CN112222750A - 便于方便固定管道的焊管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了便于方便固定管道的焊管机,涉及焊管机设备技术领域;为了解决焊接后钢管不方便取出的问题;包括底座、两个固定架和两个电动弧形滑轨,两个所述固定架顶部内壁分别卡接有第一固定半圆管,第一固定半圆管底部内壁通过燕尾槽滑动连接有调节支撑板,第一固定半圆管一侧外壁通过铰链固定有第二固定半圆管,两个固定架顶部外壁分别焊接有防撞架。本发明通过设置有两个固定架,将需要焊接的两个管道分别放置在第一固定半圆管上的调节支撑板上,第一固定半圆管和第二固定半圆管通过铰链固定,在焊接完毕,然后利用液压杆将两个第二固定半圆管打开,能够方便将管道从装置的上方取出,避免管道过长,造成抽出麻烦。

Description

便于方便固定管道的焊管机
技术领域
本发明涉及焊管机设备技术领域,尤其涉及便于方便固定管道的焊管机。
背景技术
焊管机是一种关键焊接装置,随着工业迅猛发展,钢管的需求量不断增加,制管行业也得到快速的发展,在钢管的生产加工中,为了满足不同领域的需求,需要生产不同的种类的钢管,焊管机在钢管的生产加工中非常重要,因此为了能够使用方便和提高效率,就需要一种便于方便固定管道的焊管机。
经检索,中国授权公告号为CN210633161U的专利,公开了一种便于对接焊管的自动焊管机,包括支撑架,所述支撑架的上端侧壁固定连接有电机座,所述电机座内固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的两端杆壁通过滚珠轴承与支撑架的两侧内壁转动连接,所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块,所述支撑架位于第一螺纹杆上端相向的一侧侧壁共同固定连接有移动杆。上述专利中的便于对接焊管的自动焊管机存在以下不足:虽然能够自动调节两根焊管,但是利用焊管套接秆来固定焊管,在焊接完取出时,两个焊管变成一个焊管就会变得很长,因此还存在焊管过长时不方便取出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的便于方便固定管道的焊管机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
便于方便固定管道的焊管机,包括底座、两个固定架和两个电动弧形滑轨,两个所述固定架顶部内壁分别卡接有第一固定半圆管,第一固定半圆管底部内壁通过燕尾槽滑动连接有调节支撑板,第一固定半圆管一侧外壁通过铰链固定有第二固定半圆管,两个固定架顶部外壁分别焊接有防撞架,防撞架两侧外壁分别通过铰链固定有液压杆,两个液压杆分别通过铰链与第二固定半圆管相连接,第二固定半圆管一侧外壁通过铰链固定有把手,两个所述第二固定半圆管一侧内壁分别焊接有四个弹簧,其中两个弹簧一侧外壁焊接有防滑板,另外两个弹簧一侧外壁焊接有固定凹板,两个第二固定半圆管一侧内壁分别通过螺纹连接有两个调节螺栓,两个调节螺栓分别与防滑板和固定凹板一侧外壁的中心位置相接触。
优选地:两个所述电动弧形滑轨外壁分别滑动连接有电动滑块,电动滑块一侧外壁焊接有两个第二电动伸缩杆,两个第二电动伸缩杆顶部外壁焊接有同一个连接块,连接块顶部外壁通过螺钉固定有焊接头,连接块一侧内壁卡接有连接管,连接管与焊接头相连接。
优选地:两个所述电动弧形滑轨对称设置且能够组成四分之三圆环。
优选地:所述底座顶部外壁焊接有两个平行的挡板,两个挡板之间形成有收集槽,两个挡板顶部外壁分别通过螺钉固定有第三电机,两个挡板一侧内壁转动连接有连接杆,第三电机的输出轴通过其上设置的第四皮带与连接杆形成转动配合,电动弧形滑轨焊接于连接杆一侧。
优选地:所述底座顶部外壁开有两个第一滑动槽,两个第一滑动槽内壁分别滑动连接有第一滑动架,底座两侧内壁分别通过螺钉固定有第一电机,其中一个第一滑动槽一侧内壁通过第一支架转动连接有第二丝杆,其中第一电机的输出轴通过其上设置的第三皮带与第二丝杆相连接,第一滑动架通过螺纹连接于第二丝杆外壁。
优选地:两个所述第一滑动架顶部外壁分别开有第二滑动槽,第二滑动槽内壁滑动连接有第二滑动架。
优选地:两个所述第二滑动架一侧内壁分别通过第二支架转动连接有两个第一丝杆,两个第一滑动架顶部外壁分别通过螺钉固定有第二电机。
优选地:所述第二电机的输出轴通过其上设置的第二皮带与其中一个第一丝杆相连接,两个第一丝杆通过第一皮带相连接。
优选地:两个所述第二滑动架顶部外壁分别焊接有四个第一电动伸缩杆,四个第一电动伸缩杆均与固定架底部相连接。
本发明的有益效果为:
