CN203993270U - 一种铝基板夹板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板夹板装置，它包括方形板（1），方形板（1）上设置有多组夹板装置，夹板装置包括气缸（3）、气缸底座（2）、铰链支撑座（4）、上夹板（7），铰链支撑座（4）前端向前延伸形成夹板装置的下夹板（8），上夹板（7）铰链在铰链支撑座（4）上，上夹板（7）铰链位置上表面上设置有一套筒，气缸（3）安装在气缸底座（2）上，气缸（3）的活塞杆前端连接有一方形块（5），方形块（5）上开设有一凹槽（10），凹槽（10）的两侧壁上对应开设有一通孔，通孔内配合连接有一销轴（6），上夹板（7）的套筒与销轴（6）铰链连接。本实用新型的有益效果是：它具有工作效率高、加工质量好和人工劳动强度低的优点。

Description

一种铝基板夹板装置

技术领域

本实用新型涉及夹板装置，特别是一种铝基板夹板装置。

背景技术

铝基板在生产工艺中，会对铝基板进行分板，在分板之前会在铝基板上切割出V形槽，以便于铝基板的分板，通常铝基板采用V-CUT机进行切割，而V-CUT机在切板时，要防止板块抖动，以保证板块不变形，影响加工质量，而传统铝基板的夹持往往采用螺旋方式进行夹持，此种方式工作效率较慢，人工劳动强度高，且不能防止铝基板松动，从而无法保证铝基板的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、加工质量好和人工劳动强度低的铝基板夹板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝基板夹板装置，它包括方形板，所述的方形板上设置有多组夹板装置，所述的夹板装置包括气缸、气缸底座、铰链支撑座、上夹板，所述的铰链支撑座前端向前延伸形成夹板装置的下夹板，所述的上夹板铰链在铰链支撑座上，所述的上夹板铰链位置上表面上设置有一套筒，所述的气缸安装在气缸底座上，所述的气缸的活塞杆前端连接有一方形块，所述的方形块上开设有一凹槽，凹槽的两侧壁上对应开设有一通孔，通孔内配合连接有一销轴，所述的上夹板的套筒与销轴铰链连接。

所述的上夹板前端下端面上设置有一凸块。

所述的上夹板上端面与方形块下端面之间留有间隙。

所述的方形板上设置有连杆底座，连杆底座上安装有一连杆，所述的连杆将方形板上的铰链支撑座连接在一起，并充当铰链支撑座的旋转轴。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的夹板装置，采用气压方式夹紧物料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度；铝基板在切割过程中，气缸持续工作，保证了铝基板的夹持力度，防止了铝基板的松动，从而保证了铝基板的加工质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为单组夹紧装置的剖视图；

图中，1-方形板，2-气缸底座，3-气缸，4-铰链支撑座，5-方形块，6-销轴，7-上夹板，8-下夹板，9-连杆，10-凹槽，11-凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种铝基板夹板装置，它包括方形板1，所述的方形板1上设置有多组夹板装置，所述的夹板装置包括气缸3、气缸底座2、铰链支撑座4、上夹板7，所述的铰链支撑座4前端向前延伸形成夹板装置的下夹板8，所述的上夹板7铰链在铰链支撑座4上，所述的上夹板7铰链位置上表面上设置有一套筒，所述的气缸3安装在气缸底座2上，所述的气缸3的活塞杆前端连接有一方形块5，所述的方形块5上开设有一凹槽10，凹槽10的两侧壁上对应开设有一通孔，通孔内配合连接有一销轴6，所述的上夹板7的套筒与销轴6铰链连接。

本实施力中，为增加夹板的夹持力度，所述的上夹板7前端下端面上设置有一凸块11，凸块11减小了上夹板与铝基板的接触面积，从而增加了铝基板所受的夹持力，从而保证了铝基板在夹持过程中不会出现松动现象。

本实施例中，为放置方形块5和上夹板7之间产生干涉，所述的上夹板7上端面与方形块5下端面之间留有间隙。

本实施例中，所述的方形板1上设置有连杆底座12，连杆底座12上安装有一连杆9，所述的连杆9将方形板1上的铰链支撑座4连接在一起，并充当铰链支撑座的旋转轴，这样保证了方形板上的多组夹板装置的相对平行，从而保证了多个夹板装置的夹持部位夹持在铝基板的同一轴线上。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型主要用于铝基板V-CUT机上夹持铝基板并完成送料过程，操作人员将铝基板放置在夹持装置的上夹板7和下夹板8之间，并实现定位，然后按下V-CUT机上得气缸启动按钮，气缸3的活塞杆上前伸展，从而使上夹板7沿铰链支撑座4顺时针旋转，上夹板7与铝基板接触，并在下夹板8的共同作用下实现铝基板的夹紧，在整个切割过程中，气缸3持续的工作，保证了铝基板的夹持力度，避免了铝基板出现松动，而导致铝基板变形等质量问题，铝基板切割完成后，气缸3停止工作，气缸3的活塞杆往后收缩，从而使上夹板7逆时针旋转，夹板装置松开铝基板，操作人员将铝基板取下，进行下一块铝基板的安装。

Claims (4)

1.一种铝基板夹板装置，其特征在于：它包括方形板（1），所述的方形板（1）上设置有多组夹板装置，所述的夹板装置包括气缸（3）、气缸底座（2）、铰链支撑座（4）、上夹板（7），所述的铰链支撑座（4）前端向前延伸形成夹板装置的下夹板（8），所述的上夹板（7）铰链在铰链支撑座（4）上，所述的上夹板（7）铰链位置上表面上设置有一套筒，所述的气缸（3）安装在气缸底座（2）上，所述的气缸（3）的活塞杆前端连接有一方形块（5），所述的方形块（5）上开设有一凹槽（10），凹槽（10）的两侧壁上对应开设有一通孔，通孔内配合连接有一销轴（6），所述的上夹板（7）的套筒与销轴（6）铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置，其特征在于：所述的上夹板（7）前端下端面上设置有一凸块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置，其特征在于：所述的上夹板（7）上端面与方形块（5）下端面之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板夹板装置，其特征在于：所述的方形板（1）上设置有连杆底座（12），连杆底座（12）上安装有一连杆（9），所述的连杆（9）将方形板（1）上的铰链支撑座（4）连接在一起，并充当铰链支撑座（4）的旋转轴。