CN109079419A - 一种高度可调的金属管焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高度可调的金属管焊接工装，包括金属管、工装平台、工装平台顶部开设的滑槽，以及工装平台下方设置的底座，所述工装平台上并列设置有两套焊接工装，两套焊接工装反向设置，且每套焊接工装均夹持有金属管；所述焊接工装包括分布在工装平台顶面中段的固定架，以及设置在固定架外侧的活动架，活动架相对固定架接近以及分离，活动架底部设置有与滑槽滑动连接的滑轮，活动架沿与工装平台垂直方向向上延伸，其中部固定连接夹持臂，夹持臂与工装平台平行设置，夹持臂顶部固定连接夹盘工装；所述夹盘工装包括夹筒，夹筒等距分布在夹盘工装的内部四周，夹筒外表面活动套接弹簧，夹筒内设置有挡板与升降杆。

Description

一种高度可调的金属管焊接工装
技术领域
本发明属于金属焊接技术领域，具体涉及一种高度可调的金属管焊接工装。
技术背景
焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用。目前按照动力源进行分类，主要可以分为气动工装、电动工装以及混合动力工装。日常的普通金属管或无缝钢管焊接施工过程中，无缝钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式，均要求待焊接的两根无缝钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，导致无缝钢管的对口不齐，焊缝间歇控制不准，无法保证无缝钢管焊缝的焊接质量，影响施工进度。
目前，现有的钢管焊接领域一般采用的方法有：1、通过多名工人配合扶正待焊接的两根钢管；2、金属管焊接一般在地面上进行，但是由于圆形管放置在地面上容易滚动，不好定位，不能满足现代工业对焊接质量的要求；3、通过相关焊接夹具工装对金属管进行固定，达到焊接的目的，如三爪卡盘类的夹具。但以上方法均存在工作效率低的问题，会应施工现场的不同而影响施工进度，且难以保证焊接精度和焊接质量，由于焊接夹具工装内部结构稍显复杂，使用不方便，造价高昂，无形中便使生产成本提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种高度可调的金属管焊接工装。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种高度可调的金属管焊接工装，包括金属管、工装平台、工装平台顶部开设的滑槽，以及工装平台下方设置的底座，所述工装平台上并列设置有两套焊接工装，两套焊接工装反向设置，且每套焊接工装均夹持有金属管；所述焊接工装包括分布在工装平台顶面中段的固定架，以及设置在固定架外侧的活动架，活动架相对固定架接近以及分离，活动架底部设置有与滑槽滑动连接的滑轮，活动架沿与工装平台垂直方向向上延伸，其中部固定连接夹持臂，夹持臂与工装平台平行设置，夹持臂顶部固定连接夹盘工装；所述夹盘工装包括夹筒，夹筒等距分布在夹盘工装的内部四周，夹筒外表面活动套接弹簧，夹筒内设置有挡板与升降杆，升降杆底部固定连接挡板，顶部向上贯穿夹筒并延伸至夹筒外，升降杆顶部固定连接弧形块。
作为本发明的一种优选技术方案，弧形块上固定安装塑胶夹具，塑胶夹具与金属管的接触面设置有摩擦齿，摩擦齿等距分布在塑胶夹具上，其与金属管的接触面接触摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，弧形块上固定安装磁性夹具，磁性夹具与金属管的接触面吸附有磁条，磁条将磁性夹具与金属管磁吸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，固定架对应夹盘工装的一侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位件，限位件与金属管接触，金属管贯穿限位槽并延伸至限位槽外，其焊接面与另一金属管焊接面对应。
作为本发明的一种优选技术方案，限位槽的槽径大于金属管的管径。