1.通过设置有两个固定架,在两个固定架上分别设置第一固定半圆管和第二固定半圆管,将需要焊接的两个管道分别放置在第一固定半圆管上的调节支撑板上,调节支撑板可以滑动取下,能够方便支撑调节不同直径的管道,第一固定半圆管和第二固定半圆管通过铰链固定,利用液压杆,将第二固定半圆管关闭,从而固定两个管道进行焊接,在焊接完毕,然后利用液压杆将两个第二固定半圆管打开,能够方便将管道从装置的上方取出,避免管道过长,造成抽出麻烦。
2.通过设置有固定凹板和防滑板,利用弹簧将固定凹板和防滑板固定在第二固定半圆管内壁,在第二固定半圆管关闭时,在弹簧的作用力下,固定凹板用于固定管道,防滑板用于防止管道滑动,同时在第二固定半圆管上通过螺纹连接有两个调节螺栓,调节螺栓分别与防滑板和固定凹板一侧外壁的中心位置相接触,在管道较小时,可以通过拧动调节螺栓,将防滑板和固定凹板与管道紧密接触,从而稳定固定管道。
3.通过设置有两个电动弧形滑轨,两个电动弧形滑轨上均设置有电动滑块,电动滑块通过第二电动伸缩杆连接焊接头,通过控制第二电动伸缩杆伸缩,能够控制焊接头接近需要焊接的地方,方便对管道进行焊接,两个电动弧形滑轨对称设置且能够组成四分之三圆环,能够方便管道从两个电动弧形滑轨中间取出,通过设置有第三电机,第三电机能够带动电动弧形滑轨转动,启动第三电机,转动电动弧形滑轨,能够使两个焊接头的滑动轨迹形成一个圆形,从而将管道完全的焊接。
4.通过设置有两个平行的挡板,两个挡板之间形成有收集槽,将管道的连接处放在收集槽上进行焊接,能够方便收集产生的残渣,防止造成污染;通过设置有底座,底座上通过第二丝杆连接第一滑动架,启动第一电机,通过皮带带动第二丝杆转动,能够使两个第一滑动架相互移动,能够使管道接触对齐,同时可以将管道的连接处移动到收集槽上。
5.通过设置有第一丝杆,第二滑动架通过螺纹连接第一丝杆外壁,分别启动两个第二电机,带动第一丝杆转动,能够分别移动两个第二滑动架,对两个管道前后进行调节,通过设置有第一电动伸缩杆,利用第一电动伸缩杆与固定架相连接,通过控制第一电动伸缩杆,上下调节两个管道的位置,能够方便将管道对齐,然后进行焊接,能够提高装置的焊接效率。
附图说明
图1为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的主视结构示意图;
图2为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的后视结构示意图;
图3为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的俯视结构示意图;
图4为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的右视结构示意图;
图5为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的焊接支架结构示意图;
图6为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的固定块结构示意图;
图7为本发明提出的便于方便固定管道的焊管机的固定块后视结构示意图。
图中:1底座、2第一滑动架、3第二滑动架、4固定架、5固定凹板、6挡板、7收集槽、8第一电动伸缩杆、9第一皮带、10第一丝杆、11第二皮带、12第一电机、13第三皮带、14第二丝杆、15第二电机、16电动弧形滑轨、17焊接头、18连接管、19第二电动伸缩杆、20电动滑块、21连接杆、22第四皮带、23第三电机、24第一固定半圆管、25调节支撑板、26弹簧、27防滑板、28液压杆、29把手、30第二固定半圆管、31调节螺栓、32防撞架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
便于方便固定管道的焊管机,如图1、6和7所示,包括底座1、两个固定架4和两个电动弧形滑轨16,两个所述固定架4顶部内壁分别卡接有第一固定半圆管24,第一固定半圆管24底部内壁通过燕尾槽滑动连接有调节支撑板25,第一固定半圆管24一侧外壁通过铰链固定有第二固定半圆管30,两个固定架4顶部外壁分别焊接有防撞架32,防撞架32两侧外壁分别通过铰链固定有液压杆28,两个液压杆28分别通过铰链与第二固定半圆管30相连接,第二固定半圆管30一侧外壁通过铰链固定有把手29;通过设置有两个固定架4,在两个固定架4上分别设置第一固定半圆管24和第二固定半圆管30,将需要焊接的两个管道分别放置在第一固定半圆管24上的调节支撑板25上,调节支撑板25可以滑动取下,能够方便支撑调节不同直径的管道,第一固定半圆管24和第二固定半圆管30通过铰链固定,利用液压杆28,将第二固定半圆管30关闭,从而固定两个管道进行焊接,在焊接完毕,然后利用液压杆28将两个第二固定半圆管30打开,能够方便将管道从装置的上方取出,避免管道过长,造成抽出麻烦。
