CN109079419A - 一种高度可调的金属管焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高度可调的金属管焊接工装,包括金属管、工装平台、工装平台顶部开设的滑槽,以及工装平台下方设置的底座,所述工装平台上并列设置有两套焊接工装,两套焊接工装反向设置,且每套焊接工装均夹持有金属管;所述焊接工装包括分布在工装平台顶面中段的固定架,以及设置在固定架外侧的活动架,活动架相对固定架接近以及分离,活动架底部设置有与滑槽滑动连接的滑轮,活动架沿与工装平台垂直方向向上延伸,其中部固定连接夹持臂,夹持臂与工装平台平行设置,夹持臂顶部固定连接夹盘工装;所述夹盘工装包括夹筒,夹筒等距分布在夹盘工装的内部四周,夹筒外表面活动套接弹簧,夹筒内设置有挡板与升降杆。

Description

一种高度可调的金属管焊接工装
技术领域
本发明属于金属焊接技术领域,具体涉及一种高度可调的金属管焊接工装。
技术背景
焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备,其可以保证焊接的相对位置,对提高劳动生产率,降低劳动生产强度,提高质量精度方面有着不可忽视的作用。目前按照动力源进行分类,主要可以分为气动工装、电动工装以及混合动力工装。日常的普通金属管或无缝钢管焊接施工过程中,无缝钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式,均要求待焊接的两根无缝钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制,导致无缝钢管的对口不齐,焊缝间歇控制不准,无法保证无缝钢管焊缝的焊接质量,影响施工进度。
目前,现有的钢管焊接领域一般采用的方法有:1、通过多名工人配合扶正待焊接的两根钢管;2、金属管焊接一般在地面上进行,但是由于圆形管放置在地面上容易滚动,不好定位,不能满足现代工业对焊接质量的要求;3、通过相关焊接夹具工装对金属管进行固定,达到焊接的目的,如三爪卡盘类的夹具。但以上方法均存在工作效率低的问题,会应施工现场的不同而影响施工进度,且难以保证焊接精度和焊接质量,由于焊接夹具工装内部结构稍显复杂,使用不方便,造价高昂,无形中便使生产成本提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种高度可调的金属管焊接工装。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种高度可调的金属管焊接工装,包括金属管、工装平台、工装平台顶部开设的滑槽,以及工装平台下方设置的底座,所述工装平台上并列设置有两套焊接工装,两套焊接工装反向设置,且每套焊接工装均夹持有金属管;所述焊接工装包括分布在工装平台顶面中段的固定架,以及设置在固定架外侧的活动架,活动架相对固定架接近以及分离,活动架底部设置有与滑槽滑动连接的滑轮,活动架沿与工装平台垂直方向向上延伸,其中部固定连接夹持臂,夹持臂与工装平台平行设置,夹持臂顶部固定连接夹盘工装;所述夹盘工装包括夹筒,夹筒等距分布在夹盘工装的内部四周,夹筒外表面活动套接弹簧,夹筒内设置有挡板与升降杆,升降杆底部固定连接挡板,顶部向上贯穿夹筒并延伸至夹筒外,升降杆顶部固定连接弧形块。
作为本发明的一种优选技术方案,弧形块上固定安装塑胶夹具,塑胶夹具与金属管的接触面设置有摩擦齿,摩擦齿等距分布在塑胶夹具上,其与金属管的接触面接触摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案,弧形块上固定安装磁性夹具,磁性夹具与金属管的接触面吸附有磁条,磁条将磁性夹具与金属管磁吸连接。
作为本发明的一种优选技术方案,固定架对应夹盘工装的一侧设置有限位槽,限位槽内设置有限位件,限位件与金属管接触,金属管贯穿限位槽并延伸至限位槽外,其焊接面与另一金属管焊接面对应。
作为本发明的一种优选技术方案,限位槽的槽径大于金属管的管径。
