CN216178050U - 一种卧式钢管对缝焊接转动托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式钢管对缝焊接转动托架，包括：底座、支撑块、下托架、上托架、铰链、卡槽、支撑轴、轴承、下连接块、第一螺纹孔、上连接块、通孔、第二螺纹孔、连接块、沉头通孔；所述底座呈矩形板状；所述支撑块设在底座顶端，且支撑块与底座焊接固定；所述下托架设在支撑块顶端，且下托架与支撑块焊接固定；所述下连接块设在下托架左端，且下连接块与下托架焊接固定；所述第一螺纹孔开设在下连接块中间，且第一螺纹孔上下贯通下连接块；本实用新型通过对一种卧式钢管对缝焊接转动托架的改进，具有结构合理，减少摩擦，定位较为准确，延长使用寿命，使用简单方便，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种卧式钢管对缝焊接转动托架

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，更具体的说，尤其涉及一种卧式钢管对缝焊接转动托架。

背景技术

焊接技术作为机械结构进行组合的最重要的方法之一，生产中被广泛使用，在钢管焊接的过程中，焊缝的对接平整和对接位置准确是焊接结构高质量的前提，而且位置固定稳定，也能提高效率。

但目前现有卧式钢管对缝焊接装置仍存在不足，例如，在钢管与钢管对接焊缝时，需要用到管套来进行对接定位，由于对接焊缝时钢管是在管套内转动的，管套磨损严重出现间隙，在进行钢管对接时难以定位，导致频繁更换管套，使用较为不便，降低了生产效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种卧式钢管对缝焊接转动托架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式钢管对缝焊接转动托架，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式钢管对缝焊接转动托架，由以下具体技术手段所达成：

一种卧式钢管对缝焊接转动托架，包括：底座、支撑块、下托架、上托架、铰链、卡槽、支撑轴、轴承、下连接块、第一螺纹孔、上连接块、通孔、第二螺纹孔、连接块、沉头通孔；所述底座呈矩形板状；所述支撑块设在底座顶端，且支撑块与底座焊接固定；所述下托架设在支撑块顶端，且下托架与支撑块焊接固定；所述下连接块设在下托架左端，且下连接块与下托架焊接固定；所述第一螺纹孔开设在下连接块中间，且第一螺纹孔上下贯通下连接块；所述上托架设在下托架上端，且上托架与下托架相对组成一个圆，并且上托架与下托架通过铰链连接；所述上连接块设在上托架左端，且上连接块与上托架焊接固定；所述通孔开设在上连接块中间，且通孔上下贯通上连接块；所述卡槽在下托架与上托架左右两端均开设有六个，且卡槽呈环形阵列方式排列，并且两端的卡槽左右相对；所述第二螺纹孔开设在卡槽内侧；所述支撑轴设在下托架与上托架内侧；所述连接块在支撑轴前后两端各设有一块，且连接块垂直于支撑轴，并且连接块与支撑轴焊接固定；所述沉头通孔开设在连接块前端，且沉头通孔前后贯通连接块；所述连接块设在卡槽内部，且连接块与卡槽通过螺栓穿过沉头通孔与第二螺纹孔相连接；所述轴承套设在支撑轴表面，且轴承与支撑轴过盈连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式钢管对缝焊接转动托架，所述支撑块顶端设置为圆弧形口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式钢管对缝焊接转动托架，所述下托架与上托架均呈半圆形板状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式钢管对缝焊接转动托架，所述下连接块与上连接块通过手拧螺栓穿过通孔与第一螺纹孔锁紧，且下托架与上托架也跟随锁紧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式钢管对缝焊接转动托架，所述连接块呈矩形块状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置下托架与上托架内侧呈环形阵列方式排列的轴承，将钢管放置到托架内对接焊缝时，钢管进行转动，每个轴承上的一个点跟钢管接触并跟随转动，减少了摩擦力，既能在保证定位准确的情况下还能对托架设置的每个部件减少损害，不需要频繁更换零部件，延长了使用寿命，使用较为方便，提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置下托架与上托架均呈半圆形板状，且上托架与下托架相对组成一个圆，通过铰链连接，通过手拧螺栓锁紧，夹装钢管时较为简单。

3、本实用新型通过对一种卧式钢管对缝焊接转动托架的改进，具有结构合理，减少摩擦，定位较为准确，延长使用寿命，使用简单方便，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上托架与下托架结构示意图；

图4为本实用新型的支撑轴结构示意图。

图中：底座1、支撑块2、下托架3、上托架4、铰链5、卡槽6、支撑轴7、轴承8、下连接块301、第一螺纹孔302、上连接块401、通孔402、第二螺纹孔 601、连接块701、沉头通孔702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种卧式钢管对缝焊接转动托架的具体技术实施方案：

一种卧式钢管对缝焊接转动托架，包括：底座1、支撑块2、下托架3、上托架4、铰链5、卡槽6、支撑轴7、轴承8、下连接块301、第一螺纹孔302、上连接块401、通孔402、第二螺纹孔601、连接块701、沉头通孔702；底座1 呈矩形板状；支撑块2设在底座1顶端，且支撑块2与底座1焊接固定；下托架3设在支撑块2顶端，且下托架3与支撑块2焊接固定；下连接块301设在下托架3左端，且下连接块301与下托架3焊接固定；第一螺纹孔302开设在下连接块301中间，且第一螺纹孔302上下贯通下连接块301；上托架4设在下托架3上端，且上托架4与下托架3相对组成一个圆，并且上托架4与下托架3 通过铰链5连接；上连接块401设在上托架4左端，且上连接块401与上托架4 焊接固定；通孔402开设在上连接块401中间，且通孔402上下贯通上连接块 401；卡槽6在下托架3与上托架4左右两端均开设有六个，且卡槽6呈环形阵列方式排列，并且两端的卡槽6左右相对；第二螺纹孔601开设在卡槽6内侧；支撑轴7设在下托架3与上托架4内侧；连接块701在支撑轴7前后两端各设有一块，且连接块701垂直于支撑轴7，并且连接块701与支撑轴7焊接固定；沉头通孔702开设在连接块701前端，且沉头通孔702前后贯通连接块701；连接块701设在卡槽6内部，且连接块701与卡槽6通过螺栓穿过沉头通孔702 与第二螺纹孔601相连接；轴承8套设在支撑轴7表面，且轴承8与支撑轴7 过盈连接。

