CN204975633U - 一种壳体半自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体半自动焊接机，包括操作台，还包括壳体定位装置、带动壳体转动的驱动装置以及自动焊接装置，所述壳体定位装置主要由旋转工作台、定位工装和高度可调的压紧装置组成，所述定位工装底部与旋转工作台顶部可拆卸连接，所述定位工装上表面设有凸台，所述凸台与壳体的底部卡接。与现有设备相比较，本实用新型解决该工序对作业者依耐性，让普通员工能操作，产品质量达到提升，产品一致性达到保证，生产效率达到提高，生产节拍达到控制，解决作业时弧光对外界的影响，优化了工作环境。

Description

一种壳体半自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种壳体半自动焊接机。

背景技术

目前在进行壳体的顶盖焊接时，现有方式大都是通过焊接技术较高水平的员工操作，作业时需择人，且效率随员工情绪波动较大，产品质量一致性较差，焊缝也不均匀。若采用机械设备则很难固定壳体，夹持壳体时也很容易损伤壳体，固定时还未焊接的顶盖也极易从壳体上脱落。而且不型号的壳体需要不同的设备，大大加大了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的壳体半自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种壳体半自动焊接机，包括操作台，还包括壳体定位装置、带动壳体转动的驱动装置以及自动焊接装置，所述壳体定位装置主要由旋转工作台、定位工装和高度可调的压紧装置组成，所述定位工装底部与旋转工作台顶部可拆卸连接，所述定位工装上表面设有凸台，所述凸台与壳体的底部卡接。

作为优选，所述定位工装有多个,所述多个定位工装上的凸台形状与不同型号的壳体底部相对应。

作为优选，所述压紧装置主要由顶头、压紧气缸、两根竖直的气缸支架以及一根横向的支撑杆组成，所述压紧气缸固定于支撑杆中部，所述压紧气缸的活塞杆穿过支撑杆与顶头上端固定连接，所述顶头成圆锥形。

作为优选，所述横向的支撑杆两端设有滑块，且通过滑块与两根竖直的气缸支架上下滑动连接，所述滑块上设有紧固螺钉。

作为优选，所述气缸支架固定于操作台上。

作为优选，所述顶头、壳体、定位工装以及旋转工作台位于同一轴心线上。

作为优选，所述自动焊接装置包括水平设置的焊枪、焊枪支架、焊枪安装板以及带动焊枪进退的焊枪气缸，所述焊枪支架竖直设置于操作台的台面上，所述焊枪支架竖直与焊枪安装板可拆卸连接，所述焊枪通过焊枪气缸固定于焊枪安装板上。

作为优选，所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机固定于操作台的操作台面上，且通过转轴带动定位装置的旋转工作台转动，所述电机固定于操作台下方，所述电机与减速机之间通过同步带传动连接。

作为优选，所述减速机外设有护罩，所述护罩固定于操作台上。

作为优选，所述壳体定位装置和驱动装置四周设有防护门，所述防护门上设有控制其升降的升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、解决该工序对作业者依耐性，让普通员工能操作。

2、产品质量达到提升，产品一致性达到保证。

3、生产效率达到提高；生产节拍达到控制。

4、解决作业时弧光对外界的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧装置结构示意图。

图中：1、壳体；2、定位工装；3、旋转工作台；4、减速机；5、同步带；6、电机；7、气缸支架；8、压紧气缸；9、顶头；10、支撑杆；11、滑动块；12、紧固螺钉；13、焊枪；14、焊枪安装板；15、焊枪气缸；16、焊枪支架；17、防护门；18、升降气缸；19、操作台；20、防护罩。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种壳体半自动焊接机，包括操作台19，还包括壳体1定位装置、带动壳体1转动的驱动装置以及自动焊接装置，所述壳体1定位装置主要由旋转工作台3、定位工装2和高度可调的压紧装置组成，所述定位工装2底部与旋转工作台3顶部可拆卸连接，以便拆装，所述定位工装2上表面设有凸台，所述凸台与壳体1的底部卡接，通过定位工装2上的凸台将壳体1固定于旋转工作台3上，随工作台旋转，所述定位工装2有多个,所述多个定位工装2上的凸台形状与不同型号的壳体1底部相对应，根据壳体1的型号不同可随意更换定位工装2，使用方便，一台设备可加工多种产品，且不易损伤到壳体1。

