CN112846610A - 一种自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及法兰焊接领域，且公开了一种自动焊接机，包括设备底座，所述设备底座的顶部设置有电焊器，所述电焊器的两侧且位于设备底座的顶部外表面均设置有安装架，所述安装架的内侧设置有定位座，所述定位座的外侧且位于安装架的内部设置有多组电动伸缩杆，所述安装架的底部且位于设备底座的内部设置有滑块，所述滑块的外侧且位于设备底座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧且位于设备底座的内部设置有一号电动机，所述设备底座的内部且位于滑块与安装架之间设置有连接块。该自动焊接机，采用一号电动机带动安装架移动，调节钢管与法兰的位置，并且多组电动伸缩杆对法兰进行定位，便于电焊器平稳的焊接法兰与钢管，提高生产效率，较为实用。

Description

一种自动焊接机
技术领域
本发明涉及法兰焊接领域，具体为一种自动焊接机。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其中焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。间用衬垫密封。焊接法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见。
现有的焊接法兰与钢管的方式多采用人工焊接，在使用时存在一定的弊端，首先需要人工对齐与扶正法兰与钢管，在焊接时法兰容易滑落，影响焊接的精准性，其次焊接法兰时，需要转动钢管与法兰，较重的钢管不方便转动，费时费力，最后人工焊接防护性较差，工作人员长期工作，对视力影响较大，为此我们提出一种自动焊接机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动焊接机，具备自动夹持法兰与钢管的功能性，根据焊接的位置需要调节钢管与法兰的位置，并且转动的稳定性高，无需人工操作，安装后，自动焊接，提高工作的安全性的优点，解决了传统的需要人工对齐与扶正法兰与钢管，在焊接时法兰容易滑落，影响焊接的精准性，并且焊接法兰时，需要转动钢管与法兰，较重的钢管不方便转动，费时费力，以及人工焊接防护性较差，工作人员长期工作，对视力影响较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备自动夹持法兰与钢管的功能性，根据焊接的位置需要调节钢管与法兰的位置，并且转动的稳定性高，无需人工操作，安装后，自动焊接，提高工作的安全性的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括设备底座，所述设备底座的顶部设置有电焊器，所述电焊器的两侧且位于设备底座的顶部外表面均设置有安装架，所述安装架的内侧设置有定位座，所述定位座的外侧且位于安装架的内部设置有多组电动伸缩杆，所述安装架的底部且位于设备底座的内部设置有滑块，所述滑块的外侧且位于设备底座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧且位于设备底座的内部设置有一号电动机，所述设备底座的内部且位于滑块与安装架之间设置有连接块。
优选的，所述电焊器的底部外表面且位于设备底座的顶部外表面设置有气压杆，所述气压杆与电焊器以及设备底座均为电性连接，所述电焊器的外侧为斜面。
优选的，所述安装架的外侧设置有与定位座相对应的开口，所述定位座与安装架为活动连接，左侧所述定位座与安装架的内部之间设置有二号电动机，所述二号电动机与安装架为电性连接，所述二号电动机与定位座为活动连接。
优选的，所述定位座的内侧设置有多组夹板，所述夹板为弧面结构，所述夹板的内侧且位于定位座的内部设置有限位杆，所述限位杆的外侧且位于定位座与夹板之间设置有弹簧，所述弹簧与定位座以及夹板均为固定连接，所述定位座的外侧为弧面，所述定位座的内侧设置有与夹板以及限位杆相对应的滑槽，所述限位杆与夹板为固定连接。
优选的，所述定位座与电动机伸缩杆之间且位于安装架的内部设置有连接杆，所述连接杆与定位座以及电动伸缩杆为固定连接，所述安装架内部设置有与电动伸缩杆以及连接杆相对应的环形滑槽。
优选的，所述电动伸缩杆与安装架为电性连接，所述电动伸缩杆的外侧且位于定位座的外侧设置有限位环，所述限位环与电动伸缩杆为固定连接，所述电动伸缩杆的内侧且位于安装架的内部设置有定位环，所述定位环与电动伸缩杆为固定连接，所述定位环与安装架为活动连接。
优选的，所述安装架底部的两侧且位于设备底座的外侧均设置有平衡架，所述平衡架的内侧且位于设备底座的外侧设置有多组滚轮，所述滚轮与平衡架为活动连接，所述平衡架与设备底座为固定连接，所述设备底座的外侧设置有与滚轮相对应的滑槽。
优选的，所述安装架与连接块以及滑块均为固定连接，所述设备底座的内部设置有与滑块以及连接块相对应的滑槽，所述滑块的内部设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述螺纹杆与一号电动机以及设备底座均为活动连接，所述滑块的两侧均为弧面结构，所述设备底座的底部且位于滑块的底部设置有开口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动焊接机，具备以下有益效果：
1、该自动焊接机，通过一号电动机带动螺纹杆转动，利用滑块内部与螺纹杆相对应的螺纹，带动滑块沿着安装座的内侧移动，再通过连接块带动安装架移动，便于根据钢管的长度，进行调节。并且设备底座顶部的两组安装架均为各自的一号电动机带动，便于横向焊接，提高设备焊接的功能性，从而达到了便于调节的效果。