作为本发明的一种优选技术方案,夹盘工装顶部与底部开设有螺纹槽,螺纹槽内连接有固定螺栓,固定螺栓穿过夹持臂顶部与螺纹槽螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,底座的底部设置有移动轮,顶部设置有举升机构,举升机构的输出轴向上延伸与工装平台底面连接。
本发明所达到的有益效果是:本发明结构简单,使用安全,采用两套焊接工装,且两套焊接工装反向设置,在工作时,调节举升机构,使工装平台的高度适应使用者焊接,将两根金属管的一端分别放置于夹盘工装通孔内,夹盘工装通过固定螺栓与夹持臂螺纹连接,螺纹连接便于拆卸,调节升降杆,使升降杆顶端设置的塑胶夹具或磁性夹具与金属管接触,其中塑胶夹具前端设置的摩擦齿与金属管的接触面接触摩擦;磁性夹具前端设置的磁条与金属管的圆周外壁相吸,实现了对金属管的一端进行固定。根据金属管的长度移动滑轮,使滑轮在滑槽上往靠近固定架的一侧移动,由于固定架对应夹盘工装的一侧设置有限位槽,当金属管穿过限位槽并延伸至限位槽外时,停止移动滑轮,此时限位槽内的限位件与金属管壁接触并对此金属管固定,且此金属管的焊接面与另一金属管焊接面对应。本发明降低了焊接工人的劳动强度,提高了焊接效率和焊接质量,同时,结构简单实用,造价低廉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明夹盘工装内部结构示意图;
图3为本发明实施例1结构示意图;
图4为本发明实施例2结构示意图。
图中标号:1、金属管;2、工装平台;3、滑槽;4、底座;5、焊接工装;6、固定架;7、活动架;8、滑轮;9、夹持臂;10、夹盘工装;101、夹筒;102、弹簧;103、挡板;104、升降杆;105、弧形块;106、螺纹槽;11、塑胶夹具;111、摩擦齿;12、磁性夹具;121、磁条;13、限位槽;14、固定螺栓;15、移动轮;16、举升机构。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1-3所示,本发明提供一种高度可调的金属管焊接工装,包括金属管1、工装平台2、工装平台2顶部开设的滑槽3,以及工装平台2下方设置的底座4,所述工装平台2上并列设置有两套焊接工装5,两套焊接工装5反向设置,且每套焊接工装5均夹持有金属管1;所述焊接工装5包括分布在工装平台2顶面中段的固定架6,以及设置在固定架6外侧的活动架7,活动架7相对固定架6接近以及分离,活动架7底部设置有与滑槽3滑动连接的滑轮8,活动架7沿与工装平台2垂直方向向上延伸,其中部固定连接夹持臂9,夹持臂9与工装平台2平行设置,夹持臂9顶部固定连接夹盘工装10;所述夹盘工装10内部具有圆柱状的通孔,夹盘工装10包括夹筒101,夹筒101等距分布在夹盘工装10的内部通孔的四周,夹筒101外表面活动套接弹簧102,夹筒101内设置有挡板103与升降杆104,升降杆104底部固定连接挡板103,顶部向上贯穿夹筒101并延伸至夹筒101外,升降杆104顶部固定连接弧形块105。
弧形块105上固定安装塑胶夹具11,塑胶夹具11与金属管1的接触面设置有摩擦齿111,摩擦齿111等距分布在塑胶夹具11上,其与金属管1的接触面接触摩擦。
固定架6对应夹盘工装10的一侧设置有限位槽13,限位槽13内设置有限位件,限位件与金属管1管壁接触,金属管1贯穿限位槽13并延伸至限位槽13外,其焊接面与另一金属管1焊接面对应。
限位槽13的槽径大于金属管1的管径。
夹盘工装10顶部与底部开设有螺纹槽106,螺纹槽106内连接有固定螺栓14,固定螺栓14穿过夹持臂9顶部与螺纹槽106螺纹连接。
底座4底部设置有移动轮15,顶部设置有举升机构16,举升机构16的输出轴向上延伸与工装平台2底面连接。
实施例2:如图4所示,本发明提供一种高度可调的金属管焊接工装,夹盘工装10包括夹筒101,夹筒101等距分布在夹盘工装10的内部四周,夹筒101外表面活动套接弹簧102,夹筒101内设置有挡板103与升降杆104,升降杆104底部固定连接挡板103,顶部向上贯穿夹筒101并延伸至夹筒101外,升降杆104顶部固定连接弧形块105,弧形块105上固定安装磁性夹具12,磁性夹具12与金属管1的接触面吸附有磁条121,磁条121将磁性夹具12与金属管1磁吸连接,在金属管1放入夹盘工装10时,磁条121与金属管1的圆周外壁相吸。