作为本发明的一种优选技术方案，夹盘工装顶部与底部开设有螺纹槽，螺纹槽内连接有固定螺栓，固定螺栓穿过夹持臂顶部与螺纹槽螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，底座的底部设置有移动轮，顶部设置有举升机构，举升机构的输出轴向上延伸与工装平台底面连接。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，使用安全，采用两套焊接工装，且两套焊接工装反向设置，在工作时，调节举升机构，使工装平台的高度适应使用者焊接，将两根金属管的一端分别放置于夹盘工装通孔内，夹盘工装通过固定螺栓与夹持臂螺纹连接，螺纹连接便于拆卸，调节升降杆，使升降杆顶端设置的塑胶夹具或磁性夹具与金属管接触，其中塑胶夹具前端设置的摩擦齿与金属管的接触面接触摩擦；磁性夹具前端设置的磁条与金属管的圆周外壁相吸，实现了对金属管的一端进行固定。根据金属管的长度移动滑轮，使滑轮在滑槽上往靠近固定架的一侧移动，由于固定架对应夹盘工装的一侧设置有限位槽，当金属管穿过限位槽并延伸至限位槽外时，停止移动滑轮，此时限位槽内的限位件与金属管壁接触并对此金属管固定，且此金属管的焊接面与另一金属管焊接面对应。本发明降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接效率和焊接质量，同时，结构简单实用，造价低廉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明夹盘工装内部结构示意图；
图3为本发明实施例1结构示意图；
图4为本发明实施例2结构示意图。
图中标号：1、金属管；2、工装平台；3、滑槽；4、底座；5、焊接工装；6、固定架；7、活动架；8、滑轮；9、夹持臂；10、夹盘工装；101、夹筒；102、弹簧；103、挡板；104、升降杆；105、弧形块；106、螺纹槽；11、塑胶夹具；111、摩擦齿；12、磁性夹具；121、磁条；13、限位槽；14、固定螺栓；15、移动轮；16、举升机构。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-3所示，本发明提供一种高度可调的金属管焊接工装，包括金属管1、工装平台2、工装平台2顶部开设的滑槽3，以及工装平台2下方设置的底座4，所述工装平台2上并列设置有两套焊接工装5，两套焊接工装5反向设置，且每套焊接工装5均夹持有金属管1；所述焊接工装5包括分布在工装平台2顶面中段的固定架6，以及设置在固定架6外侧的活动架7，活动架7相对固定架6接近以及分离，活动架7底部设置有与滑槽3滑动连接的滑轮8，活动架7沿与工装平台2垂直方向向上延伸，其中部固定连接夹持臂9，夹持臂9与工装平台2平行设置，夹持臂9顶部固定连接夹盘工装10；所述夹盘工装10内部具有圆柱状的通孔，夹盘工装10包括夹筒101，夹筒101等距分布在夹盘工装10的内部通孔的四周，夹筒101外表面活动套接弹簧102，夹筒101内设置有挡板103与升降杆104，升降杆104底部固定连接挡板103，顶部向上贯穿夹筒101并延伸至夹筒101外，升降杆104顶部固定连接弧形块105。
弧形块105上固定安装塑胶夹具11，塑胶夹具11与金属管1的接触面设置有摩擦齿111，摩擦齿111等距分布在塑胶夹具11上，其与金属管1的接触面接触摩擦。
固定架6对应夹盘工装10的一侧设置有限位槽13，限位槽13内设置有限位件，限位件与金属管1管壁接触，金属管1贯穿限位槽13并延伸至限位槽13外，其焊接面与另一金属管1焊接面对应。
限位槽13的槽径大于金属管1的管径。
夹盘工装10顶部与底部开设有螺纹槽106，螺纹槽106内连接有固定螺栓14，固定螺栓14穿过夹持臂9顶部与螺纹槽106螺纹连接。
底座4底部设置有移动轮15，顶部设置有举升机构16，举升机构16的输出轴向上延伸与工装平台2底面连接。
实施例2：如图4所示，本发明提供一种高度可调的金属管焊接工装，夹盘工装10包括夹筒101，夹筒101等距分布在夹盘工装10的内部四周，夹筒101外表面活动套接弹簧102，夹筒101内设置有挡板103与升降杆104，升降杆104底部固定连接挡板103，顶部向上贯穿夹筒101并延伸至夹筒101外，升降杆104顶部固定连接弧形块105，弧形块105上固定安装磁性夹具12，磁性夹具12与金属管1的接触面吸附有磁条121，磁条121将磁性夹具12与金属管1磁吸连接，在金属管1放入夹盘工装10时，磁条121与金属管1的圆周外壁相吸。