2、该自动焊接机，通过定位座插接钢管的外侧，夹板按压钢管的外侧，通过弹簧的弹性辅助夹板沿着定位座的内侧移动，并且限位杆起到夹板支撑的效果，再通过多组电动伸缩杆带动限位环插入法兰的安装孔内，进行多角度固定，通过电动伸缩杆推动限位环16移动，限位环环16推动法兰沿着钢管的外侧移动，即可完成法兰的定位，从而达到了提高加工稳定性的效果。
3、该自动焊接机，通过二号电动机带动定位座转动，定位座带动连接杆转动，连接杆带动电动伸缩杆沿着安装架外侧的环形滑槽转动，并且以定位环为支点，保持电动伸缩杆在调节时的稳定性，再通过气压杆带动电焊器上下调节位置，从而达到了多角度焊接法兰与钢管的效果。
附图说明
图1为本发明结构立体结构示意图；
图2为本发明结构正视结构剖视图；
图3为本发明结构侧视结构剖视图；
图4为本发明结构平衡架立体结构示意图；
图5为本发明结构定位座侧视结构示意图；
图6为本发明结构定位座立体结构示意图。
图中：1、设备底座；2、电焊器；3、安装架；4、定位座；5、电动伸缩杆；6、滑块；7、螺纹杆；8、一号电动机；9、连接块；10、气压杆；11、二号电动机；12、夹板；13、限位杆；14、弹簧；15、连接杆；16、限位环；17、定位环；18、平衡架；19、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种自动焊接机，包括设备底座1，设备底座1的顶部设置有电焊器2，电焊器2的两侧且位于设备底座1的顶部外表面均设置有安装架3，安装架3的内侧设置有定位座4，定位座4的外侧且位于安装架3的内部设置有多组电动伸缩杆5，安装架3的底部且位于设备底座1的内部设置有滑块6，滑块6的外侧且位于设备底座1的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧且位于设备底座1的内部设置有一号电动机8，一号电动机8可采用Y20L1-2型号异步电动机，功率为30kW，设备底座1的内部且位于滑块6与安装架3之间设置有连接块9，用于滑块6与安装架3之间的固定。
电焊器2的底部外表面且位于设备底座1的顶部外表面设置有气压杆10，气压杆10与电焊器2以及设备底座1均为电性连接，电焊器2的外侧为斜面，采用45°倾斜角度的焊接触点，便于焊接弧面结构。
安装架3的外侧设置有与定位座4相对应的开口，便于定位座4转动，定位座4与安装架3为活动连接，左侧定位座4与安装架3的内部之间设置有二号电动机11，二号电动机11可采用160M2-2型号异步电动机，功率为15kW,二号电动机11与安装架3为电性连接，二号电动机11与定位座4为活动连接。
定位座4的内侧设置有多组夹板12，夹板12为弧面结构，便于夹持钢管，夹板12的内侧且位于定位座4的内部设置有限位杆13，限位杆13的外侧且位于定位座4与夹板12之间设置有弹簧14，通过弹簧14的弹性，便于夹持光管，并且缓冲压力，弹簧14与定位座4以及夹板12均为固定连接，定位座4的外侧为弧面，定位座4的内侧设置有与夹板12以及限位杆13相对应的滑槽，限位杆13与夹板12为固定连接。
定位座4与电动机伸缩杆5之间且位于安装架3的内部设置有连接杆15，连接杆15与定位座4以及电动伸缩杆5为固定连接，安装架3内部设置有与电动伸缩杆5以及连接杆15相对应的环形滑槽，用于电动伸缩杆5转动。
电动伸缩杆5与安装架3为电性连接，电动伸缩杆5的外侧且位于定位座4的外侧设置有限位环16，限位环16与电动伸缩杆5为固定连接，电动伸缩杆5的内侧且位于安装架3的内部设置有定位环17，定位环17与电动伸缩杆5为固定连接，定位环17与安装架3为活动连接。
安装架3底部的两侧且位于设备底座1的外侧均设置有平衡架18，平衡架18的内侧且位于设备底座1的外侧设置有多组滚轮19，滚轮19与平衡架18为活动连接，平衡架18与设备底座1为固定连接，设备底座1的外侧设置有与滚轮19相对应的滑槽，用于滚轮19移动。
安装架3与连接块9以及滑块6均为固定连接，设备底座1的内部设置有与滑块6以及连接块9相对应的滑槽，滑块6的内部设置有与螺纹杆7相对应的螺纹，螺纹杆7与一号电动机8以及设备底座1均为活动连接，滑块6的两侧均为弧面结构，设备底座1的底部且位于滑块6的底部设置有开口，便于清理。
工作时，使用者将需要焊接的法兰安装至限位环16上，并且将钢管穿过法兰，插接定位座4内，夹板12在弹簧14与限位杆13的组合使用下，带动夹板12在定位座4的内侧移动，对钢管进行夹持，随后启动一号电动机8运行，一号电动机8带动螺纹杆7转动，利用滑块6内部与螺纹杆7相对应的螺纹，带动滑块6沿着安装座4的内侧移动，再通过连接块9带动安装架3移动，使两组安装架3外侧的定位座4均夹持钢管的两侧，由此固定钢管，并且电动伸缩杆5推动限位环16移动，限位环16推动法兰移动至钢管需要焊接的位置，即可完成法兰的固定，再通过两组一号电动机8调节安装架3的位置，使法兰移动到电焊器2的焊接的位置，并且电焊器2可通过气压杆10调节高度，从而起到了便于调节的效果；在焊接时，工作人员启动二号电动机11运行，二号电动机11带动定位座4转动，定位座4带动连接杆15转动，连接杆15带动电动伸缩杆5沿着安装架3外侧的环形滑槽转动，并且以定位环7为支点，保持电动伸缩杆5在转动时的稳定性，即可对钢管与法兰进行同步转动，提高焊接精确度，完成焊接后，启动一号电动机8，使安装架3归位，即可取出钢管，免去了人工焊接的不便，较为实用。