为了能够对需要焊接的管道进行固定;如图1、6和7所示,两个所述第二固定半圆管30一侧内壁分别焊接有四个弹簧26,其中两个弹簧26一侧外壁焊接有防滑板27,另外两个弹簧26一侧外壁焊接有固定凹板5,两个第二固定半圆管30一侧内壁分别通过螺纹连接有两个调节螺栓31,两个调节螺栓31分别与防滑板27和固定凹板5一侧外壁的中心位置相接触;通过设置有固定凹板5和防滑板27,利用弹簧26将固定凹板5和防滑板27固定在第二固定半圆管30内壁,在第二固定半圆管30关闭时,在弹簧26的作用力下,固定凹板5用于固定管道,防滑板27用于防止管道滑动,同时在第二固定半圆管30上通过螺纹连接有两个调节螺栓31,调节螺栓31分别与防滑板27和固定凹板5一侧外壁的中心位置相接触,在管道较小时,可以通过拧动调节螺栓31,将防滑板27和固定凹板5与管道紧密接触,从而稳定固定管道。
为了能够将两个管道进行焊接;如图1和5所示,两个所述电动弧形滑轨16外壁分别滑动连接有电动滑块20,电动滑块20一侧外壁焊接有两个第二电动伸缩杆19,两个第二电动伸缩杆19顶部外壁焊接有同一个连接块,连接块顶部外壁通过螺钉固定有焊接头17,连接块一侧内壁卡接有连接管18,连接管18与焊接头17相连接,两个所述电动弧形滑轨16对称设置且能够组成四分之三圆环;通过设置有两个电动弧形滑轨16,两个电动弧形滑轨16上均设置有电动滑块20,电动滑块20通过第二电动伸缩杆19连接焊接头17,通过控制第二电动伸缩杆19伸缩,能够控制焊接头17接近需要焊接的地方,方便对管道进行焊接,两个电动弧形滑轨16对称设置且能够组成四分之三圆环,能够方便管道从两个电动弧形滑轨16中间取出。
为了能够使两个焊接头17能够完全焊接管道;如图1、2和5所示,所述底座1顶部外壁焊接有两个平行的挡板6,两个挡板6之间形成有收集槽7,两个挡板6顶部外壁分别通过螺钉固定有第三电机23,两个挡板6一侧内壁转动连接有连接杆21,第三电机23的输出轴通过其上设置的第四皮带22与连接杆21形成转动配合,电动弧形滑轨16焊接于连接杆21一侧;通过设置有两个平行的挡板6,两个挡板6之间形成有收集槽7,将管道的连接处放在收集槽7上进行焊接,能够方便收集产生的残渣防止造成污染,通过设置有第三电机23,第三电机23能够带动电动弧形滑轨16转动,启动第三电机23,转动电动弧形滑轨16,能够使两个焊接头17的滑动轨迹形成一个圆形,从而将管道完全的焊接。
为了方便将两个需要焊接的管道对齐;如图1、2、3和4所示,所述底座1顶部外壁开有两个第一滑动槽,两个第一滑动槽内壁分别滑动连接有第一滑动架2,底座1两侧内壁分别通过螺钉固定有第一电机12,其中一个第一滑动槽一侧内壁通过第一支架转动连接有第二丝杆14,其中第一电机12的输出轴通过其上设置的第三皮带13与第二丝杆14相连接,第一滑动架2通过螺纹连接于第二丝杆14外壁,两个第一滑动架2顶部外壁分别开有第二滑动槽,第二滑动槽内壁滑动连接有第二滑动架3,两个第二滑动架3一侧内壁分别通过第二支架转动连接有两个第一丝杆10,两个第一滑动架2顶部外壁分别通过螺钉固定有第二电机15,第二电机15的输出轴通过其上设置的第二皮带11与其中一个第一丝杆10相连接,两个第一丝杆10通过第一皮带9相连接,两个第二滑动架3顶部外壁分别焊接有四个第一电动伸缩杆8,四个第一电动伸缩杆8均与固定架4底部相连接;通过设置有底座1,底座1上通过第二丝杆14连接第一滑动架2,启动第一电机12,带动第二丝杆14转动,能够使两个第一滑动架2相互移动,能够使管道接触对齐,通过设置有第一丝杆10,第一丝杆10外壁设置第二滑动架3,启动第二电机15,带动第一丝杆10转动,能够移动第二滑动架3,对管道前后进行调节,同时利用第一电动伸缩杆8与固定架4相连接,通过控制第一电动伸缩杆8,上下调节管道的位置,能够方便将管道对齐进行焊接。
