CN210010642U - 冷拔精密焊接钢管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷拔精密管技术领域，本实用新型公开了一种冷拔精密焊接钢管生产设备，包括基座，所述基座的顶部两侧呈对称设置有安装架，基座的顶部中心设置有支撑架，每所述安装架与支撑架之间均设置有滑台结构，每所述滑台结构包括水平设置的滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑台，所述滑台的顶部设置有安装座，所述安装座上铰接有固定杆，所述固定杆远离安装座的一端的端部均设置有转台轴承，所述转台轴承互相靠近的一侧均设置有管夹，所述管夹内夹设有钢管，本实用新型解决了钢管的管部端口对接不够稳定的问题，为钢管焊接提供了便利性，且焊接过程稳定可靠，大大的提高了工作效率，保证了钢管焊接的质量，实用性提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拔精密管技术领域，尤其涉及一种冷拔精密焊接钢管生产设备。
背景技术
精密冷拔管是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料，目前，在冷拔管的对接固定过程，一般都会通过焊接的方式进行连接，然而，现在的钢管对接存在的问题是端口对接不够稳定，会对焊接处的质量造成影响，进而影响整段钢管的密封性，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢管的管部端口对接不够稳定的缺点，而提出的一种冷拔精密焊接钢管生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
冷拔精密焊接钢管生产设备，包括基座，基座沿一侧的侧壁开设有斜面，所述斜面上沿其长度方向开设有长直的让位槽，所述基座的顶部两侧呈对称设置有安装架，基座的顶部中心设置有支撑架，每所述安装架与支撑架之间均设置有滑台结构，每所述滑台结构包括水平设置的滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑台，所述滑台的顶部设置有安装座，所述安装座上铰接有固定杆，所述固定杆远离安装座的一端的端部均设置有转台轴承，所述转台轴承互相靠近的一侧均设置有管夹，所述管夹内夹设有钢管。
优选的，所述安装架位于所述基座的顶部的两侧的边缘位置，且安装架与所述基座的侧壁齐平。
优选的，所述滑轨水平设置，且滑轨的一端固定设置在所述安装架上，滑轨的另一端固定设置在所述支撑架上。
优选的，所述基座的一侧通过紧固螺钉固定安装有支撑板，所述支撑板上放置有电机，所述电机的输出端与所述滑台结构电连接。
优选的，所述让位槽横贯所述斜面，且所述让位槽内放置有钢管。
优选的，所述转台轴承关于所述基座的中轴线对称设置，且所述支撑架的对称线与基座的中轴线重合。
本实用新型的有益效果是：
1、钢管对接稳定可靠，且对接过程便捷迅速。
2、钢管焊接过程稳定可控，且对于焊接工作的进行提供了极大的便利。本方案结构简单，设计新颖，为钢管焊接提供了便利性，且焊接过程稳定可靠，大大的提高了工作效率，保证了钢管焊接的质量，实用性提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的冷拔精密焊接钢管生产设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的冷拔精密焊接钢管生产设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的冷拔精密焊接钢管生产设备的滑台结构示意图。
图中：1基座、2让位槽、3安装架、4滑轨、5滑台、6安装座、7固定杆、8转台轴承、9管夹、10支撑架、11支撑板、12电机、13斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，冷拔精密焊接钢管生产设备，包括基座1，基座1沿一侧的侧壁开设有斜面13，斜面13上沿其长度方向开设有长直的让位槽2，基座1的顶部两侧呈对称设置有安装架3，基座1的顶部中心设置有支撑架10，每安装架3与支撑架10之间均设置有滑台结构，每滑台结构包括水平设置的滑轨4，滑轨4上均滑动连接有滑台5，滑台5的顶部设置有安装座6，安装座6上铰接有固定杆7，固定杆7远离安装座6的一端的端部均设置有转台轴承8，转台轴承8互相靠近的一侧均设置有管夹9，管夹9内夹设有钢管，安装架3位于基座1的顶部的两侧的边缘位置，且安装架3与基座1的侧壁齐平，滑轨4水平设置，且滑轨4的一端固定设置在安装架3上，滑轨4的另一端固定设置在支撑架10上，基座1的一侧通过紧固螺钉固定安装有支撑板11，支撑板11上放置有电机12，电机12的输出端与滑台结构电连接，让位槽2横贯斜面13，且让位槽2内放置有钢管，转台轴承8关于基座1的中轴线对称设置，且支撑架10的对称线与基座1的中轴线重合。
本实施例中，结合说明书附图，基座1顶部两侧的滑台结构均由电机12控制其滑动，钢管沿让位槽2的一端插入槽中，预对接阶段，将转台轴承8置于让位槽2中，并将钢管插入转台轴承8中，两侧的钢管互相靠近的一端均通过管夹9夹持固定，再通过滑台结构将两钢管进行对接，固定杆7可以绕安装座6进行转动，而转台轴承8选择外圈固定，内圈旋转的轴承，这样，当两侧的钢管对接完毕，在进行焊接的过程中，可以直接通过旋转转台轴承从而保证焊接的连续性以及焊接可靠性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.冷拔精密焊接钢管生产设备，包括基座(1)，基座(1)沿一侧的侧壁开设有斜面(13)，所述斜面(13)上沿其长度方向开设有长直的让位槽(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶部两侧呈对称设置有安装架(3)，基座(1)的顶部中心设置有支撑架(10)，每所述安装架(3)与支撑架(10)之间均设置有滑台结构，每所述滑台结构包括水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上均滑动连接有滑台(5)，所述滑台(5)的顶部设置有安装座(6)，所述安装座(6)上铰接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离安装座(6)的一端的端部均设置有转台轴承(8)，所述转台轴承(8)互相靠近的一侧均设置有管夹(9)，所述管夹(9)内夹设有钢管。
2.根据权利要求1所述的冷拔精密焊接钢管生产设备，其特征在于，所述安装架(3)位于所述基座(1)的顶部的两侧的边缘位置，且安装架(3)与所述基座(1)的侧壁齐平。
3.根据权利要求1所述的冷拔精密焊接钢管生产设备，其特征在于，所述滑轨(4)水平设置，且滑轨(4)的一端固定设置在所述安装架(3)上，滑轨(4)的另一端固定设置在所述支撑架(10)上。
4.根据权利要求1所述的冷拔精密焊接钢管生产设备，其特征在于，所述基座(1)的一侧通过紧固螺钉固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上放置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述滑台结构电连接。
5.根据权利要求1所述的冷拔精密焊接钢管生产设备，其特征在于，所述让位槽(2)横贯所述斜面(13)，且所述让位槽(2)内放置有钢管。
6.根据权利要求1所述的冷拔精密焊接钢管生产设备，其特征在于，所述转台轴承(8)关于所述基座(1)的中轴线对称设置，且所述支撑架(10)的对称线与基座(1)的中轴线重合。
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