形板上设置有连杆底座,连杆底座上安装有一连杆,所述的连杆将方形板上的铰链支撑座连接在一起,并充当铰链支撑座的旋转轴。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的夹板装置,采用气压方式夹紧物料,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度;铝基板在切割过程中,气缸持续工作,保证了铝基板的夹持力度,防止了铝基板的松动,从而保证了铝基板的加工质量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为单组夹紧装置的剖视图;
图中,1-方形板,2-气缸底座,3-气缸,4-铰链支撑座,5-方形块,6-销轴,7-上夹板,8-下夹板,9-连杆,10-凹槽,11-凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种铝基板夹板装置,它包括方形板1,所述的方形板1上设置有多组夹板装置,所述的夹板装置包括气缸3、气缸底座2、铰链支撑座4、上夹板7,所述的铰链支撑座4前端向前延伸形成夹板装置的下夹板8,所述的上夹板7铰链在铰链支撑座4上,所述的上夹板7铰链位置上表面上设置有一套筒,所述的气缸3安装在气缸底座2上,所述的气缸3的活塞杆前端连接有一方形块5,所述的方形块5上开设有一凹槽10,凹槽10的两侧壁上对应开设有一通孔,通孔内配合连接有一销轴6,所述的上夹板7的套筒与销轴6铰链连接。
本实施力中,为增加夹板的夹持力度,所述的上夹板7前端下端面上设置有一凸块11,凸块11减小了上夹板与铝基板的接触面积,从而增加了铝基板所受的夹持力,从而保证了铝基板在夹持过程中不会出现松动现象。
本实施例中,为放置方形块5和上夹板7之间产生干涉,所述的上夹板7上端面与方形块5下端面之间留有间隙。
本实施例中,所述的方形板1上设置有连杆底座12,连杆底座12上安装有一连杆9,所述的连杆9将方形板1上的铰链支撑座4连接在一起,并充当铰链支撑座的旋转轴,这样保证了方形板上的多组夹板装置的相对平行,从而保证了多个夹板装置的夹持部位夹持在铝基板的同一轴线上。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型主要用于铝基板V-CUT机上夹持铝基板并完成送料过程,操作人员将铝基板放置在夹持装置的上夹板7和下夹板8之间,并实现定位,然后按下V-CUT机上得气缸启动按钮,气缸3的活塞杆上前伸展,从而使上夹板7沿铰链支撑座4顺时针旋转,上夹板7与铝基板接触,并在下夹板8的共同作用下实现铝基板的夹紧,在整个切割过程中,气缸3持续的工作,保证了铝基板的夹持力度,避免了铝基板出现松动,而导致铝基板变形等质量问题,铝基板切割完成后,气缸3停止工作,气缸3的活塞杆往后收缩,从而使上夹板7逆时针旋转,夹板装置松开铝基板,操作人员将铝基板取下,进行下一块铝基板的安装。

Claims (4)

1.一种铝基板夹板装置,其特征在于:它包括方形板(1),所述的方形板(1)上设置有多组夹板装置,所述的夹板装置包括气缸(3)、气缸底座(2)、铰链支撑座(4)、上夹板(7),所述的铰链支撑座(4)前端向前延伸形成夹板装置的下夹板(8),所述的上夹板(7)铰链在铰链支撑座(4)上,所述的上夹板(7)铰链位置上表面上设置有一套筒,所述的气缸(3)安装在气缸底座(2)上,所述的气缸(3)的活塞杆前端连接有一方形块(5),所述的方形块(5)上开设有一凹槽(10),凹槽(10)的两侧壁上对应开设有一通孔,通孔内配合连接有一销轴(6),所述的上夹板(7)的套筒与销轴(6)铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置,其特征在于:所述的上夹板(7)前端下端面上设置有一凸块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置,其特征在于:所述的上夹板(7)上端面与方形块(5)下端面之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置,其特征在于:所述的方形板(1)上设置有连杆底座(12),连杆底座(12)上安装有一连杆(9),所述的连杆(9)将方形板(1)上的铰链支撑座(4)连接在一起,并充当铰链支撑座(4)的旋转轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106181300A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 吴中区横泾嘉运模具厂 铁芯组件装配机构的压扣组件
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