工作原理:本发明在工作时,调节举升机构16,使工装平台2的高度适应使用者焊接,将两根金属管1的一端分别放置于夹盘工装10通孔内,夹盘工装10通过固定螺栓14与夹持臂9螺纹连接,螺纹连接便于拆卸,调节升降杆104,使升降杆104顶端设置的塑胶夹具11或磁性夹具12与金属管1接触,其中塑胶夹具11前端设置的摩擦齿111与金属管1的接触面接触摩擦;磁性夹具12前端设置的磁条121与金属管1的圆周外壁相吸,实现了对金属管1的一端进行固定。根据金属管1的长度移动滑轮8,使滑轮8在滑槽3上往靠近固定架6的一侧移动,由于固定架6对应夹盘工装10的一侧设置有限位槽13,当金属管1穿过限位槽13并延伸至限位槽13外时,停止移动滑轮8,此时限位槽13内的限位件与金属管1管壁接触,并对此金属管1固定,且此金属管1的焊接面与另一金属管1焊接面对应。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,包括金属管(1)、工装平台(2)、工装平台(2)顶部开设的滑槽(3),以及工装平台(2)下方设置的底座(4),所述工装平台(2)上并列设置有两套焊接工装(5),两套焊接工装(5)反向设置,且每套焊接工装(5)均夹持有金属管(1);所述焊接工装(5)包括分布在工装平台(2)顶面中段的固定架(6),以及设置在固定架(6)外侧的活动架(7),活动架(7)相对固定架(6)接近以及分离,活动架(7)底部设置有与滑槽(3)滑动连接的滑轮(8),活动架(7)沿与工装平台(2)垂直方向向上延伸,其中部固定连接夹持臂(9),夹持臂(9)与工装平台(2)平行设置,夹持臂(9)顶部固定连接夹盘工装(10);所述夹盘工装(10)包括夹筒(101),夹筒(101)等距分布在夹盘工装(10)的内部四周,夹筒(101)外表面活动套接弹簧(102),夹筒(101)内设置有挡板(103)与升降杆(104),升降杆(104)底部固定连接挡板(103),顶部向上贯穿夹筒(101)并延伸至夹筒(101)外,升降杆(104)顶部固定连接弧形块(105)。
2.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述弧形块(105)上固定安装塑胶夹具(11),塑胶夹具(11)与金属管(1)的接触面设置有摩擦齿(111),摩擦齿(111)等距分布在塑胶夹具(11)上,其与金属管(1)的接触面接触摩擦。
3.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述弧形块(105)上固定安装磁性夹具(12),磁性夹具(12)与金属管(1)的接触面吸附有磁条(121),磁条(121)将磁性夹具(12)与金属管(1)磁吸连接。
4.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述固定架(6)对应夹盘工装(10)的一侧设置有限位槽(13),限位槽(13)内设置有限位件,限位件与金属管(1)管壁接触,金属管(1)贯穿限位槽(13)并延伸至限位槽(13)外,其焊接面与另一金属管(1)焊接面对应。
5.如权利要求4所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述限位槽(13)的槽径大于金属管(1)的管径。
6.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述夹盘工装(10)顶部与底部开设有螺纹槽(106),螺纹槽(106)内连接有固定螺栓(14),固定螺栓(14)穿过夹持臂(9)顶部与螺纹槽(106)螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种高度可调的金属管焊接工装,其特征在于,所述底座(4)底部设置有移动轮(15),顶部设置有举升机构(16),举升机构(16)的输出轴向上延伸与工装平台(2)底面连接。
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