本实施例在使用时,将需要焊接的两个管道分别放置在第一固定半圆管24上的调节支撑板25上,调节支撑板25可以滑动取下,能够方便支撑调节不同直径的管道,利用液压杆28,将第二固定半圆管30关闭,在弹簧26的作用力下,固定凹板5用于固定管道,防滑板27用于防止管道滑动,在管道较小时,可以通过拧动调节螺栓31,将防滑板27和固定凹板5与管道紧密接触,从而稳定固定管道,启动第一电机12,带动第二丝杆14转动,能够使两个第一滑动架2相互移动,能够使管道接触对齐,启动第二电机15,带动第一丝杆10转动,能够移动第二滑动架3,对管道前后进行调节,同时利用第一电动伸缩杆8与固定架4相连接,通过控制第一电动伸缩杆8,上下调节管道的位置,能够方便将管道对齐进行焊接,将管道的连接处放在收集槽7上,通过控制第二电动伸缩杆19伸缩,能够控制焊接头17接近需要焊接的地方,启动第三电机23,转动电动弧形滑轨16,能够使两个焊接头17的滑动轨迹形成一个圆形,从而将管道完全的焊接,在焊接完毕,然后利用液压杆28将两个第二固定半圆管30打开,能够方便将管道从装置的上方取出,避免管道过长,造成抽出麻烦。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.便于方便固定管道的焊管机,包括底座(1)、两个固定架(4)和两个电动弧形滑轨(16),其特征在于,两个所述固定架(4)顶部内壁分别卡接有第一固定半圆管(24),第一固定半圆管(24)底部内壁通过燕尾槽滑动连接有调节支撑板(25),第一固定半圆管(24)一侧外壁通过铰链固定有第二固定半圆管(30),两个固定架(4)顶部外壁分别焊接有防撞架(32),防撞架(32)两侧外壁分别通过铰链固定有液压杆(28),两个液压杆(28)分别通过铰链与第二固定半圆管(30)相连接,第二固定半圆管(30)一侧外壁通过铰链固定有把手(29),两个所述第二固定半圆管(30)一侧内壁分别焊接有四个弹簧(26),其中两个弹簧(26)一侧外壁焊接有防滑板(27),另外两个弹簧(26)一侧外壁焊接有固定凹板(5),两个第二固定半圆管(30)一侧内壁分别通过螺纹连接有两个调节螺栓(31),两个调节螺栓(31)分别与防滑板(27)和固定凹板(5)一侧外壁的中心位置相接触。
2.根据权利要求1所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,两个所述电动弧形滑轨(16)外壁分别滑动连接有电动滑块(20),电动滑块(20)一侧外壁焊接有两个第二电动伸缩杆(19),两个第二电动伸缩杆(19)顶部外壁焊接有同一个连接块,连接块顶部外壁通过螺钉固定有焊接头(17),连接块一侧内壁卡接有连接管(18),连接管(18)与焊接头(17)相连接。
3.根据权利要求2所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,两个所述电动弧形滑轨(16)对称设置且能够组成四分之三圆环。
4.根据权利要求1所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁焊接有两个平行的挡板(6),两个挡板(6)之间形成有收集槽(7),两个挡板(6)顶部外壁分别通过螺钉固定有第三电机(23),两个挡板(6)一侧内壁转动连接有连接杆(21),第三电机(23)的输出轴通过其上设置的第四皮带(22)与连接杆(21)形成转动配合,电动弧形滑轨(16)焊接于连接杆(21)一侧。
5.根据权利要求1所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁开有两个第一滑动槽,两个第一滑动槽内壁分别滑动连接有第一滑动架(2),底座(1)两侧内壁分别通过螺钉固定有第一电机(12),其中一个第一滑动槽一侧内壁通过第一支架转动连接有第二丝杆(14),其中第一电机(12)的输出轴通过其上设置的第三皮带(13)与第二丝杆(14)相连接,第一滑动架(2)通过螺纹连接于第二丝杆(14)外壁。
6.根据权利要求5所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,两个所述第一滑动架(2)顶部外壁分别开有第二滑动槽,第二滑动槽内壁滑动连接有第二滑动架(3)。
7.根据权利要求6所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,两个所述第二滑动架(3)一侧内壁分别通过第二支架转动连接有两个第一丝杆(10),两个第一滑动架(2)顶部外壁分别通过螺钉固定有第二电机(15)。
8.根据权利要求7所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,所述第二电机(15)的输出轴通过其上设置的第二皮带(11)与其中一个第一丝杆(10)相连接,两个第一丝杆(10)通过第一皮带(9)相连接。
9.根据权利要求7所述的便于方便固定管道的焊管机,其特征在于,两个所述第二滑动架(3)顶部外壁分别焊接有四个第一电动伸缩杆(8),四个第一电动伸缩杆(8)均与固定架(4)底部相连接。
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