综上所述，通过一号电动机8带动螺纹杆7转动，利用滑块6内部与螺纹杆7相对应的螺纹，带动滑块6沿着安装座4的内侧移动，再通过连接块9带动安装架3移动，便于根据钢管的长度，进行调节。并且设备底座1顶部的两组安装架3均为各自的一号电动机8带动，便于横向焊接，提高设备焊接的功能性，从而达到了便于调节的效果；通过定位座4插接钢管的外侧，夹板12按压钢管的外侧，通过弹簧14的弹性辅助夹板12沿着定位座4的内侧移动，并且限位杆13起到夹板12支撑的效果，再通过多组电动伸缩杆5带动限位环16插入法兰的安装孔内，进行多角度固定，从而达到了提高加工稳定性的效果；通过二号电动机11带动定位座4转动，定位座4带动连接杆15转动，连接杆15带动电动伸缩杆5沿着安装架3外侧的环形滑槽转动，并且以定位环7为支点，保持电动伸缩杆5在调节时，其位置的稳定，再通过气压杆10带动电焊器2上下调节位置，从而达到了多角度焊接法兰与钢管的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动焊接机，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部设置有电焊器(2)，所述电焊器(2)的两侧且位于设备底座(1)的顶部外表面均设置有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧设置有定位座(4)，所述定位座(4)的外侧且位于安装架(3)的内部设置有多组电动伸缩杆(5)，所述安装架(3)的底部且位于设备底座(1)的内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外侧且位于设备底座(1)的内部设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧且位于设备底座(1)的内部设置有一号电动机(8)，所述设备底座(1)的内部且位于滑块(6)与安装架(3)之间设置有连接块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述电焊器(2)的底部外表面且位于设备底座(1)的顶部外表面设置有气压杆(10)，所述气压杆(10)与电焊器(2)以及设备底座(1)均为电性连接，所述电焊器(2)的外侧为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述安装架(3)的外侧设置有与定位座(4)相对应的开口，所述定位座(4)与安装架(3)为活动连接，左侧所述定位座(4)与安装架(3)的内部之间设置有二号电动机(11)，所述二号电动机(11)与安装架(3)为电性连接，所述二号电动机(11)与定位座(4)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述定位座(4)的内侧设置有多组夹板(12)，所述夹板(12)为弧面结构，所述夹板(12)的内侧且位于定位座(4)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外侧且位于定位座(4)与夹板(12)之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)与定位座(4)以及夹板(12)均为固定连接，所述定位座(4)的外侧为弧面，所述定位座(4)的内侧设置有与夹板(12)以及限位杆(13)相对应的滑槽，所述限位杆(13)与夹板(12)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述定位座(4)与电动机伸缩杆(5)之间且位于安装架(3)的内部设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)与定位座(4)以及电动伸缩杆(5)为固定连接，所述安装架(3)内部设置有与电动伸缩杆(5)以及连接杆(15)相对应的环形滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)与安装架(3)为电性连接，所述电动伸缩杆(5)的外侧且位于定位座(4)的外侧设置有限位环(16)，所述限位环(16)与电动伸缩杆(5)为固定连接，所述电动伸缩杆(5)的内侧且位于安装架(3)的内部设置有定位环(17)，所述定位环(17)与电动伸缩杆(5)为固定连接，所述定位环(17)与安装架(3)为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述安装架(3)底部的两侧且位于设备底座(1)的外侧均设置有平衡架(18)，所述平衡架(18)的内侧且位于设备底座(1)的外侧设置有多组滚轮(19)，所述滚轮(19)与平衡架(18)为活动连接，所述平衡架(18)与设备底座(1)为固定连接，所述设备底座(1)的外侧设置有与滚轮(19)相对应的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述安装架(3)与连接块(9)以及滑块(6)均为固定连接，所述设备底座(1)的内部设置有与滑块(6)以及连接块(9)相对应的滑槽，所述滑块(6)的内部设置有与螺纹杆(7)相对应的螺纹，所述螺纹杆(7)与一号电动机(8)以及设备底座(1)均为活动连接，所述滑块(6)的两侧均为弧面结构，所述设备底座(1)的底部且位于滑块(6)的底部设置有开口。
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