CN208758869U - 液压油缸用自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，具体说是液压油缸用自动焊接设备。它包括底座，该底座上方有水平布置的支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆。支撑盘上同心设置有转轴，转轴的两端分别从支撑盘的两侧伸出。转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接。转轴的上端同心设置有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，万向轮均与支撑盘的上盘面相抵。支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合。滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸活塞杆的外伸端上有焊接枪。采用自动焊接的设备的工作效率较高，可避免安全隐患。

Description

液压油缸用自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体说是用于对液压油缸的进行焊接的液压油缸用自动焊接设备。

背景技术

在液压行业内都知道，液压油缸在制造时，需将端盖焊接到缸筒上。目前，行业内采用手工焊接法将缸体的端盖焊接到缸筒上。即工作人员先将端盖放置到缸筒上；然后，利用身体固定住缸筒，手持焊枪，对缸筒和端盖进行焊接。整个焊接过程均需人工操作，工作效率较低。而且，利用身体对缸体进行固定，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压油缸用自动焊接设备，采用自动焊接的设备的工作效率较高，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的液压油缸用自动焊接设备的特点是包括底座，该底座上方有水平布置的支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆。所述支撑盘上同心设置有转轴，转轴的两端分别从支撑盘的两侧伸出，转轴与支撑盘间呈转动状配合。所述转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接。所述转轴的上端同心设置有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，万向轮均与支撑盘的上盘面相抵。所述支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合。所述滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸活塞杆的外伸端上有焊接枪。

其中，所述支撑筒下部的筒体侧壁上沿其周向均布有连杆，连杆均沿支撑筒的径向布置，连杆一端位于支撑筒内，另一端位于支撑筒外，连杆与支撑筒侧壁间均呈滑动状配合；位于支撑筒的连杆一端上均固定有压紧块，压紧块与支撑筒内壁间的那段连杆上套有压缩弹簧，远离支撑筒内壁的那个压紧块侧壁的端面呈圆弧状，且圆弧的轴线均呈竖向布置。位于支撑筒外的那段连杆上有拉手。

其中，所述立柱的内侧面上有竖向滑槽，竖向滑槽内有丝杆，丝杆的下端与竖向滑槽的下端间呈轴向固定、周向转状配合，丝杆对应的竖向滑槽上端与立柱的上端面间有让位通孔，立柱的上端面上有第二电机，第二电机的输出轴穿过让位通孔与丝杆上端相固定；所述滑块的一侧位于竖向滑槽内，且滑块上有竖向螺孔，滑块通过该竖向螺孔套在丝杆上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压油缸用自动焊接设备包括底座，该底座上方有支撑盘，支撑盘下盘面的四周与底座间均布有支杆，支撑盘上有转轴，转轴下端对应的底座上有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的下端呈同心连接，转轴的的上端有支撑筒，支撑筒的筒口朝上，支撑筒筒底的四周均布有万向轮，支撑筒一侧的底座上有立柱，立柱的内侧壁上有滑块，滑块与立柱间呈上、下滑动状配合，滑块上有水平布置的气缸，气缸的活塞杆朝向远离立柱的一侧，气缸的活塞杆的外伸端上有焊接枪。使用时，先将需要焊接的缸筒立式放置到支撑筒中；接着，将端盖放置到缸筒上；然后，通过气缸和滑块调整焊接枪的位置，使得焊接枪的枪头与缸筒和端盖的相连处呈虚接触；之后，启动第一电机和焊接枪，第一电机带动支撑筒、缸筒和端盖转动，在转动过程中，焊接枪对缸筒和端盖进行焊接；最后，待焊接完成后，取下缸筒，关闭第一电机和焊接枪即可。焊接过程几乎无需人工参与，与背景技术相比，自动化程度较高，大大提高了工作效率。而且，无需工作人员采用身体对缸筒进行固定，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的液压油缸用自动焊接设备的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的液压油缸用自动焊接设备的特点是包括底座1，该底座1上方有水平布置的支撑盘4，支撑盘4下盘面的四周与底座1间均布有支杆2。所述支撑盘4上同心设置有转轴6，转轴6的两端分别从支撑盘4的两侧伸出，转轴6与支撑盘4间呈转动状配合。所述转轴6下端对应的底座1上有第一电机3，第一电机3的输出轴与转轴6的下端呈同心连接。所述转轴6的上端同心设置有支撑筒7，支撑筒7的筒口朝上，支撑筒7筒底的四周均布有万向轮5，万向轮5均与支撑盘4的上盘面相抵。所述支撑筒7一侧的底座1上有立柱14，立柱14内侧壁上有滑块13，滑块13与立柱14间呈上、下滑动状配合。所述滑块13上有水平布置的气缸11，气缸11的活塞杆朝向远离立柱14的一侧，气缸11活塞杆的外伸端上有焊接枪10。