所述压紧装置主要由顶头9、压紧气缸8、两根竖直的气缸支架7以及一根横向的支撑杆10组成，所述压紧气缸8固定于支撑杆10中部，所述压紧气缸8的活塞杆穿过支撑杆10与顶头9上端固定连接，所述顶头9成圆锥形，锥尖可进行抛光，减少与壳体1顶盖的接触面积，避免阻碍壳体1旋转，所述顶头9、壳体1、定位工装2以及旋转工作台3位于同一轴心线上。所述横向的支撑杆10两端设有滑块，且通过滑块与两根竖直的气缸支架7上下滑动连接，所述滑块上设有紧固螺钉12，所述气缸支架7固定于操作台19。工作时通过滑块可将顶头9粗调到壳体1顶部位置，通过气动控制压紧气缸8将顶头9细调至壳体1顶部进行压紧，通过压紧气缸8细调可避免在壳体1的顶盖焊接时，将顶盖压变形或压掉。通过自动化的精细操作减少了人工误操作，大大提高了成品率，缩短了加工时间。

所述自动焊接装置包括水平设置的焊枪13、焊枪支架16、焊枪安装板14以及带动焊枪13进退的焊枪气缸15，所述焊枪支架16竖直设置于操作台19的台面上，所述焊枪支架16竖直与焊枪安装板14可拆卸连接，以便将焊枪13调整到指定高度，所述焊枪13通过焊枪气缸15固定于焊枪安装板14上。通过自动化控制焊枪气缸15到达指定位置，随着壳体1的旋转进行焊接。

所述驱动装置包括电机6和减速机4，所述减速机4固定于操作台19的操作台19面上，且通过转轴带动定位装置的旋转工作台3转动，所述电机6固定于操作台19下方，所述电机6与减速机4之间通过同步带5传动连接，为旋转台提供动力。所述减速机4外设有护罩20，所述护罩20固定于操作台19上，护罩20在焊接时起到保护减速机4的作用。

所述壳体1定位装置和驱动装置四周设有防护门17，所述防护门17上设有控制其升降的升降气缸18，当进行焊接工作时将防护门17升起，解决作业时弧光对外界的影响，给操作人员最佳工作方式。

本发明采用半自动化控制，通过压紧气缸8对壳体1压紧，再开启控制开关，启动电机6带动减速器旋转，速度可调，以此带动壳体1旋转，同时焊枪13进给，达到指定位置时，进行焊接，焊接参数在保护焊机上调整，焊接过程由时间继电器控制，当焊机完成时，焊枪13自动退回，准备下一次焊接。

以上对本实用新型所提供的一种壳体半自动焊接机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种壳体半自动焊接机，包括操作台，其特征在于：还包括壳体定位装置、带动壳体转动的驱动装置以及自动焊接装置，所述壳体定位装置主要由旋转工作台、定位工装和高度可调的压紧装置组成，所述定位工装底部与旋转工作台顶部可拆卸连接，所述定位工装上表面设有凸台，所述凸台与壳体的底部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述定位工装有多个,所述多个定位工装上的凸台形状与不同型号的壳体底部相对应。

3.根据权利要求1所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述压紧装置主要由顶头、压紧气缸、两根竖直的气缸支架以及一根横向的支撑杆组成，所述压紧气缸固定于支撑杆中部，所述压紧气缸的活塞杆穿过支撑杆与顶头上端固定连接，所述顶头成圆锥形。

4.根据权利要求3所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述横向的支撑杆两端设有滑块，且通过滑块与两根竖直的气缸支架上下滑动连接，所述滑块上设有紧固螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述气缸支架固定于操作台上。

6.根据权利要求3所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述顶头、壳体、定位工装以及旋转工作台位于同一轴心线上。

7.根据权利要求1所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述自动焊接装置包括水平设置的焊枪、焊枪支架、焊枪安装板以及带动焊枪进退的焊枪气缸，所述焊枪支架竖直设置于操作台的台面上，所述焊枪支架竖直与焊枪安装板可拆卸连接，所述焊枪通过焊枪气缸固定于焊枪安装板上。

8.根据权利要求1所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机固定于操作台的操作台面上，且通过转轴带动定位装置的旋转工作台转动，所述电机固定于操作台下方，所述电机与减速机之间通过同步带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述减速机外设有护罩，所述护罩固定于操作台上。

10.根据权利要求1所述的一种壳体半自动焊接机，其特征在于：所述壳体定位装置和驱动装置四周设有防护门，所述防护门上设有控制其升降的升降气缸。