具体的，请参阅图1，支撑块2顶端设置为圆弧形口，圆弧形下托架3焊接在支撑块2顶端较为稳固。

具体的，请参阅图1与图3，下托架3与上托架4均呈半圆形板状，下托架 3与上托架4相对组成一个圆，设置在内侧呈环形阵列方式排列的轴承8，将钢管放置到托架内对接焊缝时，钢管进行转动，每个轴承8上的一个点跟钢管接触并跟随转动，减少了摩擦力。

具体的，请参阅图1，下连接块301与上连接块401通过手拧螺栓穿过通孔 402与第一螺纹孔302锁紧，且下托架3与上托架4也跟随锁紧，夹装钢管时比较简单。

具体的，请参阅图1与图4，连接块701呈矩形块状；连接块701焊接在支撑轴7两端起到支撑轴承8在托架内夹持钢管的作用。

具体实施步骤：

根据参阅图1至图4，将钢管放置到下托架3内侧轴承8上，上托架4通过铰链5与下托架3连接，将下托架3与上托架4扣在一起，通过手拧螺栓穿过通孔402与第一螺纹孔302锁紧，下托架3与上托架4跟随锁紧，轴承8将钢管夹持住，钢管跟随焊接装置转动，轴承8也跟随转动，即可焊接。

综上所述：该一种卧式钢管对缝焊接转动托架，通过设置下托架与上托架内侧呈环形阵列方式排列的轴承，将钢管放置到托架内对接焊缝时，钢管进行转动，每个轴承上的一个点跟钢管接触并跟随转动，减少了摩擦力，既能在保证定位准确的情况下还能对托架设置的每个部件减少损害，不需要频繁更换零部件，延长了使用寿命，使用较为方便，提高了生产效率；通过设置下托架与上托架均呈半圆形板状，且上托架与下托架相对组成一个圆，通过铰链连接，通过手拧螺栓锁紧，夹装钢管时比较简单；本实用新型通过对一种卧式钢管对缝焊接转动托架的改进，具有结构合理，减少摩擦，定位较为准确，延长使用寿命，使用简单方便，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式钢管对缝焊接转动托架，包括：底座(1)、支撑块(2)、下托架(3)、上托架(4)、铰链(5)、卡槽(6)、支撑轴(7)、轴承(8)、下连接块(301)、第一螺纹孔(302)、上连接块(401)、通孔(402)、第二螺纹孔(601)、连接块(701)、沉头通孔(702)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形板状；所述支撑块(2)设在底座(1)顶端，且支撑块(2)与底座(1)焊接固定；所述下托架(3)设在支撑块(2)顶端，且下托架(3)与支撑块(2)焊接固定；所述下连接块(301)设在下托架(3)左端，且下连接块(301)与下托架(3)焊接固定；所述第一螺纹孔(302)开设在下连接块(301)中间，且第一螺纹孔(302)上下贯通下连接块(301)；所述上托架(4)设在下托架(3)上端，且上托架(4)与下托架(3)相对组成一个圆，并且上托架(4)与下托架(3)通过铰链(5)连接；所述上连接块(401)设在上托架(4)左端，且上连接块(401)与上托架(4)焊接固定；所述通孔(402)开设在上连接块(401)中间，且通孔(402)上下贯通上连接块(401)；所述卡槽(6)在下托架(3)与上托架(4)左右两端均开设有六个，且卡槽(6)呈环形阵列方式排列，并且两端的卡槽(6)左右相对；所述第二螺纹孔(601)开设在卡槽(6)内侧；所述支撑轴(7)设在下托架(3)与上托架(4)内侧；所述连接块(701)在支撑轴(7)前后两端各设有一块，且连接块(701)垂直于支撑轴(7)，并且连接块(701)与支撑轴(7)焊接固定；所述沉头通孔(702)开设在连接块(701)前端，且沉头通孔(702)前后贯通连接块(701)；所述连接块(701)设在卡槽(6)内部，且连接块(701)与卡槽(6)通过螺栓穿过沉头通孔(702)与第二螺纹孔(601)相连接；所述轴承(8)套设在支撑轴(7)表面，且轴承(8)与支撑轴(7)过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式钢管对缝焊接转动托架，其特征在于：所述支撑块(2)顶端设置为圆弧形口。

3.根据权利要求1所述的一种卧式钢管对缝焊接转动托架，其特征在于：所述下托架(3)与上托架(4)均呈半圆形板状。

4.根据权利要求1所述的一种卧式钢管对缝焊接转动托架，其特征在于：所述下连接块(301)与上连接块(401)通过手拧螺栓穿过通孔(402)与第一螺纹孔(302)锁紧，且下托架(3)与上托架(4)也跟随锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种卧式钢管对缝焊接转动托架，其特征在于：所述连接块(701)呈矩形块状。

Images