为了可适应不同直径的缸体，且便于固定，所述支撑筒7下部的筒体侧壁上沿其周向均布有连杆18，连杆18均沿支撑筒7的径向布置，连杆18一端位于支撑筒7内，另一端位于支撑筒7外，连杆18与支撑筒7侧壁间均呈滑动状配合；位于支撑筒7的连杆18一端上均固定有压紧块20，压紧块20与支撑筒7内壁间的那段连杆18上套有压缩弹簧19，远离支撑筒7内壁的那个压紧块20侧壁的端面呈圆弧状，且圆弧的轴线均呈竖向布置。位于支撑筒7外的那段连杆18上有拉手15。

所述立柱14的内侧面上有竖向滑槽17，竖向滑槽17内有丝杆16，丝杆16的下端与竖向滑槽17的下端间呈轴向固定、周向转状配合，丝杆16对应的竖向滑槽17上端与立柱14的上端面间有让位通孔，立柱14的上端面上有第二电机12，第二电机12的输出轴穿过让位通孔与丝杆16上端相固定。所述滑块13的一侧位于竖向滑槽17内，且滑块13上有竖向螺孔，滑块13通过该竖向螺孔套在丝杆16上。

使用时，先同时拉动拉手15，使得压缩弹簧19被压缩；然后，将需要焊接的缸筒8立式放置到支撑筒7中，松开拉手15，压缩弹簧19推动压紧块20夹紧缸筒8，进行固定。接着，将端盖9放置到缸筒8上。然后，根据端盖9和缸筒8相连处的外置，启动第二电机12调整滑块13的高度，启动气缸11调整焊接枪10与缸筒8的距离，使得焊接枪10的枪头与缸筒8和端盖9的相连处呈虚接触。之后，启动第一电机3和焊接枪10，第一电机3带动支撑筒7、缸筒8和端盖9转动，在转动过程中，焊接枪10对缸筒8和端盖9进行焊接。最后，待焊接完成后，取下缸筒8，关闭第二电机12和焊接枪10即可。

Claims (3)

1.液压油缸用自动焊接设备，其特征在于包括底座（1），该底座（1）上方有水平布置的支撑盘（4），支撑盘（4）下盘面的四周与底座（1）间均布有支杆（2）；所述支撑盘（4）上同心设置有转轴（6），转轴（6）的两端分别从支撑盘（4）的两侧伸出，转轴（6）与支撑盘（4）间呈转动状配合；所述转轴（6）下端对应的底座（1）上有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴与转轴（6）的下端呈同心连接；所述转轴（6）的上端同心设置有支撑筒（7），支撑筒（7）的筒口朝上，支撑筒（7）筒底的四周均布有万向轮（5），万向轮（5）均与支撑盘（4）的上盘面相抵；所述支撑筒（7）一侧的底座（1）上有立柱（14），立柱（14）内侧壁上有滑块（13），滑块（13）与立柱（14）间呈上、下滑动状配合；所述滑块（13）上有水平布置的气缸（11），气缸（11）的活塞杆朝向远离立柱（14）的一侧，气缸（11）活塞杆的外伸端上有焊接枪（10）。

2.如权利要求1所述的液压油缸用自动焊接设备，其特征在于所述支撑筒（7）下部的筒体侧壁上沿其周向均布有连杆（18），连杆（18）均沿支撑筒（7）的径向布置，连杆（18）一端位于支撑筒（7）内，另一端位于支撑筒（7）外，连杆（18）与支撑筒（7）侧壁间均呈滑动状配合；位于支撑筒（7）的连杆（18）一端上均固定有压紧块（20），压紧块（20）与支撑筒（7）内壁间的那段连杆（18）上套有压缩弹簧（19），远离支撑筒（7）内壁的那个压紧块（20）侧壁的端面呈圆弧状，且圆弧的轴线均呈竖向布置；位于支撑筒（7）外的那段连杆（18）上有拉手（15）。

3.如权利要求1或2所述的液压油缸用自动焊接设备，其特征在于所述立柱（14）的内侧面上有竖向滑槽（17），竖向滑槽（17）内有丝杆（16），丝杆（16）的下端与竖向滑槽（17）的下端间呈轴向固定、周向转状配合，丝杆（16）对应的竖向滑槽（17）上端与立柱（14）的上端面间有让位通孔，立柱（14）的上端面上有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴穿过让位通孔与丝杆（16）上端相固定；所述滑块（13）的一侧位于竖向滑槽（17）内，且滑块（13）上有竖向螺孔，滑块（13）通过该竖向螺孔套在丝杆（16）上。