工作原理：本发明在工作时，调节举升机构16，使工装平台2的高度适应使用者焊接，将两根金属管1的一端分别放置于夹盘工装10通孔内，夹盘工装10通过固定螺栓14与夹持臂9螺纹连接，螺纹连接便于拆卸，调节升降杆104，使升降杆104顶端设置的塑胶夹具11或磁性夹具12与金属管1接触，其中塑胶夹具11前端设置的摩擦齿111与金属管1的接触面接触摩擦；磁性夹具12前端设置的磁条121与金属管1的圆周外壁相吸，实现了对金属管1的一端进行固定。根据金属管1的长度移动滑轮8，使滑轮8在滑槽3上往靠近固定架6的一侧移动，由于固定架6对应夹盘工装10的一侧设置有限位槽13，当金属管1穿过限位槽13并延伸至限位槽13外时，停止移动滑轮8，此时限位槽13内的限位件与金属管1管壁接触，并对此金属管1固定，且此金属管1的焊接面与另一金属管1焊接面对应。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，包括金属管(1)、工装平台(2)、工装平台(2)顶部开设的滑槽(3)，以及工装平台(2)下方设置的底座(4)，所述工装平台(2)上并列设置有两套焊接工装(5)，两套焊接工装(5)反向设置，且每套焊接工装(5)均夹持有金属管(1)；所述焊接工装(5)包括分布在工装平台(2)顶面中段的固定架(6)，以及设置在固定架(6)外侧的活动架(7)，活动架(7)相对固定架(6)接近以及分离，活动架(7)底部设置有与滑槽(3)滑动连接的滑轮(8)，活动架(7)沿与工装平台(2)垂直方向向上延伸，其中部固定连接夹持臂(9)，夹持臂(9)与工装平台(2)平行设置，夹持臂(9)顶部固定连接夹盘工装(10)；所述夹盘工装(10)包括夹筒(101)，夹筒(101)等距分布在夹盘工装(10)的内部四周，夹筒(101)外表面活动套接弹簧(102)，夹筒(101)内设置有挡板(103)与升降杆(104)，升降杆(104)底部固定连接挡板(103)，顶部向上贯穿夹筒(101)并延伸至夹筒(101)外，升降杆(104)顶部固定连接弧形块(105)。
2.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述弧形块(105)上固定安装塑胶夹具(11)，塑胶夹具(11)与金属管(1)的接触面设置有摩擦齿(111)，摩擦齿(111)等距分布在塑胶夹具(11)上，其与金属管(1)的接触面接触摩擦。
3.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述弧形块(105)上固定安装磁性夹具(12)，磁性夹具(12)与金属管(1)的接触面吸附有磁条(121)，磁条(121)将磁性夹具(12)与金属管(1)磁吸连接。
4.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述固定架(6)对应夹盘工装(10)的一侧设置有限位槽(13)，限位槽(13)内设置有限位件，限位件与金属管(1)管壁接触，金属管(1)贯穿限位槽(13)并延伸至限位槽(13)外，其焊接面与另一金属管(1)焊接面对应。
5.如权利要求4所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述限位槽(13)的槽径大于金属管(1)的管径。
6.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述夹盘工装(10)顶部与底部开设有螺纹槽(106)，螺纹槽(106)内连接有固定螺栓(14)，固定螺栓(14)穿过夹持臂(9)顶部与螺纹槽(106)螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装，其特征在于，所述底座(4)底部设置有移动轮(15)，顶部设置有举升机构(16)，举升机构(16)的输出轴向上延伸与工装平台(2)底面连接。
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